【正文】 本工程對高度超過 15 米的建筑物進行防雷保護，對防護要求較高的建、構(gòu)筑物則不受高度的限制，均采用相應(yīng)的防雷措施。 根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，工廠內(nèi)消防按同一時間火災(zāi)次數(shù)為一次計算，消防時間以 2 小時計算，共需消防水 量 125 立方米，消防用水儲存在循環(huán)水池中，平時不得動用。 第七章 消防、勞動安全與衛(wèi)生 23 消防 廠區(qū)總平面布置按功能分為生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)，并嚴格按照有關(guān)規(guī)范設(shè)置防火間距和消防通道，使建筑物布局合理，廠內(nèi)道路暢通，主干線路面寬 8 米，次干線路面寬 6 米，消防通道路面寬 4 米，滿足交通和消防要求。設(shè)計中將在廠房的周圍及道路兩旁等凡能綠化的地帶均盡量種植以參木、灌木、草坪相協(xié)調(diào)的品種，加強廠區(qū)周圍環(huán)境的綠化。 (4) 環(huán)境綠化 綠化在防止污染、保護和改善環(huán)境方面起著特殊的作用。生產(chǎn)廢水為設(shè)備冷卻水，不含有害物質(zhì)，不會對周圍水系造成污染。 (2) 噪聲防治 ，防止噪音擾民； ，如空壓機、風(fēng)機等，在設(shè)備的氣 流通道上加裝消音器； 22 ；利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播。 工業(yè)污水：主要是空壓機和磨機的冷卻循環(huán)用水，定時要更換新水，但不含有毒、有害物 質(zhì)。 (2) 噪聲 產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備有磨機、離心風(fēng)機等，源強 85～ 105dB對人類的干擾和對環(huán)境的影響是局部性的，當聲源停止發(fā)聲時，噪聲污染立即停止。 本項目建設(shè)工程對環(huán)境產(chǎn)生污染的主要有粉塵、廢水和噪聲三個方面，其中粉塵是粉磨站造成大氣污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范圍廣、其危害也就比較突出，因而粉塵治理是環(huán)保工作的重點。 （ 2） 采用 節(jié)能電力變壓器、 電容補償、 風(fēng)機交流 變頻調(diào)速、大型電機液體變阻器啟動、 DCS 計算機控制系統(tǒng)以及節(jié)能燈具等技術(shù)措施， 年節(jié)電約： 15 萬 kWh 。 （ 6） 采用 DCS 計算機控制系統(tǒng)，合理控制設(shè)備的啟動順序及啟動時間以避免生產(chǎn)線上的設(shè)備發(fā)生空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 （ 5） 大于 100KW 的高壓電機，采用液體變阻器限流啟動以減小大型電機的啟動電流。 （ 3） 有效提高變壓器系統(tǒng)的用電質(zhì)量，采用高低壓電容器，用集散式無功功率補償以提高供配電系統(tǒng)的功率因數(shù)，使供配電系統(tǒng)的高壓母線端 cos? ，低壓母線端 cos? 。本工程設(shè)計我們采用目前國內(nèi)最先進節(jié)電的高細粉磨工藝，節(jié)電明顯。 （ 2）動力用電 磨機綜合電耗： 65Kwh/t。 第六章 節(jié)能與環(huán)境保護 節(jié)能 （ 1）選擇成熟、可靠并具有較好節(jié)能效果的工藝、裝備和技術(shù)； （ 2）工藝布置做到合理、流暢、緊湊、簡潔，盡量減少物料輸送環(huán)節(jié)，縮短輸送距離，節(jié)約運 輸電耗； （ 3）抓好和節(jié)約能源有關(guān)的其它環(huán)節(jié)，如采用有效的防塵措施，減少物料的損耗，采用新技術(shù)、新裝備以達到有效降低用氣、水、電耗等。磚砌體均采用 ， M10混合砂漿，地面以下采用 M15水泥砂漿，地坑采用防水混凝土，抗?jié)B等級 B6。 地溝、地坑一般采用Ｃ 20 級配密實性防水混凝土，抗?jié)B標號不小于 S8，接逢處采用雙層固定式鋼板止水帶。 （ 2）主體結(jié)構(gòu)選型 18 磨房和烘干機房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。凡鋼制構(gòu)件均刷防銹漆一道，鉛油一道，顏色應(yīng)在單項工程中與木制構(gòu)件相一致。 (5)樓梯、欄桿：一般生產(chǎn)車間均采用鋼梯，平臺欄桿一般采用鋼欄桿。 (4)門窗：一般車間外門窗采用鋼門窗，輔助建筑外門窗采用彩板門窗。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中采用非承重粘土多孔磚墻，其余采用承重的粘土多孔磚墻。生產(chǎn)車間室內(nèi)外高差為 300mm，輔助車間室內(nèi)外高差見單體設(shè)計。 17 (2)樓地面：一般生產(chǎn)車間為Ｃ 20 混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。輔助建筑屋面為 SBS 改性瀝青防水卷材屋面。 地下小型沉淀池 2座 (長寬高 = ) 土建與結(jié)構(gòu) (1)屋面：一般生產(chǎn)車間屋面排水均為無組織排水，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面坡度為 3%，壓型鋼板屋面坡度為 10%。 半地下生產(chǎn)消防水池 1座，有效容積均為 200 m3。 生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)給水系統(tǒng)中旁流過濾 反沖洗水、車間地面沖洗廢水及少量設(shè)備冷卻廢水，量少且無毒無害，直接排放；生活廢水為車間生活盥洗水，不予處理排放。 廠區(qū)凡需要設(shè)置室內(nèi)消防的建筑物，均設(shè)室內(nèi)消火栓，水龍帶及水槍。間距≤ 120m，保護半徑 150m，并設(shè)醒目標志。 廠區(qū)室外消防采用低壓制。消防用水平時儲存在有效容積為 200m3的生產(chǎn)消防水池內(nèi)。系統(tǒng)中經(jīng)自然降溫后進入循環(huán)水池，再由循環(huán)給水泵升壓供各生產(chǎn)用水點使用。全廠給水系統(tǒng)通過管網(wǎng)串聯(lián)起來，以便互相備用。在工程中打管井一口， 小時出水量 15 噸 。 根據(jù)生產(chǎn)消耗水量的要求并計入 20%總水量的未預(yù)見水量（不含消防用水量），則要求水源平時供水量為 173m3/d 。 給排水 設(shè)計范圍 本項目設(shè)計范圍為 20 萬噸 /年礦渣微粉工程的生產(chǎn)及消防給水設(shè)計。 （ 2） 10Kv 供電系統(tǒng)為中性點不接地系統(tǒng)， 380/220v 供電為中性點接地系統(tǒng)。 （ 1） 廠區(qū)照明均由變電站的低壓配電室內(nèi)專設(shè)照明單元回路供電，并就近設(shè)照明配電箱； （ 2）車間采用廣照型工廠燈，皮帶走廊采用鐵盒罩燈，變 14 電站采用熒光燈，露天照明采用馬路彎燈，各建筑物室內(nèi)采用LED 節(jié)能燈具。 （ 2）配料庫庫低采用調(diào)速電子皮帶稱，計量入磨。現(xiàn)場設(shè)啟動預(yù)告信號。正常生產(chǎn)時，電機處于“集中”控制方式，單機試車或檢修時，電機處于“機旁”控制方式。在高、低壓配電室內(nèi)置相應(yīng)高低壓配電柜、控制屏、保護屏、高低壓功率因數(shù)補償柜和照明配電箱等，以滿足工程電氣設(shè)備需求。 廠 內(nèi)運輸：廠內(nèi)年運輸量約為 25 萬噸，運輸設(shè)備主要有皮帶機、提升機等，物料倒運采用輪式裝載機、單橋自缷車。 貯運設(shè)施 廠外運輸：主要運輸任務(wù)是外購的廢渣，年運輸量約為 30萬噸，由企業(yè)自有車輛負責(zé)。 原料儲存區(qū)：原料儲存設(shè)置在廠區(qū)最北側(cè)，廠區(qū)公路貫穿東西，物料進出流暢，貨物進廠以公路運輸主。 在工程中，將廠區(qū)按照 各建筑物的使用功能，劃分為主生產(chǎn)區(qū)、原料儲存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)，便于管理。 主要設(shè)備選型 主要設(shè)備選型見表 4－ 4。工藝流程為：物料 經(jīng) 烘干后進入配料 庫，經(jīng)電子皮帶稱計量后送入磨機 11 粉磨，出磨物料由提升機送入成品庫儲存及散裝。該技術(shù)在生產(chǎn)實踐中比較成熟，已成為新建和改造礦粉生產(chǎn)線的優(yōu)選方案。 表 4－ 3 物料儲存期表 物料名稱 儲存方式 儲存量（萬噸） 儲存期（天） 備注 爐渣 堆棚存放 7 鋇渣 堆棚存放 15 干渣 密封筒庫 :3 個 5 礦微粉 鋼板圓庫 φ6m*12m 5 技術(shù) 方案選擇 生產(chǎn)過程中，廢渣粉磨具有高耗能環(huán)節(jié)，因此，必須選擇粉磨效率高、系統(tǒng)能耗低的工藝和設(shè)備，并在工藝布置上，盡量簡化工藝流程，減少建筑面積，節(jié)省投資。 由專業(yè)生產(chǎn)廠家送貨到廠。 表 4－ 2 物料平衡表 物料 名稱 生產(chǎn)時數(shù)（天） 配比（ %） 水份（ %） 物料平衡量（ t） 初水份 終水份 干 基 濕 基 小時 每天 每年 小時 每天 每年 爐渣 300 30 10 5 66528 69854 鋇渣 70 15 5 155532 170755 外加劑 礦微粉 222070 240609 原料來源及儲存 本項目爐渣主要來自本地區(qū)工業(yè)企業(yè)燃煤鍋爐產(chǎn)生的棄渣，由汽車運輸進廠。 9 產(chǎn)品產(chǎn)量：≥ 30－ 38t/h 比表面積：控制在 350－ 450m2/kg 電耗：≤ 65kwh/t 車間生產(chǎn)時數(shù)見表 4－ 1。 供水 生產(chǎn)車間用水量不大，生產(chǎn)生活用水由自備井供給。 其 主要化學(xué)組分 見表 3－ 1。其 主要化學(xué)組分 見表 3－ 1。 廠區(qū)地形條件 生產(chǎn) 場 地 緊挨公路， 近似呈長方形，適宜項目生產(chǎn)工藝特 8 點。 第三章 建設(shè)條件分析 廠址選擇及交通 本項目擬建場地在 ****新材料工業(yè)園區(qū)內(nèi)，計劃征地 20畝。本項目擬建年產(chǎn) 20 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線，因其價格較水泥低，摻入礦微粉的混凝土，可大幅度降低混凝土成本，適合集中攪拌商品 混凝土使用，而且還可提高和增加混凝土許多性能，摻入礦微粉的混凝土，具有后期強度高、水化熱低、耐磨性好，與鋼筋粘接力好等優(yōu)點，特別適用于高層建筑、大壩、機場、鐵路、大型深基礎(chǔ)及水下工程。 礦粉在混凝土中摻量可高達 20%－ 40%，也就是說每立方混凝土中礦粉可等量替代水泥 100kg以上， 礦粉出廠價按 240－ 260元 /噸計算，這