【正文】 清洗創(chuàng)面及敷藥方法同第一階段，常規(guī)時間為2周左右，此時創(chuàng)面部分愈合，肉芽組織生長良好，潰瘍面縮小，足背動脈搏動恢復，皮膚顏色轉(zhuǎn)紅，皮溫增加尚有疼痛，轉(zhuǎn)入第三階段。待腐肉脫落后、膿性分泌物干凈，此時，壞疽周圍組織發(fā)黑，呈暗褐色，足背動脈消失，這個過程平均2周左右，然后轉(zhuǎn)入第二階段。自制中藥外洗1號(主要成分為黃柏、雞血藤、白芷、夏枯草等)，外敷1號(主要成分為大黃、乳香、沒藥、魚腥草等)。自2010年本人與護理部聯(lián)手致力于本課題研究，2010年1月以來，對21例足壞疽患者所患的48處0v級壞疽患者進行浸泡、外敷治療，%，平均愈合時間為1090天。本方法治療200例，痊愈90%以上。用中藥(黃芩、大黃、千里光、地綿草、白芷等)研末用蛋清調(diào)和外敷面部，調(diào)勻涂在患者的臉部，上蓋醫(yī)用紗布一層，再將醫(yī)用石膏400g以水調(diào)漿自鼻根部向下均勻攤開成面具型，20分鐘后取模，每周一次，10次一療程，結(jié)果丘疹、膿瘡全部消失。治療200例，生活能自理占10%，顯效50%。治療效果：部分病人在治療一個月后癥狀基本消失，生活能自理。主要方法：對穴透針，例如，肩透曲池，永山透委中，行間透涌泉等，把煎好的中藥湯倒入浴缸內(nèi)，患者躺在浴池中，用塑料布將患者全身蓋嚴密，進行浴泡，藥湯溫度以病人適宜為準。二、自配中藥(主要配方為羌活、雞血藤、川烏、沒藥等)熏、洗、敷、擦等治療于風濕、類風濕疾病引起的疼痛、軟組織損傷，自1985年至今共治療12000人次，癥狀明顯好轉(zhuǎn)達8000人次，占治療人數(shù)的66%，工作總結(jié)《專業(yè)技術工作評述》。主要擅長于：一、運用藥酒拔罐中醫(yī)外治頸椎病，頸椎病的臨床癥狀較為復雜，主要有頸背疼痛，上、下肢無力，手指發(fā)麻，行走困難，頭暈、惡心、嘔吐至視物模糊等癥狀。三、專業(yè)技術本人于1985年就開始致力于中醫(yī)藥學方面的學習，先后自學了《中醫(yī)基礎學》、《中藥學》、《方劑學》、《診斷學》熟練掌握中醫(yī)理論以及針灸、推拿等基本技能和基礎操作，用基本理論指導臨床實踐，并能運用現(xiàn)代新知識、新技術、新方法解決本專業(yè)一些疑難雜癥。第四篇：專業(yè)技術工作評述專業(yè)技術工作評述一、自然狀況XXX，男，XXX年出生于安徽馬鞍山，漢族，1970年分配于十七冶醫(yī)院，1974年在上海復旦大學生物系進修，19931995年在安徽省高校中醫(yī)大專班學習，1985年在十七冶醫(yī)院中醫(yī)康復科從事中醫(yī)工作至今，專業(yè)技術工作評述。在廠領導的指導、組織下，我和工程技術人員分工協(xié)作，自行設計了超度灰純煤工藝設備流程，并自行施工，保質(zhì)保量，將48臺設備及電氣控制系統(tǒng)一次安裝到位，超低灰純煤生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)一次試車成功，實現(xiàn)了新技術向新成果的轉(zhuǎn)化，填補了國內(nèi)空白，首次生產(chǎn)出灰分小于2%的超低灰純煤，順利通過自治區(qū)科委專家鑒定，并獲得綠色產(chǎn)品認證，且創(chuàng)利400萬元。：對原煤浮精刮板機進行加寬，對產(chǎn)品輸送皮帶機進行提速，對精煤分級篩進行更新、改造，并采用二次隔振技術，解決由于振動篩加大動負荷增加對基礎梁的沖擊問題，理順了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了系統(tǒng)能力。洗選精度提高1%，僅此一項，年增利312萬元。：用YT16型變頻復合式跳汰機代替老SKT14型跳汰機，采用“滑輪組與絞車配套”的起重吊運安裝方案，解決現(xiàn)場起吊設施不完善，機械化施工程度低，施工難度大，效率低的困難，使施工時間由原先20天到后來的7天，其中80%的起吊運工作由機械設備來替代人工，大幅度降低了施工人員的勞動強度，提高了效率，確保了安全。：用噴射浮選技術改造314立方米浮選機，調(diào)整和完善了十余處設計漏項和缺陷，解決了浮選投用初期系統(tǒng)設計缺陷通過能力不足的“卡脖子”難題。每年僅節(jié)約電費就5萬元，綜合效益48萬元。使用一年多，幾乎沒有出現(xiàn)任何故障，可靠性高，一臺GM300型單級高速風機的風量，可達到原先4臺C1006型風機的實際風量，節(jié)省功率55kW。就其現(xiàn)場的使用性能而言，GM300單級高速風機均優(yōu)于羅茨風機和離心式多級鼓風機，只是目前國內(nèi)選煤廠還沒有引用的先例。每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益100多萬元，我廠的認證工作也得以順利實施。由我負責牽頭調(diào)研，通過分析和實地考察，我們提出用矸石風選對矸石再進行深加工方案，并由廠家移動風選機來我廠進行了工業(yè)性實驗，結(jié)果是可行的。其間由我設計或參與設計制作安裝了2臺B800型刮板運輸機，2臺B1000型刮板運輸機，3臺B650、B1000型皮帶運輸機，輸煤溜槽60余件，解決了現(xiàn)場大量技術難題，對40多臺設備進行了技術改造，取得了良好效果，參與制定了車間檢修標準、檢修制度和ISO9001質(zhì)量認證的二層文件的編寫，為提高車間的機電管理工作創(chuàng)造了條件?？刂品绞胶喕?，操作靈活了，故障率也降低了，檢修工作量也大幅度的減少。我們利用了兩年的時間，對兩臺新型壓濾機的拉板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等十余項內(nèi)容進行了改造加工，反復實驗，最終使這兩臺瀕臨“死亡”的設備煥發(fā)了生機，正常投入了使用。這使得壓濾系統(tǒng)成了我廠的老大難問題，當時正直煤炭行業(yè)處于低谷時期，再拿出大量資金更換新設備已非常艱難。壓濾機是我廠煤泥水處理系統(tǒng)的主要設備，其中兩臺為XMYZ340型壓濾機，從建廠投運已使用12年，故障頻繁，幾乎每天生產(chǎn)都有或大或小的問題，操作人員、檢修人員工作量非常大。96年我與其他技術人員查閱了相關資料，又到廠家實地考察，提出了三種改進方案，由制造廠家根據(jù)我廠煤質(zhì)情況，運行情況，為我廠特制了兩臺分級篩，在激振方式上選擇了自同步激振機構，更換后通過幾年使用，效果良好。95年，為解決廠火車地銷煤泥的問題，由我全面負責、設計、制作、指揮安裝一道裝車系統(tǒng)，此次工程投資20萬元，從設計到安裝投運僅用2個月時間，并且一次試運成功，為我廠產(chǎn)品外銷贏得時間和信譽，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。實際安裝效果良好，整個系統(tǒng)安裝用了半年時間。在安裝過程