【正文】 辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發(fā)放。10分每月對品管工作責任心考核。10分每月對品管檢驗產品合格率考核。每月對品管工作能力考核。部門KPI考核實施計劃。每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，QC七大手法的培訓。每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的培訓實踐應用。8。每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試。每周外協(xié)質量反饋上報。每周質量KPI考核統(tǒng)計。每周質量異常通報每周質量異常跟蹤處理進度。每周質量及時通報責任部門。部門管理控制。外協(xié)《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產品合格率100%。外協(xié)《品管》跟進生產進度，發(fā)現異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發(fā)現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況。外協(xié)檢驗控制。成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況。成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率。5。半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產。樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量。樣品檢驗控制。品管發(fā)現重大質量問題，有權利阻止生產作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產。返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單。發(fā)現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單。明年計劃車間實行全檢制度。品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況。制程檢驗控制。明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產。2。每月統(tǒng)計供應商合格率，評審供應商。限期完成。參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行。逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢。根據明年計劃實施ERP系統(tǒng)，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產品。1。把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。2，ISO質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數據統(tǒng)計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前，由當班QC對所生產的前13件執(zhí)行首件確認合格后才能批量生產。任何錯誤越在前面發(fā)現，返工成本就越低。3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之后統(tǒng)一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。三：過程檢檢及產品交接質量的檢驗1，現有公司過程質量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協(xié)產品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。2，故必須有一名專業(yè)的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據可以此為理由暫不結算。二：來料檢驗及外協(xié)產品管理1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量，導致影響整個產品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。3，品管部管理組建議3人，經理/主管/文員各一名，現在職一人，需外聘2人。油漆車間：計劃執(zhí)色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現有1名QC，需外招2名油漆QC。木工車間：木一，木二各1名QC。但在檢驗過程實踐執(zhí)行中以及整體質量體系中所擔當的角色還存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來2016年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。第二篇：2016年品管部工作計劃品質部工作在2014年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產中的產品質量狀況進行巡檢發(fā)現反饋跟蹤確認。五、人員與團隊建設：人員架構設想：產品確認與供應商管理同步(合二為一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。四、質量事故與客訴處理：利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。加強過程質量審核，提升工藝管理水平：稽查產線現有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性。特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序。三、加強過程質量控制：切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性。ECN。不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。協(xié)助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。在悄然逝去的2014年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的2016年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：部門管理運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節(jié)的規(guī)范與銜接，用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考核標準。做好2016年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。第二篇：品管部工作計劃品管部工作計劃關于2016年品管部工作計劃大全第一篇：2016年品管部工作計劃時光飛逝，轉眼己進入2016年，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%。來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%。來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%。來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%。產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標。外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作。質量體系的維護。工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標。工序《品管》對生產主管工作監(jiān)督權利，處罰權利。工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正。制程定崗定位控制。10分每月對品管執(zhí)行力考核10分每月對品管學習能力考核10分每月對品管服從管理考核10分每月對品管忠誠考核10分品管第一個月考核低(轉載于:品管部月度工作計劃)于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業(yè)知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發(fā)放。10分每月對品管工作責任心考核。10分每月對品管檢驗產品合格率考核。每月對品管工作能力考核。部門kpi考核實施計劃。每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，qc七大手法的培訓。每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用。8。每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試。每周外協(xié)質量反饋上報。每周質量kpi考核統(tǒng)計。每周質量異常通報每周質量異常跟蹤處理進度。每周質量及時通報責任部門。部門管理控制。外協(xié)《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產品合格率100%。外協(xié)《品管》跟進生產進度，發(fā)現異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發(fā)現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況。外協(xié)檢驗控制。成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況。成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率。5。半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產。樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量。樣品檢驗控制。品管發(fā)現重大質量問題，有權利阻止生產作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產。返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單。發(fā)現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單。明年計劃車間實行全檢制度。品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況。制程檢驗控制。明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產。2。每月統(tǒng)計供應商合格率，評審供應商。限期完成。參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行。逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢。根據明年計劃實施erp系統(tǒng)，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品。1。我部門嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不制造不良品，不接收不良品。我做為公司的一員，我愿盡我所能，盡我所力，專心專注的太態(tài)共贏新的格局。每位同事持續(xù)創(chuàng)新的思維，如能人盡其才，物盡其用。團隊理念公司是一個團隊，同事之間要有寬容他人的胸懷。品質工作涉及到加工商，溝通語言隨和以便做出更快更好的反應和決策。品質溝通分析要求1：溝通表達能力：有口才、有技巧。知道產品的特點、款式、質量，便于和生