【正文】 定主軸直徑 d=Φ 20mm 由表 3— 22查得主軸外伸部分尺寸： D/d1=30/20 L=115mm 接桿莫式錐號(hào)為 1 號(hào) （ 2）接桿的選擇 選擇接桿主要決于 其參數(shù)，應(yīng)根據(jù)刀具尾部結(jié)構(gòu)和主軸外伸部分的內(nèi)孔直徑 d1 而定。 導(dǎo)向的主要參數(shù)包括：導(dǎo)向套的直徑及公差配合。 （ 2）選擇導(dǎo)向數(shù)量和參數(shù) 導(dǎo)向數(shù)量應(yīng)根據(jù)工件形狀，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，刀具剛度，加工精度，具體加工情況決定。 圖 22 圖 23 （ 1）選擇導(dǎo)向裝置 通常依據(jù)刀具導(dǎo)向 部分直徑 d和刀具轉(zhuǎn)速 n折算出導(dǎo)向的線速度 v，再結(jié)合加工部分尺寸精度工藝方法及刀具具體條件來(lái)選擇導(dǎo)向類型、形式結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向的主要參數(shù)包括：導(dǎo)套的直徑及公差配合，導(dǎo)套的長(zhǎng)度、導(dǎo)套離工件端面的距離等。第二類導(dǎo)向 (旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向 )的允許線速度 v＞ 20m/min，一般用于孔徑Φ 25mm 以上的孔加工，尤以大直徑鏜孔應(yīng)用較多。 11 第一類導(dǎo)向（固定式導(dǎo)向）的允許線速度 v＜ 20m/min。其相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分通常以各種型式設(shè)置在刀桿上則稱內(nèi)滾式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向；若相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置在夾具上則稱外滾式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向。 導(dǎo)向通常分為兩類：一類是刀 具導(dǎo)向部分與夾具導(dǎo)套之間既有相對(duì)移動(dòng)又有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一類導(dǎo)向，或稱固定式導(dǎo)向。 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第 2卷 表 — 6（標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻 花鉆的直徑系列）由mmD 10? 選取麻花鉆類型為錐柄麻花鉆： mml 115? 由表 — 11由錐柄麻花鉆莫氏錐柄號(hào)的劃分可知麻花鉆的莫氏錐柄號(hào)為 1， 具體尺寸如圖 21所示： 圖 21 導(dǎo)向選擇 在組合機(jī)床上加工孔，除用剛性主軸的方案外，工件的尺寸、位置精度主要取決于夾具導(dǎo)向。 、工具、導(dǎo)向裝置并標(biāo)注其相關(guān)位置及尺寸 刀具選擇 刀具選擇要考慮工件加工尺寸精度、表面粗糙度、切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素。標(biāo)準(zhǔn)的通用結(jié)構(gòu)（如接桿、浮動(dòng)卡頭、攻絲靠模及絲錐卡頭、通用多軸箱的標(biāo)準(zhǔn)鉆鏜主軸外伸部分等）只畫(huà)外輪廓，并須加 注規(guī)格代號(hào)。 (3).主軸應(yīng)從多軸箱端面畫(huà)起。 (2).一般情況下，在加工示意圖上，主軸分布可不按照真實(shí)距離繪制。但必須在主軸上標(biāo)注軸號(hào) （與工件孔號(hào)相對(duì)應(yīng)）。從這些刀具中找出影響其聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具，按其中最長(zhǎng)的一根刀具從主軸箱到工件間的最小距離來(lái)確定全部刀具、導(dǎo)向及工件之間的尺寸關(guān)系。特別注意將那 些距離很近的孔嚴(yán)格按比例相鄰繪制，以便清晰的看出相鄰刀具、導(dǎo)向及工具、主軸等是否相碰。 (1)加工示意圖的繪制順序是：先按比例用細(xì)實(shí)線繪出工件加工部位和局部結(jié)構(gòu)的展開(kāi)圖。 (6)根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具、材料特點(diǎn)等，合理確定并標(biāo)注各主軸的切削用量。 (4)選擇標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)專用的接桿、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、攻絲靠模裝置、刀桿托架等，并決定它們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。 (2)根據(jù)加工部位特點(diǎn)及加工要求，決定刀具類型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸（直徑和長(zhǎng)度），包括鏜削加工時(shí)鏜桿直徑和長(zhǎng)度。它是刀具、輔具、夾具、多軸箱、液壓電氣設(shè)備設(shè)計(jì)及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺(tái)組合機(jī)床布局和性能的原始要求，同時(shí)還是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車的依據(jù)。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過(guò)程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。 （ 3）應(yīng)注明零件加工對(duì)機(jī)床提出的某些特殊要求。但有時(shí)因所選定的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，則須對(duì)加工部位要求的位置尺寸精度進(jìn)行分析換算。 （ 2）加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)注起。繪制時(shí)，應(yīng)按一定比例，選擇足夠視圖及剖視，突出加工部位（用粗實(shí)線），并把零件輪廓 及與機(jī)床、夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的部位（用細(xì)實(shí)線）表示清楚。如被加工零件的編號(hào)、 名稱、 材料、硬度、重量及加工部位的余量等。 （ 3）本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn)）。尤其是當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向套時(shí)，應(yīng)表示出零件內(nèi)部的肋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)的形狀及尺寸，以便檢查工件、夾具、刀具是否發(fā)生干涉。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示在一臺(tái)組合機(jī)床上或一條自動(dòng)線完成的工藝內(nèi)容、加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾壓 部位、以及被加工零件的材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。取 41?? 則 B= ? 4 ???? 主軸直徑 取 ? 20mm 8 2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)，就是針對(duì)具體的被加工零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 B—— 系數(shù)。 根據(jù)刀具直徑Φ 10 和工件材料 HT150，硬度 HB150— 200，由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》表37(用高速鋼鉆頭加工鑄鐵件件的切削用量 )得 rmmfv / i n ,/m20 ??公稱 由 L/D=21/10= 3， 查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》表 314（ 速度 修正系數(shù)）得 k v=1， 則 vkvv ?? 公稱 =20m/min 用直徑 Φ 10mm 的高速鋼鉆頭在 HT150 上鉆深 21mm 的 孔，查書(shū) 《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》查表 3－ 14 HB=150200 由《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 計(jì)算硬度 HB=200 由公式（ 12）得 NF ????? 由公式（ 13）得 mmNM ?????? 4 1 8 由公式（ 14）得 KWP 207183 ??? ?? 由公式（ 15）得 m i n2966 1096008 ????????? ?? ??T 總軸向力 NFF 5476136944 ????? 總切削功率 KWPP ????總 7 電機(jī)功率 KWPN ??? ? ?電 滑臺(tái)每分鐘進(jìn)給量的計(jì)算 初定主軸轉(zhuǎn)速 m i n/ 2021001000vn ????? D? 由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》 nfvf ? 式中： n —— 主軸轉(zhuǎn)速（ minr ）； f —— 主軸進(jìn)給量（ rmm ）； fv —— 滑臺(tái)每分鐘進(jìn)給量（ minmm ） . ? m in/ mmv f ??? 主軸直徑及傳動(dòng)軸的確定 由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》表 319（軸能承受的扭矩）得 4d MB? 式中： d —— 軸的直徑 (mm )。 T —— 刀具耐用度 (min)。 M —— 切削轉(zhuǎn)矩 ()。 D —— 鉆頭直徑 (mm)。否則，會(huì)由于溫度和其他原因?qū)е逻M(jìn)給量不穩(wěn)定，影響加工精度，甚至造成機(jī)床不能正常工作。 (5)選擇切削用量時(shí)，還必須考慮所選動(dòng)力滑臺(tái)的性能。若能做到相鄰主軸轉(zhuǎn)速接近相等，則可使多軸箱傳動(dòng)鏈簡(jiǎn)單。組合機(jī)床通常要求切削用量的選擇使刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于 4h。但需注意不能影響加工精度，也不能使刀具耐用度降低。生產(chǎn)率要求不 高時(shí)，就沒(méi)有必要將切削用量選得過(guò)高，以免降低刀具耐用度。進(jìn)給量通常按復(fù)合刀具最小直徑選擇，切削速度按復(fù)合刀具的最大直徑選擇。假如確實(shí)需要，也可按多數(shù)刀具選用一個(gè)統(tǒng)一的每分鐘進(jìn)給量，對(duì)少數(shù)刀具采用附加 (增、減速 )機(jī)構(gòu)，使之按各自需要的合理進(jìn)給量工作，以達(dá)到合理使用刀具的目的。一般情況下，可先按各類各類刀具 選擇較合理的主軸轉(zhuǎn)速和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使各個(gè)刀具的每分鐘進(jìn)給量相同，皆等于動(dòng)力滑臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量。如鉆孔要求切削速度高而每轉(zhuǎn)進(jìn)給量小。 (1)盡量做到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能。因此，同一多軸箱上的刀具主軸可設(shè)計(jì)成不同轉(zhuǎn)速和選擇不同的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（ mm/r）與其相適應(yīng)，以滿足不同直徑工件的加 工需要，即 fii vfnfnfn ???? ?2211 （ 11） ）；為各主軸進(jìn)給量（）為各主軸轉(zhuǎn)速（式中： 、 rmmfffrnnn ii ...。工作時(shí)，要求所有刀具每分鐘進(jìn)給量相同，且等于動(dòng)力滑臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量。因此，所選切削用量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)比一般萬(wàn)能機(jī)床單刀加工低 30%左右。 切削用量選擇是否合理對(duì)組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、 機(jī)床的布置形式及正常工作有很大的影響。 具體的組合機(jī)床部件的選擇 組合機(jī)床 臥 式床身，滑座安裝在側(cè)底座上，底座和側(cè)底座用螺釘聯(lián)為一體，滑座與側(cè)底座間有一個(gè) 5mm厚的調(diào)整墊，采用調(diào)整墊對(duì)機(jī)床的制造和維修都方便。這樣不僅有利于保證加工精度，而且便于設(shè)計(jì)、制造和維修，也提高了機(jī)床之間的通用化程度。 （ 2）注意排除切屑和操作使用的方便性 排除切屑和操作使用的方便性對(duì)機(jī)床方案也有影響。但是，也不應(yīng)無(wú)限制地增加主 軸數(shù)量，要考慮到動(dòng)力頭及主軸箱的性能和尺寸，并保證調(diào)整和更換刀具的方便性。 選擇機(jī)床配置型式應(yīng)注意的問(wèn)題 （ 1） 適當(dāng)提高工序集中程度 在確定機(jī)床的配置型式和結(jié)構(gòu)方案時(shí)， 要合理解決工序集中程度的問(wèn)題。而工件要求的位置度為 。 固定式夾具單工位組合機(jī)床加工精度最高。通常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行機(jī)床配置型式的選擇。那么現(xiàn)在的問(wèn)題在于確定夾具誤差和加工誤差之間應(yīng)構(gòu)成怎樣的比例，夾具公差應(yīng)取被加工工件公差的百分之幾，各種不同結(jié)構(gòu)的夾具又能達(dá)到怎樣的加工精度。 不同配置型式組合機(jī)床的加工精度 在組合機(jī)床上影響加工精度的因素很多，一般分為切削負(fù)荷無(wú)關(guān)的誤差（如機(jī)床原始誤差，工件 安裝誤差，夾具與刀具的誤差，其它偶然性誤差等）和與切削負(fù)荷有關(guān)的誤差（如夾壓變形，熱變形，刀具磨損所引起的誤差和其它偶然性誤差）。本設(shè)計(jì)的零件較大，需要加工的孔徑較大，且與軸箱配合安裝，基于這點(diǎn)考慮，本設(shè)計(jì)采用單工位組合機(jī)床是合適的。各種形式的單工位組合機(jī)床具有固定的夾具。 不同配置型式組合機(jī)床的特點(diǎn)及適應(yīng)性 單工位組合機(jī)床通常是用于加工一個(gè)或兩個(gè)工件，特別適用于大中型箱體件的加工。這個(gè)弊病通常是利用加強(qiáng)部件的聯(lián)接部分的剛度來(lái)被補(bǔ)償?shù)摹Ｒ运捎脝喂の慌P 式組合機(jī)床完成本道工序的加工。根 據(jù)加工部位的特點(diǎn)、孔直徑相同是在同一加工面內(nèi)位置度要求降低，組合機(jī)床完成 全可以滿足其要求。因此，在最后決定機(jī)床配置型式和結(jié)構(gòu)方案時(shí)，必須注意下面一些問(wèn)題： (1)加工精度要求的影響 (2)機(jī)床生產(chǎn)率的影響 (3)被加工零件的大小、形狀、加工部位特點(diǎn)的影響 (4)車間布置情況的影響 (5)工藝間聯(lián)系情況的影響 (6)使用廠的技術(shù)后方和自然條件的影響 3 被加工零件的特點(diǎn)很大程度上決定了機(jī)床的配置形式。它們對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，通用化程度，結(jié)構(gòu)工藝性能，重新調(diào)整的可能性以及經(jīng)濟(jì)效果，還有維修操作是否方便等，都具有不同的影響。 、確定機(jī)床的配置形式 通常根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、生產(chǎn)率和工藝過(guò)程方案等，大體上就可以確定應(yīng)采取哪種基本形式的組合機(jī)床。 采用一面一削邊銷限制四 個(gè)自由度 ，一支撐板限制兩個(gè)自由度 。 該組合機(jī)床是 鉆 4?Φ 1