【正文】 在沒有新數(shù)據(jù)顯示時(shí)，程序進(jìn)行循環(huán)顯示，使顯示電路的抗干擾能力增強(qiáng)。 4 采用靜態(tài)顯示方式，顯示沒有閃爍感。 2 所有的顯示單元的電路結(jié)構(gòu)完全相同，可以互換。 PLCLED 數(shù)碼管顯示的方法已應(yīng)用在一實(shí)際 CQM1 型 PLC 構(gòu)成的控制系統(tǒng)中。 PLC 通過輸出模塊外接顯示電路，一般要求少占用輸出點(diǎn)數(shù)、外接電路簡(jiǎn)單、輸出顯示速度盡可能快。而當(dāng)欲顯示的數(shù)據(jù)較多時(shí)， PLC 直接進(jìn)行數(shù)據(jù)顯示，會(huì)使得所需 PLC 輸出點(diǎn)數(shù)大大增加，同時(shí)由于 PLC 梯形圖的局限性，會(huì)使得顯示程序的編制變得非常復(fù)雜，這不僅增大了程序編制的難度，而且增加了程序的執(zhí)行時(shí)間，從而大大地降低了顯示速度。在工業(yè)控制中， PLC 作為面向控制對(duì)象的下位機(jī)，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域。 PLC 與七段數(shù)碼管方案選擇 PLC 可編程控制器 具有體積小、抗干擾能力強(qiáng)以及運(yùn)行可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。工作溫度范圍為 30～ +80℃ 5M 小時(shí)以上。若按規(guī)定使某些筆段上的發(fā)光二極管發(fā)光，就能顯示從 0～ 9 VFD）、輝光數(shù)碼管（ NRT）相比，它具有：體積小、功耗低、耐震動(dòng)、壽命長(zhǎng)、亮度高、單色性好、發(fā)光響應(yīng)的時(shí)間短，能與TTL、 CMOS 2． LED 數(shù)碼管的主要特性 （ 1） ～ ～ 左右）條件下工作。 控制特點(diǎn)分析 知識(shí)競(jìng)賽搶答器通過 PLC 進(jìn)行按控制要求編程，其主要的輸入就是通過裁判員和參賽選手的按鈕，然后將信號(hào)傳遞給信息分析中心（ PLC）， PLC 31 主程序流程圖 PLC 與七段 LED LED 數(shù)碼管的結(jié)構(gòu)及主要特性 1． LED 數(shù)碼管的結(jié)構(gòu) LED 數(shù)碼管是由發(fā)光二極管構(gòu)成的，亦稱半導(dǎo)體數(shù)碼管。 （ 5）在某個(gè)題結(jié)束后，裁判員按下臺(tái)上的復(fù)位按鈕 SB5，搶答器恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài)，為下一輪搶答作好準(zhǔn)備。 2 音響叫（響 1S） +某臺(tái)燈亮 +總臺(tái)燈亮，某參賽隊(duì)違規(guī)。在有隊(duì)搶答的情況下，則搶答器發(fā)出“搶答”信號(hào)，數(shù)碼管開始計(jì)時(shí)，并由數(shù)碼管顯示出搶到題的參考隊(duì)號(hào)，搶到題的隊(duì)必須在 30S內(nèi)答完題，如 30S 內(nèi)未答完，則作超時(shí)處理。如提 前搶答，搶答器發(fā)出“違規(guī)”信號(hào)。 14 號(hào)參賽臺(tái)分別對(duì)應(yīng)按鈕 SB1SB4 及參賽臺(tái)燈 EL1EL4。 （ 2）設(shè)裁判隊(duì)為裁判臺(tái)，參賽對(duì)為參賽臺(tái)。 綜上所述，基于以上思想，選用日本 三菱公司 FX48MR 系列的 PLC 作為控制主機(jī)。 2 機(jī)型統(tǒng)一，其功能和使用方法類似，有利于技術(shù)力量的培訓(xùn)和技術(shù)水平的提高。 6 機(jī)型盡量統(tǒng)一 一個(gè)企業(yè)，應(yīng)盡量做到 PLC 的機(jī)型統(tǒng)一。 （ 5） PLC 的可靠性均能滿足。 （ 4） PLC 是為工業(yè)自動(dòng)化設(shè)計(jì)的通用控制器，不同檔次 PLC 的響應(yīng)速度一般都能滿足其應(yīng)用范圍內(nèi)的需要。 對(duì)于控制較復(fù)雜，要求實(shí)現(xiàn) PID 運(yùn)算、閉環(huán)控制、通信聯(lián)網(wǎng)等功能，可視控制規(guī)模大小及復(fù)雜程度，選用中檔或高檔 PLC。 （ 3） PLC 具有邏輯運(yùn)算、定時(shí)、計(jì)數(shù)等功能， 對(duì)于只需要開關(guān)量控制的設(shè)備都可滿足。 整體式 PLC 的每一個(gè) I／ OPLC 的功能擴(kuò)展靈活方便 ,在 I／ OI／ O） PLC 系統(tǒng)的安裝方式分為集中式、遠(yuǎn)程 I／ OPLC 聯(lián)網(wǎng)的分布式。 PLC 的選擇主要應(yīng)從 PLC 的機(jī)型、容量、 I/OPLC 機(jī)型的選擇 PLC 機(jī)型選擇的基本原則是在滿足功能要求及保證可靠、維護(hù)方便的前提下，力爭(zhēng)最佳的性能價(jià)格比。不同型號(hào)的 PLC，其結(jié)構(gòu)形式、性能、容量、指令系統(tǒng)、編程方式、價(jià)格等也各有不同，適用的場(chǎng)合也各有側(cè)重。大、中型PLC 常用組合式結(jié)構(gòu)。 （ 2） PLC 是將 CPU、輸入單元、輸出單 元、電源單元、智能 I/O 單元，通信單元等分別做成相應(yīng)的電路板和擴(kuò)展模塊。整體式結(jié)構(gòu)的 PLC 結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、成本低、安裝方便。 （ 1） PLC 是將中央處理單元（ CPU） I/O 擴(kuò)展端口等組裝在一個(gè)箱體內(nèi)構(gòu)成主機(jī)。 上述劃分 沒有嚴(yán)格的界限，隨著 PLC 技術(shù)的飛速發(fā)展，某些小型 PLC 也具備中型機(jī)和大型機(jī)的功能，這也是 PLC 的發(fā)展趨勢(shì)。大型機(jī)適用于設(shè)備自動(dòng)化控制、過程自動(dòng)化控制和過程監(jiān)控系統(tǒng)。他的監(jiān)視采用 CRT 顯示，能夠表示過程動(dòng)態(tài)流程，紀(jì)錄各種曲線， PID 調(diào)節(jié)參數(shù)選擇圖；他配備多種智能板，構(gòu)成一個(gè)多功能系統(tǒng)。 （ 3） PLC 的輸入、輸出總點(diǎn)數(shù)在 2048 點(diǎn)以上，用戶程序存儲(chǔ)器容量達(dá)到 86K字。中型機(jī)的指令比小型機(jī)更豐富，適用于更復(fù)雜的邏輯控制系統(tǒng)以及連續(xù)生產(chǎn)過程控制場(chǎng)合。 （ 2） PLC 的輸入、輸出總點(diǎn)數(shù)在 2562048 點(diǎn)之間，用戶程序存儲(chǔ)器容量達(dá)到 28K 字。這類 PLC 價(jià)格低廉，體積小，適合于控制單臺(tái)設(shè)備，開發(fā)機(jī)電一體化產(chǎn)品。 （ 1） PLC 的功能一般以開關(guān)量控制為主，其輸入、輸出總點(diǎn)數(shù)在 256 點(diǎn)以下，用戶程序存儲(chǔ)器容量在 4K 字以下。 PLC 的分類 按 I/O 點(diǎn)數(shù)容量分類 一般來(lái)說， PLC 處理的 I/O 點(diǎn)數(shù)比較多，反映控制關(guān)系比較復(fù)雜，用戶要求的程序存儲(chǔ)器 容量比較大，要求 PLC 的指令及其他功能比較多，指令執(zhí)行的過程比較快等。體積小、重量輕，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化。工作人員通過他可查出故障原因，便于迅速處理，及時(shí)排除。而繼電接觸器系統(tǒng)需要在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，工作量很大且繁難。 PLC 中相當(dāng)于繼電器系統(tǒng)中的中間繼電器、時(shí)間繼電器、計(jì)數(shù)器等“軟元件”數(shù)量巨大，硬件齊全，且為模塊化積木式結(jié)構(gòu)，并已商品化，故可按性能、容量（輸入、輸出點(diǎn)、內(nèi)存大?。┑冗x用組裝。他不但可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制，還可以用于遠(yuǎn)程控制。 PLC 內(nèi)部具有許多控制功能，能方便地實(shí)現(xiàn) D/A、 A/DPID 運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)過程控制、數(shù)字控制等功能。易于使用 PLC 是面向用戶的設(shè)備， PLC 的設(shè)計(jì)者充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員的技能和習(xí)慣， PLC 程序的編制，采用梯形圖或面向工業(yè)控制的簡(jiǎn)單指令形式。同一個(gè) PLC 裝置有、用于不同的控制對(duì)象，只是輸入、輸出組件和應(yīng)用軟件不同而已。在 PLC 構(gòu)成的控制系統(tǒng)中，只需在 PLC 的端子上接入相應(yīng)的輸入、輸出信號(hào)線即可，不需要諸如繼電器之類的物理電子器件和大量而有繁雜的硬件接線線路。 （ 2）控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、應(yīng)用靈活。 微機(jī)雖然具有很強(qiáng)的功能，但抗干擾能力差，工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電磁波干擾，電源波動(dòng)，機(jī)械振動(dòng)，溫度和濕度的變化，都可能使一般通用微機(jī)不能正常工作。由于觸點(diǎn)接觸不良，容易出現(xiàn)故障， PLC 用軟件代替大量的中間繼電器和時(shí)間繼電器，僅剩下與輸 入和輸出有關(guān)的少量硬件，接線可減少互繼電器控制系統(tǒng)的 1/101/100，因觸點(diǎn)接觸不良造成的故障大為減少。繼電接觸器控制系統(tǒng)雖具有較好的抗干擾能力，但使用了大量的機(jī)械觸頭，使設(shè)備連線復(fù)雜，由于器件的老化、脫焊、觸頭的抖動(dòng)及觸頭在開閉時(shí)受電弧的損害大大降低了系統(tǒng)的可靠性。作為實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，不僅PLC 數(shù)據(jù)通信速率要求高，而且要考慮出現(xiàn)停電故障時(shí)的對(duì)策。預(yù)計(jì)今后幾年 CNC 系統(tǒng)將變成以 PLC 為主體的控制和管理系統(tǒng)。通過窗口軟件，用戶可以獨(dú)自編程，由 PLC 送至 CNC 設(shè)備使用。 （ 4）數(shù)據(jù)處理 在機(jī)械加工中，出現(xiàn)了把支持順序控制的 PLC 和計(jì)算機(jī)數(shù)值控制（ CNC） FANUC 公司推出的 Systen 1 12CNC 控制功能作為 PLC 的一部分。 PID（ Proportional Intergral Derivative） PLC 具有閉環(huán)控制功能 ,即一個(gè)具有 PID控制能力的 PLC 可用于過程控制。在多數(shù)情況下， PLC 把掃描目標(biāo)位置的數(shù)據(jù)送給模版塊，其輸出移動(dòng)一軸或數(shù)軸到目標(biāo)位置。如注塑機(jī)、印刷機(jī)械、訂 書機(jī)械、切紙機(jī)械、組合機(jī)床、磨床、裝配生產(chǎn)線、電鍍流水線及電梯控制等。 PLC 的應(yīng)用通?？煞譃槲宸N類型： （ 1） PLC 應(yīng)用最廣泛的領(lǐng)域，用以取代傳統(tǒng)的繼電器順序控制。 PLC 的用途 PLC 的初期由于其價(jià)格高于繼電器控制裝置 ,使其應(yīng)用受到限制。 PLC 就是以嵌入式 CPU 為核心 ,配以輸入 ,輸出等模塊 ,可以方便的用于工業(yè)控制領(lǐng)域的裝置。 PLC 的簡(jiǎn)介 國(guó)際電工委員會(huì)（ IEC） 1987 年對(duì) PLC 定義如下 : PLC 是專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而