【正文】 并迅速 報告礦調度室。凡存在可燃材料、可燃氣體和可能產生明火的地點，是嚴重的外源火災隱患地點，制定管制和檢查措施。（5）嚴格限制可燃性支護使用范圍。井下 使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，嚴禁扔、灑在井巷、峒室和采空區(qū)內。（2）嚴禁向地面裂縫、廢棄的井口或其它向井下的通道口傾倒爐灰、棉紗、布頭和油類等可燃物。（7）嚴格火區(qū)管理。（5）井下和井口房電焊、氣焊作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行。（3）井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。礦井按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴格實行明火管制，建立健全明火管理制度,切實做到：（1）嚴禁攜帶明火下井。消防材料庫 儲存的材料、工具的品種和數量應符合《礦井防滅火規(guī)范》的有 關規(guī)定、并每季進行檢查和更換；消防材料和工具不得挪作它用。井下爆破材料庫、機電峒室、檢修峒室、材料庫、井底車場、使用膠帶輸送機或液力偶合器的地點，都應配備合格的、數量齊全可靠的消防設施，并在礦井災害預防和處理計劃中明確規(guī)定。井下機電峒室、火藥庫、風動工具清洗峒室的出口裝設向外開的防火鐵門。進風井口應裝設防火鐵門。嚴控生產火花、機電火花、摩擦火花等火源的產生。電焊作業(yè)地點風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^ %。井下任何地點不得進行電焊、氧焊和噴燈焊接等明火作業(yè)。支管和閥門的位置應便于使用和維修，必須有明顯易辨的標志，其出口禁止射向電機車架線及其它電氣設備。7）掘進工作面進風口處。5）采用可燃性支護材料的巷道內每 50 米處。3）井底車場、主要石門、大巷、傾斜巷道、采區(qū)和其它巷道每隔 100 米處。消防管路在下列地點設置了支管和閥門：1）所有斜井井口。地面的消防水池經常保持在200m3 的水量以上。二、井下滅火地面設消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。生產工作面結束后，必須在 45 天內撤出一切設備，對采空區(qū)進行永久性封閉。瓦斯檢查員檢查井下各采掘面主要回風巷、采煤工作面時，要檢查CO、OCO2溫度等相關內容，加強對隱患地點檢查，發(fā)現有自燃發(fā)火征兆，立即向相關領導匯報，采取措施進行處理，以防火災事故的擴大。在巷道掘進過程中如出現冒頂區(qū)采取預防自燃措施，并定期檢查，或包砂碹注砂封堵。我礦在開采有自燃傾向性煤層生產過程中，開展自燃發(fā)火的預測預報工作，通過對高頂、采空區(qū)、密閉采氣化驗分析，及時掌握自燃發(fā)火動態(tài)。采區(qū)設計采用后退式布置。，并嚴格按通風設施質量標準要求進行構筑。：，工作面回采必須掃清浮煤，采空區(qū)內嚴禁丟煤。、羊尾巴和明接頭，供電要有過流和漏電保護裝置，嚴格執(zhí)行電煤鉆綜合保護和局部通風機風電閉鎖。，不得超負荷運轉。，對井上下消防管道系統(tǒng)，消防器材庫和消防器材的設置情況，進行一次全面檢查落實，發(fā)現問題及時處理。、電爐取暖，井下嚴禁用燈泡取暖。（2）井下消防材料庫一個，地點設在825水平和910水平井底車場內，每個庫內放鐵锨、鎬各10把，沙1m裝于沙袋中，水管不少于100米，滅火器4個，木板6m，由通風隊負責管理。：，倉庫內配備必要的消防器材，包括水管、滅火器、沙箱、沙袋、鐵锨、木板等，并設專人管理。第三篇：礦井綜合防滅火措施礦井綜合防滅火措施煤礦開采煤層為10層煤，均為為自然發(fā)火煤層，發(fā)火級別為II級自燃。使用過的潤滑油、棉紗等必須有專人送往地面不得在井下亂仍。，如必須在井下焊接時，制定安全措施經礦長、總工批準并指定專人現場檢查監(jiān)督，符合作業(yè)條件時方可進行焊接工作。木料場和矸石山不得設在進風井主導風向上風測，也不得設在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內。、矸石山與進風井口距離不得小于80米。因此對不同位置，不同性質的火災應采用不同的防滅火方法。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應立即停止注漿。處理時嚴禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，根據實際情況另行研究措施處理。注漿工要漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閥門打開，并根據實際情況要漿。注意事項：注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應不低于15分鐘，漿液要保證濃度。布置在煤層中的開拓巷道：必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進行處理。③每月開動制氮機不少于兩次，每次開動時間不少于3小時，并取樣分析N2濃度。期間，要配合其它防火措施，并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析，當隱患消除后可停止注氮。注氮時，利用工作面的進風順槽（進風隅角）埋設注氮管進行注氮。②采用“動態(tài)監(jiān)測、適時注氮”方法。（3）凝膠防火采用壓注和噴灑兩種方式，壓注或噴灑于進回風順槽中，高冒和巷道冒頭等地點。② 灌漿方式：工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產萬噸煤不少于100m3黃泥，在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區(qū)。（4）專職瓦檢員每班對工作面回風隅角和回風流分別檢查CO濃度。(2)在工作面回風順槽設CO傳感器。加快工作面推進速度，提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，采完后抓緊工作面的撤除工作，保證45天內封閉。斷層等地質構造處：斷層等地質構造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進速度減慢，應對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。上、下順槽頂部高冒處（）、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。四、不同地點防火處理方法工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。完善消防供水系統(tǒng)，保證用水地點水壓及水量合乎要求，并按規(guī)定設齊三通閥門。工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。工作面回采時，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的減少丟煤；加快回采速度，防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現象。礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等）預防煤層自然發(fā)火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施，對其它容易