【正文】 30%前不得受凍，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前，也不得受凍。根據(jù)當(dāng)時(shí)測(cè)溫情況,對(duì)混凝土的出機(jī)溫度及保溫材料進(jìn)行調(diào)整, 要求混凝土出攪拌機(jī)的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。混凝土的運(yùn)輸①混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，在混凝土罐上包裹保溫材料，防止運(yùn)輸過程中熱量損失。，外加劑必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 501192003）的規(guī)定，方準(zhǔn)使用。其他指標(biāo)滿足《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》。攪拌時(shí)間一般較正常溫度下延長(zhǎng)50%左右。水泥不得與80℃以上的水直接接觸。粗、細(xì)骨料使用前必須提前置于暖棚內(nèi)進(jìn)行保溫，通過鍋爐暖氣進(jìn)行加溫，暖棚內(nèi)溫度不低于5℃。水泥不得直接接觸80℃以上的熱水。當(dāng)混凝土采用摻用防凍劑時(shí)，其試配強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。⑤搭設(shè)施工所需的暖棚，符合技術(shù)要求為止。主要考慮混凝土在低溫下的抗凍性，針對(duì)不同的施工部位摻加適量的早強(qiáng)劑、防凍劑，其摻量通過試驗(yàn)來確定，盡量減少水灰比，并選用早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。冬季用外加劑要及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，安排試驗(yàn)，確保冬季施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。②預(yù)先做好冬季施工組織計(jì)劃及準(zhǔn)備工作，對(duì)各種設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防凍、防雪等措施，對(duì)需要施工的主要工藝制定嚴(yán)密的質(zhì)量及安全保證措施。③其他未提及事項(xiàng)及結(jié)構(gòu)施工控制均應(yīng)按《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB100052010）執(zhí)行。，結(jié)構(gòu)耐久性要求的構(gòu)造措施及施工的相關(guān)控制要求如下：①所有泵送混凝土除了滿足上述混凝土配合比要求外，其塌落度還應(yīng)滿足《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T102011）中的相關(guān)規(guī)定。⑥混凝土中的骨料最大公稱粒徑不大于20mm。④單位體積混凝土中三氧化硫的最大含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的4%。②%。應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件、不同標(biāo)號(hào)和施工實(shí)際用材，設(shè)計(jì)試配適合施工技術(shù)條件要求的配合比。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)符合產(chǎn)品說明及現(xiàn)行《鐵路橋涵施工規(guī)范》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104242010）關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。擋墻：箱橋兩側(cè)10m、南側(cè)0+295～0+33北側(cè)0+305～0+350非機(jī)動(dòng)車道擋墻采用C25片石混凝土，其他位置引道擋墻采用M10漿砌片石擋墻。四、本工程設(shè)計(jì)采用主要材料及質(zhì)量要求：主體：采用C35鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)≥P8。：攪拌站機(jī)械、人員：攪拌站車輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)施工員的安排將車輛?？恐林付ǖ攸c(diǎn)。（抗?jié)B）技術(shù)要求及技術(shù)交底流程：對(duì)工程涉及的特殊混凝土，項(xiàng)目部試驗(yàn)室會(huì)提前1個(gè)月同攪拌站進(jìn)行技術(shù)交底。：攪拌站應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部委托的試驗(yàn)檢測(cè)單位（工地試驗(yàn)室）提供有關(guān)預(yù)拌混凝土的技術(shù)資料（根據(jù)混凝土使用方量而定），包括：（1）預(yù)拌混凝土出場(chǎng)質(zhì)量證明書（2）水泥的合格證、出場(chǎng)質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告（3）砂石料的檢測(cè)報(bào)告（4）外加劑、摻和料的合格證、出場(chǎng)質(zhì)量證明書及檢測(cè)報(bào)告（5）預(yù)拌混凝土配合比（在原材料不變的情況至少每?jī)蓚€(gè)月對(duì)配合比進(jìn)行一次復(fù)配）（6）按規(guī)定提供抗壓、抗?jié)B報(bào)告（7）提供項(xiàng)目部計(jì)量、驗(yàn)收所需的所有混凝土技術(shù)資料。：項(xiàng)目部試驗(yàn)室試驗(yàn)員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土進(jìn)行取樣制件。：在混凝土澆筑過程中，混凝土罐車駕駛員、泵送工等必須遵守項(xiàng)目部各項(xiàng)管理規(guī)定。：在混凝土澆筑過程中，攪拌站應(yīng)對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行合理調(diào)配。若因計(jì)量設(shè)備問題導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不滿足要求，攪拌站承擔(dān)其所有責(zé)任。：攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土質(zhì)量控制》（GB501642011）、《預(yù)拌混凝土》（GB1490220013）、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 102011)、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB100052010）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104242010）等現(xiàn)行國(guó)標(biāo)、規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。同時(shí)，由于施工要求、氣候溫度等原因，攪拌站應(yīng)根據(jù)變化及時(shí)復(fù)配，最大限度的保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量。項(xiàng)目部委托的檢測(cè)單位（工地試驗(yàn)室）、監(jiān)理、業(yè)主等將隨時(shí)抽檢原材料，并對(duì)不符合使用要求的原材料提出整改建議。（6）其它摻合料：符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（4）外加劑：要求保坍性好，減水性好。（2）碎石：選用石灰?guī)r生產(chǎn)的碎石，不得使用卵碎石，級(jí)配良好，含泥量合格。：（附件1）二、對(duì)混凝土的管理、質(zhì)量、技術(shù)要求：1．原材料：符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104242010）規(guī)定，攪拌站應(yīng)做好原材料的分類入庫，嚴(yán)禁料場(chǎng)原材料混堆。3．現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：試驗(yàn)室在施工現(xiàn)場(chǎng)安排試驗(yàn)員對(duì)到場(chǎng)混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果在滿足要求的情況下方可澆注。項(xiàng)目部會(huì)盡量在每次供應(yīng)前8小時(shí)以電話或書面的方式同攪拌站取得聯(lián)系，通知混凝土計(jì)劃到場(chǎng)時(shí)間、澆筑方量、技術(shù)要求等。開始攪拌時(shí)，采用手動(dòng)操作，確定各部位工作正常，各電氣件動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，試驗(yàn)員核準(zhǔn)砼質(zhì)量合格后，再進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。從全部材料投完算起的攪拌時(shí)間不得小于1min。當(dāng)采用其他投料順序時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其攪拌時(shí)間，保證攪拌均勻。拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，但保