【正文】 別脫介后，得塊精煤和塊矸石；末煤采用脫泥重介質(zhì)分選工藝，濕法脫泥得到的煤泥水直接去浮選系統(tǒng)。無壓給料的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器具有結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、大型化不受給料泵過流粒度的限制、次生煤泥量少等優(yōu)點(diǎn)。各產(chǎn)品的稀介分別處理。原煤轉(zhuǎn)載至旋流器的入料斗，同時(shí)沖入少量介質(zhì)進(jìn)行預(yù)濕后，在重力作用下進(jìn)入旋流器；大部分介質(zhì)由一段的介質(zhì)入料由泵打入，完成一段分選，產(chǎn)出精煤；一段的重產(chǎn)物借助排料余壓進(jìn)入二段，進(jìn)行高密度分選后得中煤和矸石。由于采用泵給料，圖414所示的工藝系統(tǒng)次生煤泥量比較大，因此當(dāng)煤質(zhì)脆、矸石易泥化時(shí)，將對(duì)脫介及煤泥水系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。3)篩子與撈坑聯(lián)合脫泥當(dāng)入洗原煤末煤含量大、矸石易于泥化、煤泥粘度大時(shí)，為了提高脫泥效率，可以采用篩子與撈坑聯(lián)合使用的脫泥工藝，如圖215無壓給料的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤流程對(duì)圖414來說，入料原煤轉(zhuǎn)載至煤介混合桶，用泵打入有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。圖29 直線振動(dòng)篩脫泥圖210 斗子撈坑脫泥工藝2)斗子撈坑脫泥圖210為斗子撈坑脫泥工藝。l)篩子脫泥如圖29所示，篩子脫泥是國內(nèi)外使用最為普遍的一種脫泥方式。此工藝多用于末煤不選的動(dòng)力煤分選流程。圖28 塊煤的選前脫泥采用該流程可以最大限度地減少煤泥對(duì)介質(zhì)系統(tǒng)的污染。先用篩孔為13 mm的振動(dòng)篩進(jìn)行干法分級(jí)，+13 mm部分進(jìn)一步脫泥， mm篩孔的振動(dòng)篩，篩上施加噴水。（1）塊煤脫泥作業(yè)塊煤脫泥作業(yè)一般比較簡(jiǎn)單，往往采用雙層篩同時(shí)實(shí)現(xiàn)分級(jí)和脫泥。表2—1懸浮液中的煤泥含量最大允許指標(biāo)脫泥作業(yè)又可細(xì)分為塊煤脫泥和未煤脫泥，不同物料的脫泥可以采用不同的方式。但是根據(jù)重介質(zhì)分選的理論，分選系統(tǒng)中細(xì)煤泥量的增大，會(huì)導(dǎo)致細(xì)粒級(jí)分選效果變差，特別是對(duì)原生煤泥量大且易泥化的煤，影響會(huì)更大。但是，選前脫泥作業(yè)也有一定的缺點(diǎn)或局限性：(l)選前脫泥環(huán)節(jié)導(dǎo)致工藝系統(tǒng)復(fù)雜化，工藝系統(tǒng)占據(jù)的廠房空間體積擴(kuò)大，設(shè)備布置難度增大。(3)可以簡(jiǎn)化分流環(huán)節(jié)，介質(zhì)系統(tǒng)的控制因素減少、控制規(guī)則簡(jiǎn)化，降低了介質(zhì)參數(shù)控制的復(fù)雜性和難度。重介脫泥分選旨在減少進(jìn)入重介質(zhì)旋流器分選系統(tǒng)的煤泥量，其積極意義有：(l)可以降低懸浮液的粘度，改善細(xì)顆粒煤的分選效果。該工藝多用于優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤的分選。這樣既提高了末煤的質(zhì)量，又減少了煤泥水處理的負(fù)擔(dān)。濕法篩分作業(yè)一般采用低濃度的循環(huán)水作為噴水（30%左右噴在入料溜槽內(nèi)，對(duì)物料預(yù)濕、降塵，其余噴在分級(jí)篩上）（圖26）。（1）濕法篩分對(duì)于塊煤、末煤全重介質(zhì)分選流程或塊煤重介、末煤跳汰選等分級(jí)洗選流程來講，一般都采用濕法篩分作業(yè)。3． 原煤分級(jí)作業(yè)原煤分級(jí)作業(yè)一般是為了適應(yīng)不同分選加工工藝的要求而設(shè)置的，如分級(jí)洗選或塊煤洗選、末煤不選的情況，后者多見于動(dòng)力煤洗選。但工藝流程比較復(fù)雜，準(zhǔn)備車間配置比較復(fù)雜。圖25 預(yù)先排矸加閉路破碎的重介質(zhì)旋流器入料準(zhǔn)備流程+50 mm部分采用碎選機(jī)預(yù)先排矸；50 mm的原煤經(jīng)Φ38 mm篩孔的篩子分級(jí)后，+38 mm部分入破碎機(jī)，破碎機(jī)的產(chǎn)物進(jìn)入檢查性篩分機(jī)，其篩上物返回破碎機(jī)。此流程為脫泥重介質(zhì)旋流器分選工藝。圖24為閉路破碎流程。流程(c)多用于低矸煤的準(zhǔn)備作業(yè)，系統(tǒng)構(gòu)成比較簡(jiǎn)單。圖23給出了幾種典型的原煤準(zhǔn)備作業(yè)模式：圖23 幾種典型預(yù)先篩分及大塊處理工藝流程(a)、(b)多用于塊矸含量大，需要選前排矸的情況，只是第一種無須出塊產(chǎn)品而已。當(dāng)煤與矸石的硬度差別較大時(shí)使用滾筒碎選機(jī)，可以取消人工揀矸。圖2—2為采用單軸振動(dòng)篩和滾筒碎選機(jī)配合使用的預(yù)先篩分流程?？偟膩碚f，選擇入洗粒度上限應(yīng)主要考慮煤質(zhì)及破碎解離特性，設(shè)備可以根據(jù)需要合理選型。雖然粒度越細(xì)解離越好，但為了避免過度破碎，并降低破碎作業(yè)的負(fù)荷，往往采用預(yù)先篩分，對(duì)預(yù)先篩分設(shè)備的篩上物進(jìn)行破碎。同時(shí)，重介質(zhì)分選設(shè)備對(duì)入料的粒度上限有一定的要求，以避免造成設(shè)備的卡、堵，影響系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如旋流器入料中的超?？赡茉斐尚髌髋帕峡诘亩氯?。(l)一般情況下，粒度越小，煤與其中的無機(jī)礦物雜質(zhì)成分的解離就越充分；對(duì)無機(jī)硫含量為主的高硫煤，從脫硫降灰的角度，適當(dāng)降低入選粒度是有益的。圖21 自動(dòng)卸料除鐵器工作示意圖2． 預(yù)先篩分及破碎作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)的主要任務(wù)之一是控制進(jìn)入分選作業(yè)的煤炭的粒度和粒度組成，粒度的控制必須結(jié)合煤質(zhì)進(jìn)行考慮。1．除雜由于在采、運(yùn)過程中，原煤中含有或多或少的炮線、雷管、螺栓、廢鐵、工具、煤鉆頭等鐵器，這些雜物進(jìn)入分選系統(tǒng)往往會(huì)造成系統(tǒng)的卡堵，甚至破壞機(jī)械設(shè)備，同時(shí)精煤產(chǎn)品含雜量也是其質(zhì)量指標(biāo)之一，出口煤對(duì)此要求更高，因此，在準(zhǔn)備作業(yè)往往要通過除鐵器、人工揀選等作業(yè)除去其中的鐵器等雜物。入料準(zhǔn)備系統(tǒng)一般包括除雜、預(yù)先篩分、選前排矸、破碎、脫泥等。調(diào)速節(jié)能技術(shù)的推廣使用，既降低了介質(zhì)泵準(zhǔn)確選型的難度，又提高了工況調(diào)整的靈活性，還使泵始終處于低轉(zhuǎn)速節(jié)能運(yùn)行狀態(tài)，不僅節(jié)能，還能延長系統(tǒng)的運(yùn)行壽命。管路系統(tǒng)的合理選材與設(shè)計(jì)，流體輸送設(shè)備的正確選型都會(huì)直接影響系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性、靈活性。密度計(jì)、磁性物含量測(cè)定裝置、壓力傳感器、變頻器、工控機(jī)、執(zhí)行器、測(cè)控軟件是構(gòu)成本系統(tǒng)的硬件基礎(chǔ)。本系統(tǒng)就像系統(tǒng)的“眼睛”，是重介質(zhì)分選工藝實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效、可靠運(yùn)行的重要保證。如果直接購買商品介質(zhì)粉，則只需要相應(yīng)的調(diào)配補(bǔ)加系統(tǒng)。水力分級(jí)設(shè)備及機(jī)械脫水設(shè)備是本環(huán)節(jié)的重要基礎(chǔ)設(shè)備。(4)粗煤泥回收系統(tǒng)：為了防止脫介、分級(jí)、脫水設(shè)備等因磨損而造成超粒進(jìn)入浮選系統(tǒng)（即跑粗），影響系統(tǒng)工藝效果，同時(shí)充分利用重介質(zhì)旋流器有效分選粒度下限低的優(yōu)勢(shì)，可將不同產(chǎn)品流中的粗煤泥進(jìn)行單獨(dú)回收并歸入相應(yīng)的產(chǎn)品，既避免粗粒進(jìn)入浮選導(dǎo)致跑粗，又降低了浮選負(fù)荷，大大提升了工藝系統(tǒng)的合理性，改善了工藝效果，提高了綜合效益。磁選精礦返回介質(zhì)系統(tǒng)循環(huán)使用，磁選尾礦一般直接進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)，濃縮處理后將濃縮溢流返回重介系統(tǒng)，做脫介篩噴水等循環(huán)復(fù)用，濃縮底流進(jìn)行粗煤泥回收或進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。從脫介篩上沖洗下來的稀介質(zhì)與分流過來的部分合格介質(zhì)懸浮液經(jīng)磁選設(shè)備等凈化，回收其中的磁鐵礦（磁選精礦），排出煤泥等非磁性部分（磁選尾礦）。(3)懸浮液循環(huán)與介質(zhì)回收：包括合格介質(zhì)的循環(huán)，粘附在產(chǎn)品上的介質(zhì)的脫除（噴水洗滌）及稀介質(zhì)的凈化回收系統(tǒng)。入料準(zhǔn)備包括除鐵除雜、預(yù)先篩分、選前排矸、破碎、脫泥、脫水作業(yè)（如跳汰產(chǎn)品重介質(zhì)掃選或精選工藝中，跳汰產(chǎn)品在進(jìn)入重介系統(tǒng)前必須脫水，以避免大量水分進(jìn)入重介系統(tǒng)，影響分選介質(zhì)的密度）。(6)重介質(zhì)旋流器分選+煤泥浮選或煤泥重介質(zhì)旋流器分選。(4)原煤跳汰分選+跳汰中煤重介質(zhì)旋流器掃選：多用于煉焦煤和無煙煤的分選。(2)塊煤重介排矸+末煤重介質(zhì)旋流器分選+煤泥浮選：多用于無煙煤的分選，也可用于煉焦煤的分選。上述所介紹的重介質(zhì)分選工藝既可以獨(dú)立使用，也可以與常規(guī)的跳汰、浮選等傳統(tǒng)工藝配合（聯(lián)合），揚(yáng)長補(bǔ)短，形成各式各樣、各具特色的工藝組合。(3)煤泥微細(xì)重介質(zhì)旋流器分選工藝：可以采用獨(dú)立的煤泥分選工藝，如采用選前脫泥工藝，對(duì)脫出的煤泥采用小直徑微細(xì)介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選回收；也可與大直徑重介質(zhì)旋流器分選工藝聯(lián)合，對(duì)在大直徑旋流器中已經(jīng)過分級(jí)的輕產(chǎn)物中的合格介質(zhì)懸浮液，利用小直徑重介質(zhì)旋流器進(jìn)行再選，部分代替浮選工藝。(2)重介質(zhì)旋流器分選工藝：有兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選及三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝，可廣泛應(yīng)用于各種煤種的分選，分選上限可以達(dá)到80～100 mm。雖然重介質(zhì)選煤的適應(yīng)范圍很廣，但由于煤種、煤質(zhì)、可選性以及用戶需求等各方面的差異，在工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理等方面，必須實(shí)事求是、因地制宜，制定合理高效的重介質(zhì)分選工藝，科學(xué)規(guī)范地管理和使用重介質(zhì)分選工藝。與常規(guī)跳汰選煤工藝相比， mm左右，～。無論是特大塊毛煤的排矸，還是粉煤的洗選，無論是煉焦煤洗選，還是動(dòng)力煤的加工，都可以采用重介質(zhì)分選工藝。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，選煤廠自動(dòng)化今后的發(fā)展趨勢(shì)將是以網(wǎng)絡(luò)為支撐、信息管理為核心、以信息技術(shù)為手段，生產(chǎn)與管理一體化的“集成應(yīng)用系統(tǒng)”。4． 選煤過程自動(dòng)控制和全廠自動(dòng)化為使產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、最大限度地提高產(chǎn)品產(chǎn)率和高產(chǎn)高效工作，新建設(shè)的選煤廠大多設(shè)置各種參數(shù)的在線檢測(cè)，并通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)選煤過程進(jìn)行自動(dòng)控制。裝配式選煤廠以“縮短建設(shè)工期、降低基本建設(shè)投資、降低運(yùn)營成本、提高生產(chǎn)效率、提高經(jīng)濟(jì)效益”為目的，從系統(tǒng)工程的角度出發(fā)，研究、創(chuàng)新和集成了一系列高效選煤技術(shù)，取得了良好的效果。今后新建設(shè)的將主要是動(dòng)力煤選煤廠，以解決大量動(dòng)力煤需要洗選和提高質(zhì)量的問題；而改造的主要是煉焦煤選煤廠，以解決不少老廠的設(shè)備陳舊和技術(shù)落后問題。目前。因此，減少浮選入料量勢(shì)在必行。由于重介選煤的基建投資及生產(chǎn)成本已經(jīng)和跳汰選煤接近，而分選精度卻高于跳汰，因此重介選煤方法將會(huì)占主導(dǎo)地位。自動(dòng)化水平的提高使生產(chǎn)操作更加簡(jiǎn)單，同時(shí)也降低了介質(zhì)消耗。傳統(tǒng)的重介分選技術(shù)強(qiáng)調(diào)分級(jí)、脫泥入選，而新技術(shù)的應(yīng)用卻可以有條件地實(shí)現(xiàn)不分級(jí)、不脫泥入選，從而簡(jiǎn)化工藝系統(tǒng)、方便生產(chǎn)管理、降低基建投資。所以，選煤方法的趨勢(shì)大致是：重介選將占主導(dǎo)地位，跳汰選仍是易選煤的首選，其他選煤方法將會(huì)在特定條件下合理應(yīng)用。大型設(shè)備的采用給選煤廠帶來的優(yōu)勢(shì)是：系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資降低、操作人員少。1． 選煤設(shè)備大型化中國選煤廠的生產(chǎn)規(guī)模正在向大型化的方向發(fā)展，除已建成了山西平朔安太堡選煤廠(15Mt/a)，安家?guī)X選煤廠(2lMt/a)等特大型選煤廠外，其中一部分大于lOMt/a，北京華宇工程有限公司正在設(shè)計(jì)的內(nèi)蒙神華哈爾烏素選煤廠為25Mt/a。沒有發(fā)展的設(shè)備主要有：渣漿泵等。2． 輔助設(shè)備發(fā)展較快的設(shè)備主要有：篩分機(jī)、煤泥脫水設(shè)備（如加壓過濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)）等。國外引進(jìn)的有德國的巴達(dá)克跳汰機(jī)。目前國內(nèi)使用較多的國產(chǎn)跳汰機(jī)有X系列、SKT系列篩下空氣室跳汰機(jī)，少數(shù)為CT、LTG系列篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)和BM系列跳汰機(jī)。近年來，隨著重介質(zhì)選煤工藝的大力推廣，跳汰選煤工藝所占比例在下降，跳汰機(jī)的發(fā)展創(chuàng)新也相對(duì)緩慢。（6）跳汰機(jī)跳汰機(jī)是我國選煤廠一直使用的選煤設(shè)備。國內(nèi)目前使用較多的是美國彼德斯公司生產(chǎn)的重介分選槽，其設(shè)備排矸量在250～300t/h，分選槽槽寬2～7m。重介淺槽分選機(jī)和動(dòng)篩跳汰機(jī)相比，在價(jià)格和分選精度上有優(yōu)勢(shì)。由于該設(shè)備具有易操作、易維護(hù)、低投資和高效率等特點(diǎn)，在我國很快得到認(rèn)可，隨著元器件及整機(jī)的國產(chǎn)化，逐步得到推廣應(yīng)用，有替代重介斜輪、立輪分選機(jī)的趨勢(shì)。（5）重介質(zhì)分選機(jī)土世紀(jì)八九十年代，在我國使用的用于塊煤分選的重介質(zhì)分選機(jī)多為斜輪、立輪分選機(jī)。平頂山田莊選煤廠和株洲選煤廠合作開發(fā)的Φ3m、Φ2m微泡浮選機(jī)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已通過鑒定。（4）微泡浮選機(jī)浮選機(jī)一直是用于微泡浮選技術(shù)是今后的發(fā)展趨勢(shì)。入料粒度6～75mm,入料外在水分6mm粒級(jí)降灰幅度較大。這2種設(shè)備綜合了搖床和風(fēng)力分選的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)，投資較低，噸煤投資3～6元?？諝庵亟楦煞ㄟx煤技術(shù)是應(yīng)用氣固流化床的似流體性質(zhì)，在流化床中形成具有一定密度的均勻穩(wěn)定氣固懸浮體，使入料中小于床層密度的輕產(chǎn)物上浮，大于床層密度的重產(chǎn)物下沉。從早期的風(fēng)力搖床、風(fēng)力跳汰，到近年的空氣重介選、復(fù)合干選的應(yīng)用，逐步走向成熟。國產(chǎn)動(dòng)篩跳汰機(jī)在價(jià)格上比進(jìn)口設(shè)備有較大優(yōu)勢(shì)。液壓傳動(dòng)式使用效果較好，但故障率高，液壓系統(tǒng)尚需進(jìn)口。兗州興隆莊選煤廠采用2臺(tái)RO MJ IG20500808型動(dòng)篩跳汰機(jī)處理300～50mm塊煤，處理能力70t/(m2*h)，矸石灰分大于80%。目前不少礦區(qū)（如淮南等）都在考慮采用動(dòng)篩跳汰機(jī)代替手選，其發(fā)展勢(shì)頭迅猛。（2）動(dòng)篩跳汰機(jī)動(dòng)篩跳汰機(jī)應(yīng)用于大塊煤的排矸，在300～50mm原煤排矸下已顯示出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)：排矸量大，用水量小，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，故障少。無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器最大直徑為1400/ lOOOmm（盤江老屋基選煤廠），設(shè)計(jì)處理能力500t/h。中國三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的研制和應(yīng)用居世界前列，特別是大直徑無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器在全世界獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。進(jìn)口產(chǎn)品最大直徑已達(dá)到1500