【正文】 工前都必須按 1： 1 在地面放大樣。 先由 技術(shù)部門根據(jù)圖紙 加掖 梁的角度和 斜 梁部分兩端折轉(zhuǎn)點 高低差，用電腦計算和繪制出各控制點的坐標(biāo)，算出 加掖部分梁底模板長度和 梁幫模板尺寸。 3 加掖梁、斜梁鋼筋施工 加掖梁鋼筋施工。 （ 5）、鋪面板，用圓釘固定在小龍骨上，板拼接時，拼縫必須在小龍骨上，并用圓釘固定，在與梁側(cè)模連接時，用圓釘將側(cè)板固定在小龍骨上。 （ 3）、搭設(shè)滿堂支架時，根據(jù)不同板厚調(diào)整立桿間距，水平拉接桿設(shè)三道，下端距地面 300mm 中間一道距地面 1800，上端一道在可調(diào)平托以下 500mm，水平拉桿要縱橫設(shè)置。 ⑵安裝順序：平板模板安裝時，先在梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及次龍骨高度，然后按水平先調(diào)整柱頭 U 型托的支撐高度，安放主龍骨、次龍骨，最后在次龍骨上鋪釘平板模板。板中間與模板連接盡 量少釘或不釘。 2 樓板模板安裝： ⑴構(gòu)造：面板采用 12 ㎜的竹膠板，次楞間距為 30 ㎝，截面尺寸為 5 ㎝ 10 ㎝豎放，主楞截面 10 ㎝ 10 ㎝的木方，間距 1200 ㎜，主楞、次楞、面板間的接縫應(yīng)設(shè)置在次龍骨中。 4）、安裝穿梁螺栓，根據(jù)不同高度的梁設(shè)置的位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短鋼管用 3形扣件和螺帽擰緊，短鋼管上端標(biāo)高應(yīng)在板模板小龍骨的下皮。斜撐和加固，待梁幫模板施工完畢后同時進行。 2）、安裝梁柱接頭模板。 3）、搭設(shè)小橫桿，一般間距均為 300mm 4）、安裝梁底板，板端與柱連接接處柱砼與底模上皮相平并在起拱后連接密實。 1梁底模板安裝： 1）、柱模板拆除后，立即彈上 50線和軸線，控制層高和梁的 位置。 梁柱節(jié)點模板系關(guān)鍵部位。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核兩模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將楔子釘牢在墊板上，各頂撐立柱之間應(yīng)設(shè)水平撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。其底板和側(cè) 板兩頭釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。附墻柱應(yīng)在連墻上方預(yù)留一螺栓孔，以便拉結(jié)襯口檔，然后把梁底板兩端擱置在柱模襯口檔的支撐，并按梁模長度等分頂撐立柱的間距，按梁的寬度確定頂撐立柱的排距，安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊，并釘牢在頂撐頭上木龍骨上，隨即把斜撐釘牢。 梁模板安裝時，應(yīng)在梁模板端頭下方設(shè)一襯口檔，澆注砼前用以清除模板內(nèi)雜物。 梁板模板安裝 梁模板安裝工藝流程： 彈線（軸線標(biāo)高線） —— 搭設(shè)梁底支架 —— 安裝梁底模板并起拱—— 綁扎梁鋼筋并設(shè)置墊塊 —— 安裝梁側(cè)模 —— 安裝鎖口立管，加固橫桿及對拉螺栓 —— 安裝斜撐 —— 復(fù)核梁模尺寸位置及垂直度 ——與頂板模板連接 —— 清理 頂板模板安裝工藝流程： 搭設(shè)支架 —— 安裝主龍骨 —— 安裝次龍骨 —— 調(diào)整模板下皮標(biāo)高 —— 鋪設(shè)面板 —— 檢驗板面標(biāo)高、平整度與梁側(cè)模 板連接的密實牢固和平整度 —— 清理 1 梁模板安裝： 梁模板有底模、側(cè)模、鎖口方子組成，側(cè)模和底模采用 18 厚竹膠合板，為保證梁底、梁幫板面方正順直，有足夠剛度，梁底設(shè) 5 10㎝通長木方，梁側(cè)模板，拼縫應(yīng)設(shè)置在次楞上，所以拼裝梁模板，次楞的間距應(yīng)考慮拼縫的要求。梁鋼筋綁扎腳手架，應(yīng)與頂板支模系統(tǒng)相結(jié)合，以免重復(fù)支搭。梁、柱截面內(nèi)的砼應(yīng)鑿毛、剔出浮漿和松散石子，用鼓風(fēng)機吹凈，并清除其他雜物，水沖干凈。 支頂板模板前，應(yīng)按預(yù)先計算好的板縫位置，彈出（支頂系統(tǒng)）的板縫位置線。 模板成型后，在模板上測出標(biāo)高線（或在模板上露鋼筋的上端）控制澆筑高度。陽角模板下端用兩道柱箍固定。 梁柱接頭模板設(shè)計 梁柱接頭為了保證棱角順直、方正、接茬平直，截面尺寸相同，數(shù)量大的梁柱接頭采用定型的接頭模板，每個立面用 2 塊拼裝，每個柱子四面共 8 塊，鋼管作柱箍在梁下拉接。如發(fā)現(xiàn)陷凹可補澆完整，在窗兩側(cè)的墻模板應(yīng)在一側(cè)留置施工觀察洞高大于 800，寬不小于窗寬的 2/3。 門窗洞口模板用 50 厚木板拼裝，轉(zhuǎn)角處用定型夾具加螺栓調(diào)節(jié)拆裝，木板外側(cè)、刨光刷脫模油（或貼塑料板），內(nèi)側(cè)用 50 100 木方作水平支撐加固。 平臺與梯段面板用 18 厚多層板、 50 100 木方背楞， 100 100木方主龍骨，鋼管平托支撐，平臺模板，梯段模板均頂在梯梁模板的側(cè)板上，梯段模板的上端做成斜邊，與梯梁模板連接密縫，梯段兩側(cè)的斜板，用 50 厚木板按踏步尺寸做成模具，外側(cè)模板下平底板，上安踏步擋板，用木方固定，內(nèi)側(cè)靠墻，踏步擋板用 50 100 木方固定懸空倒置。板的模板應(yīng)頂在梁的側(cè)模板上，連接的陰角用木方加固，防止接茬錯位。 樓板模板設(shè)計 樓板模板根據(jù)板的凈跨用 18 厚 ， 不足處裁板補缺，應(yīng)裁的板在加工場加工成型刷好油漆（或膠），不得在樓面上任意鋸割。底板下的鋼管小橫桿與大橫桿連接，大橫桿與立桿連接。所有楞木的間距、板下小橫桿的間距、螺栓間距由計算決定。梁側(cè)模板用 18 厚多層板和 50 100木方（立著用），按樓頂板以下梁高制成整塊模板，梁幫模板夾住梁底模板，立在底模板的兩側(cè)，梁側(cè)模板下部用鎖口方子鎖實。 梁模板設(shè)計 本工程設(shè)計梁的規(guī)格比較多，規(guī)格較小的 未計在內(nèi)， 400 600以上的梁有近 20 種如： 500 600— 700、 600 700— 800、 600 1100— 1200， 1300， 1880、 800 900、 900 900、 1000 700 等，梁凈跨大多數(shù)是 6m、 8m、 9m、 12m；次梁凈跨多數(shù)為 、 。圓弧坡道背楞采用豎向立楞，水平背楞采用彎曲成型的Φ 48 鋼管或鋼筋，穿墻螺栓固定，螺栓均套硬塑料管。大塊模板需要塔吊配合，以上機械均應(yīng)在進場 前，檢查調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。 5 施工機械設(shè)備 現(xiàn)場與加工場需用：電鋸，電刨，手提電鋸，電鉆，噴槍，相應(yīng)的變配電設(shè)施。 4 模板加工 1 梁模板、樓梯模板、集水坑模板均在現(xiàn)場加工制作，梁底模板、梁側(cè)模板加工制作成型后編號分別堆放，所制作成型的模板均應(yīng)涂刷脫模劑。面板用 18 厚多層板 50 100 木方背楞， 100 100 木方龍骨鋼管平托支撐。使各條板縫位置Φ 48 鋼管立桿構(gòu)成穩(wěn)定的支撐體系，以滿足后期樓板砼強度增長和上部施工荷載傳遞的需要。待樓板砼達到設(shè)計強度 50%時即可將多層板樓板面板、 50 100 木方次龍骨、 木工字梁（或 100 100 木方）主龍骨及碗扣架支撐體系拆除。板縫位置下面由