【正文】 量不大于1％，硫化物及硫酸鹽含量不大于1％，混凝土設計強度以齡期28天的彎拉強度為標準，設計變拉強度為4MPA，彎拉彈性模量為28*103MPA，應通過試驗進行調(diào)整選用。養(yǎng)生：碾壓完畢即進入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)要求基層表面始終處于混潤狀態(tài)。施工時壓路機不宜在已壓好的層上“調(diào)頭”、“急剎”，保證表大同小異受破壞。碾壓時，采用12t振動壓路機復壓四遍。其高度應高出方木；將混合料碾壓密實：在重機關報開始攤鋪混合料前，將碎石和方木除去并將下承層頂層頂面清掃干凈；每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢驗合格后，應立即開始養(yǎng)生并實行交通管制。整形完成后，進行碾壓：根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案；整形后，當混合料的含水量為最終佳含水量時，應立即用輕型壓路機并配合8T以上壓路機在結構層全寬內(nèi)進行碾壓；碾壓時，應重疊1／2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處；嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應保證表面不受破壞；碾壓過程中，表面應始終保持濕潤：應在水泥初凝前并在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到要求的密實度：碾壓結束前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱各超高符合設計要求。按以下步驟攤鋪混合料：根據(jù)鋪筑層厚度和要求達到的壓實干密度，計算每車混合料的攤鋪面積；將混合料均勻地卸在路中央：用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻；及時鏟除粗集料“窩”各粗集料“帶”，補以新拌的均勻混合料，或補撒拌勻的細混合料，并與粗集料拌和均勻。運輸：采用自卸汽車運輸，混合料出廠到碾壓結束，延續(xù)時間不得超過有關規(guī)定。拌和：廠拌設拌和設備2套，拌和均勻性、原料及混合料配合比應符合試驗配合比及監(jiān)理工程師要求。（3）施工要求：基層施工時，必須注意配料準確，拌合及攤鋪均勻，灑水適量攤鋪拋高比準確，應在混合料處于最佳含水量進行碾壓，直到要求的97％壓實度，采用重型擊實試驗法最大干容重標準： 組成設計通過試驗選取最適宜穩(wěn)定的碎石，確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量，以及各材料配合比，使七天浸水抗壓強度達到3．OMP^以上，且水泥最小劑量不低于6％。使用材料28天前，按國家有關標準和規(guī)范要求，選下料場的料源，并進行標準試驗和混合料組合設計的室內(nèi)比較試驗。（2）材料要求組成材料有水泥、瓜米、分口、石屑、材料技術要求如下：水泥：普通硅酸鹽水泥，標號為32．5號；石屑應具有足夠的抗壓碎能力和耐磨性能，最大粒徑不宜大于50m，壓碎值小于40％，硫酸鹽含量不超過0．25％，有機質(zhì)含量不超過2％：水應清潔不含有害物質(zhì)，來自可疑水源的水應經(jīng)過化驗，報項目監(jiān)核查；水泥混合料單個顆料最終大粒徑小于60mm，且小于0．075mm含量不應超過5％。路堤填土高度大于800mm時，應將路基底整平處理并在填筑前進行碾壓。土方路基填筑至路床頂面最后一層壓實層厚度不應小于lOOmm。每層填料鋪寬度，每側應超出路基的設計寬度300mm，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓寮度。零填挖路床頂面以下O300mm范圍內(nèi)的壓實度，不應小于93％。所有填方作業(yè)均應按照圖紙或監(jiān)理工程師的要求施工。棄方處理：棄土堆應堆臵整齊、穩(wěn)定，排水暢通，避免對土堆周圍的建筑物、排水物及其他任何設施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對環(huán)境造成污染。否則，根據(jù)實際情況，在其上的級配碎石層可增加0—21cm，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。使之達到規(guī)定的壓實度。路床頂面以下300mm的壓實度，或路床頂面以下?lián)Q土超過300mm時，其壓實密度均應不小于95％。開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，應修改施工方案及挖方邊坡，并及時報監(jiān)理工程師批準。（四）道路施工土方開挖土方開挖應按圖紙要求自上而下進行，不得亂挖或超挖。碾壓成形并驗收合格后，應在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生7天，使強度達到要求?；旌狭辖?jīng)攤鋪和整形后，立即在全幅范圍內(nèi)進行碾壓。%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。初壓時要及時找平，切忌貼薄層找平。機動車道基層厚度為45㎝，應分層攤鋪1115㎝，根據(jù)試驗段的實際攤鋪情況，掌握好攤鋪虛厚，將拌和料按設計斷面和松鋪厚度均勻攤鋪?；旌狭喜捎脧S拌法施工，現(xiàn)場用推土機配合人工進行攤鋪。路床以12噸壓路機碾壓無明顯輪跡經(jīng)測試密實度達到95%重型擊實標準時，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收方可進行下道工序。碾壓速度在34km/小時。路床整形施工采用平地機刮平，經(jīng)810噸光輪壓路機初壓后，掛線或用水準儀逐個斷面進行核測路床中線高程及路拱成型情況，并及時檢查處理層厚度、路床平整度，直至每個斷面的縱、橫坡符合設計要求。路床修筑及平整路床下各管道溝槽回填至路床高程下15㎝位臵后，統(tǒng)一進行路床施工，以便路床具有較好的整體性。并根據(jù)試驗數(shù)據(jù)制定施工措施以指導路基施工。試驗路段路基開工前，在監(jiān)理工程師旁站下結合路段選擇有代表性、長度不小于100m的路段作為試驗路段，進行壓實試驗；并將試驗結果報告監(jiān)理工程師批準。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁點錯位或丟失應及時校正或補樁。根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點，用精密水準儀進行二等閉合水準測量，作為高程控制點。根據(jù)總平面定位圖提供的坐標控制點和水準點，仔細檢查，確認無誤后，采用全站儀施測一級附合導線，建立起工程的首級控制網(wǎng)。B、施工前，應按設計要求的板塊尺寸進行彈線控制。B、施工時沒進行彈線按制。（7）質(zhì)量通?。喊鍓K接縫寬度大小不一相鄰的兩塊錯縫嚴重。預防措施：A、施工前加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，技術交底全面。（6）質(zhì)量通?。宏庩柦翘幬?5對接 原因分析：A、施工人員質(zhì)量意識差、施工偷巧。B、踢腳線放工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。C、操作時檢查不嚴格，未嚴格按規(guī)范施工。（5）質(zhì)量通病：踢腳線接縫高低差大 原因分析： A、基層不平。預防措施：A、石材鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度。（4）質(zhì)量通?。喊蹇p觀感較差 原因分析：A、板縫沒有灌縫或有遺漏。預防措施：A、加強材料進場驗收。(3)質(zhì)量通病：板塊有色差 原因分析：A、材料進場時驗收不嚴。B、采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊為止。C、養(yǎng)護期限內(nèi)上人，存放或移動重物。（2）質(zhì)量通?。航涌p隙高低差較大 原因分析：A、板材厚度不均勻，板塊角度偏差大。面板鋪貼前應將面板浸泡后晾干，正式鋪貼時，將板塊均勻輕擊壓實。C、結合層砂漿應拍實、揉平、搓毛。預防措施：A、基層應該徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后涼至沒有積水為止。D、水泥砂中的水泥參量太少板快鋪后。B、基層干燥，水泥沙漿刷不均勻或已干。（3）基層、各構造層及所用覆蓋項目的隱蔽工程驗收記錄。質(zhì)量記錄（1）材質(zhì)合格證明文件、性能檢測報告及水泥復試報告。（2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。（4）后續(xù)工程在石材面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊、嚴禁直接在石材面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。（3）石材完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋、攔擋和濕潤，不應少于7d。成品保護（1）施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。4）凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力不夠，形成空鼓。注意事項（1）作業(yè)環(huán)境冬季應有保溫防凍措施，防止受凍。2）踢角線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。3）面層表面的坡度應符合要求，不到泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固、無滲漏。質(zhì)量標準（1）主控項目1）材料應符合材料要求的要求。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。10）勾縫：當石材面層的強度達到可上人的時候（），進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏。8）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確 分格線，并作好標記，防止差錯。7）鋪石材時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。5）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。施工工藝（1）工藝流程檢驗水泥、砂、石材質(zhì)量→試驗→技術交底→試拼編號→準備機具設備→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪石材→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收（2）操作工藝1）試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。7）門框安裝到位，并通過驗收。6）豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。4）對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。（4）作業(yè)條件1）材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求2）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱驗會簽。3）大理石和花崗巖：規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋正確，厚度一致并符合設計要求，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷（3）主要機具設備1）根據(jù)施工條件，應合理選用適當?shù)臋C具和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。（2）材料要求1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。質(zhì)量記錄； ；。屋面泛水與屋面防水一次做成，泛水高度不應低于250mm。鋼筋網(wǎng)片在分格縫、變形縫處應斷開，其保護層厚度不應小于10～35mm。，以防防水層受凍損壞。必須戴膠皮手套，以防觸電。成品保護 以后，才可允許人員在其上走動。一