【正文】 負責人：執(zhí)行塔吊安拆施工組織設計及各項技術措施要求，貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”原則，組織塔吊搭拆技術交底，合理安排施工任務，組織、督促機電管理科工作，指導、監(jiān)督塔吊安裝、拆除工作。1塔吊安全管理責任：①、項目經(jīng)理：組織塔吊的檢查驗收工作，監(jiān)督各項實施效果。1各人員作業(yè)，必須掌握其（重大）環(huán)境/危險因素，遵守安全技術操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行塔吊“十不吊”規(guī)定，杜絕違章指揮與違章作業(yè)。1塔吊司機及指揮必須具備持證上崗，并具備相應能力。1塔吊在拆除之前，應先進行系統(tǒng)檢查，設置隔離區(qū)與警示牌，派專人監(jiān)護，確保符合要求后方可進行。塔吊正常工作狀態(tài)下使用較長一段時間后，應進行大修，大修間隔最長不應超過15000h；塔吊的大修應由專業(yè)單位進行，項目部不得擅自操作。塔吊在使用中應做好維護工作。驗收合格后，上報技術監(jiān)督部門與勞動部門進行驗收。塔吊安裝完畢或結構更改完畢后，必須由項目部組織相關人員做好塔吊調(diào)試和相關測試檢驗工作，經(jīng)檢查驗收合格，懸掛合格牌、限載牌、警示牌、安全技術操作規(guī)程牌等標識后，方可投入使用。根據(jù)塔吊施工組織設計要求，結合環(huán)境/安全體系內(nèi)容，組織相關人員做好安全技術交底工作。項目部收集塔吊相關原材料、構配件及設備的出廠合格證明等相關資料。項目部應要求安裝單位提供施工組織設計并進行審批，項目經(jīng)理應落實技術負責人組織塔吊安裝單位人員、機電管理負責人、維護電工、機修工及其它相關人員按照工程實際情況與規(guī)范要求編制塔吊施工組織設計，由公司主任工程師及相關單位批準后，方可實施。項目部應配置專業(yè)塔吊安裝施工企業(yè)及電氣與設備安裝人員，負責其塔吊的安裝、拆除與維修保養(yǎng)工作。第四章 潤滑油品的發(fā)放第十四條各單位必須嚴格執(zhí)行《設備潤滑管理制度》及有關規(guī)定，做到按計劃發(fā)油，按需要領油，按規(guī)定用油，杜絕濫用多領，并嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定?；灢缓细竦陌磸U油處理，嚴禁使用不合格超標油品。層間應用木板隔開，每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質(zhì)量鑒定時間，不許混放。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。其中車間（裝置）潤滑油站應執(zhí)行公司潤滑油站管理規(guī)范（見附件）。第八條 檢驗部門職責根據(jù)有關單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。復查不合格油品不得發(fā)放。第七條 物資裝備部職責（一）負責本企業(yè)潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發(fā)放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。（七）編制本單位需定期進行潤滑油質(zhì)分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進行質(zhì)量指標檢驗，對其它重點設備及質(zhì)量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術等先進手段加強重要設備的潤滑油品監(jiān)測。（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。（三）制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規(guī)格、加（注）油點、初裝量、換油周期、換油標準等。（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經(jīng)驗。（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產(chǎn)化工作。第二章 管理職責第五條 公司設備管理部職責（一）貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業(yè)設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。第四條 本制度所稱設備是指用于石油化工生產(chǎn)、產(chǎn)品銷售及其它生產(chǎn)運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。設備維護保養(yǎng)管理制度6第一章 總則第一條設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。3凡大型貴重設備、急救設備及重要設備盡量與供應商簽訂保修或保養(yǎng)合同，廠商技術人員定期（1~2次/年）對設備進行維護保養(yǎng)。2設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫(yī)療設備（主要是大型貴重設備和急救設備）進行預防性維護，在巡查過程中及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。對廠商技術人員保養(yǎng)狀況也進行考核。6凡大型貴重設備和急救設備盡量與供應商簽訂保修或保養(yǎng)合同，廠商技術人員定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保臨床工作順利進行。同時記錄巡查結果，由使用科室負責人或設備負責人確認簽字后交設備信息管理部保管。設定切實可行的儀器設備維護、保養(yǎng)計劃表，定期進行維護保養(yǎng)。其他儀器的操作人員對使用的儀器也要做一級保養(yǎng)工作，科室設備負責人要經(jīng)常巡檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報設備信息管理部。設備維護保養(yǎng)管理制度5職責1全院醫(yī)療設備的維護保養(yǎng)工作由信息設備管理部負責和承擔。、測試的部件時，必須按技術規(guī)程進行相應的檢測，符合設計要求，才可交付使用，并記錄入檔。、調(diào)試、試車階段都應以設計圖紙為依據(jù)進行檢驗、測試和試驗，符合設計要求時才可交付使用。特種設備的檢驗、測試和試驗由國家規(guī)定的有資質(zhì)單位或機構進行測試，測試合格后發(fā)檢驗合格證書和合格證。如發(fā)現(xiàn)違章指揮，強行開車，操作人員有權越級上報，造成設備事故者按“設備事故管理制度”從重處理。第四十三條設備操作人員，應熟練的操作設備，掌握維護保養(yǎng)方法。第四十一條各級潤滑管理人員，應積極進行新潤滑材料、新工具、新潤滑裝置的實驗、推廣工作。第三十九條潤滑劑的代用，必須經(jīng)生產(chǎn)部正式批準，并記錄歸檔。設備操作者負責按“五定”要求潤滑設備，保證設備正常運行。生產(chǎn)部設備管理人員，負責管理和指導設備潤滑。第三十八條設備潤滑實行三級管理。第三十七條潤滑工作，要認真執(zhí)行“五定”，即定人，明確負責對設備實施潤滑的人員；定點，全部潤滑點清楚準確；定時，各潤滑點按時加油；定質(zhì)，按潤滑點所需油質(zhì)分別注不同潤滑劑；定量，按消耗定額及潤滑點狀況按量加油。第三十六條凡開式齒輪傳動，閉式齒輪傳動、蝸輪、凸輪傳動，各磨擦件，滾動軸承，滑動軸承中均需添加潤滑劑。潤滑是通過加入某種介質(zhì)材料，使物體相互運動的磨擦面之間，產(chǎn)生一層隔離膜而避免直接接觸，降低磨擦系數(shù)，減少磨損的技術措施。③設備部件，連接件不齊全或有松動，未及時緊固或更換以致引起設備震動或有關部位造成損壞（未形成事故）。①長時間未清掃，設備及周圍大量積塵，積垢或積料，設備見不到本色。⑤各種儀器儀表、控制裝置、安全保護裝置齊全、靈敏可靠。③設備性能良好，能滿足工藝要求，可隨時開動；能達到安全運轉，無震動、無異音、并能達到能力要求（設計能力、銘牌規(guī)定能力）。①設備基礎穩(wěn)固，無裂痕、塌陷、傾斜、變形；無腐蝕或者浸油粉化；連接牢固，無松動，斷裂，脫落現(xiàn)象。⑨操作者對設備使用、維護規(guī)程熟知，并能認真貫徹執(zhí)行。⑦各種設備的易損件要有充足的備件，以滿足維修需要，保證設備正常運轉。④保持設備零部件及裝置（如安全防護裝置）齊全、連接件牢靠（做到及時緊固）、調(diào)整良好（做到及時調(diào)整）。①各種標識牌做到經(jīng)常清洗，字跡清晰、醒目，如因腐蝕等原因造成的標志牌損壞、字跡模糊等要及時通知相關部門定做新牌。設備維護除了《設備使用維護規(guī)程》中規(guī)定的日常維護內(nèi)容外，還應針對設備的狀況做出維護維修計劃，及時修理，以保證設備的完好狀況。（車間）每月組織對設備使用維護規(guī)程執(zhí)行情況的檢查，對崗位人員熟知規(guī)程情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決，并做好檢查的相關記錄。設備操作人員必須經(jīng)過規(guī)定理論考試和實際操作考試，均合格后方能上崗。、維護規(guī)程及時下發(fā)到車間，并登記規(guī)程發(fā)放臺帳。①準備采取新工藝、新技術時，要在改變工藝前十天，通知生產(chǎn)部根據(jù)設備使用、維護要求，對原有規(guī)程進行修訂。①凡在用設備，必須做到每一型號設備都有設備使用、維護規(guī)程。（6）參加公司設備主管部門組織的A類設備事故分析，組織本部門（車間）B、C類設備事故分析，并上報公司設備主管部門。（4）負責本部門（車間）設備現(xiàn)場的掛牌管理工作；建立各類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。協(xié)助設備管理部門制定本部門（車間）A類設備操作規(guī)程和管理制度。對保證本部門A、B、C類設備的正常安全運行負有主要責任。（5）根據(jù)設備使用部門（車間）的檢修計劃，或生產(chǎn)中突發(fā)的A類設備故障，組織維修和搶修工作，并組織相關部門對檢修的結果進行檢查驗收。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備問題及時通知并會同設備使用部門（車間）制定處理方案。指導設備使用部門（車間）制定B、C類設備的操作規(guī)程和管理制度。按設備的級別，明確各級設備管理部門（車間）的管理職責，具體為：（1）負責公司A、B、C類設備臺賬及技術檔案的管理；監(jiān)督，檢查公司各設備使用部門（車間）A類設備的使用情況，指導A類設備的運行管理。B類設備：非主流程上，但對生產(chǎn)影響較大的設備，如能源，氣體供應設備；或雖在主流程上，但不構成很大影響的設備等等。③對于大型設備，由主機與輔機聯(lián)合工作，才能同時完成既定的任務，如鍋爐由鍋爐本體與風機、水泵等組和在一起才能完成工作，可劃為一臺（套）設備。①一般設備有動力、傳動和工作機構三部分組成（簡稱“三要素”），并能獨立完成既定的生產(chǎn)工作任務，即可劃為一臺（套）設備。第二十七條設備維護實行點檢制，維修工要認真完成點檢制中規(guī)定由其負責的點檢內(nèi)容，并做好記錄。移動式設備宜實行包機制，固定式設備宜實行區(qū)域分工負責制。第二十五條設備的維護保養(yǎng)由操作工和維修工共同負責，并在責任制中劃清各自范圍和職責。第二十三條操作工應按要求完成點檢制中規(guī)定應由自己負責的點檢內(nèi)容，并認真作好記錄。移動崗位的責任制要印發(fā)到操作工手中。第二十二條各設備操作崗位都要建立明確的崗位責任制，并嚴格執(zhí)行。接班人員未到崗，交班人員不得離開崗位。第二十一條除單班作業(yè)外，各設備操作崗位都要建立交接班制度，并嚴格執(zhí)行，認真做好記錄。第二十條設備的操作使用必須嚴格執(zhí)行經(jīng)公司生產(chǎn)部認可并下發(fā)的設備操作規(guī)程。第十八條公司各單位在設備的使用與維護中，既要貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和維護規(guī)程，又要學習、研究、采用、推廣新的現(xiàn)代化管理方法和制度。第十六條施工單位要節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉作它用，節(jié)約檢修費用。第十四條壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關規(guī)定。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。若檢修項目進度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向車間或生產(chǎn)部報告，及時組織有關人員研究解決。凡外來施工單位承擔的檢修，在檢修結束后必須嚴格辦理交接手續(xù)。在施工中必須嚴守檢修安全技術規(guī)程，生產(chǎn)車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關安全事宜。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。復雜工程，需要繪制網(wǎng)絡圖。重大革新由生產(chǎn)部報公司主管領導批準。設備計劃性檢修計劃調(diào)整由生產(chǎn)部批準；大修計劃的調(diào)整，每年六月份由生產(chǎn)部組織進行，并報公司批準。檢修完后，應進行總結。（二）在大檢修前要成立專門小組，指定詳細的檢修進度，搞好檢修項目的落實，物資準備，施工準備，人員準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。計劃在年檢前2個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。第六條設備檢修計劃由車間編制，生產(chǎn)部組織平衡，報主管領導批準后下達。第五條根據(jù)檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設備大修、計劃性檢修計劃，設備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。第四條設備檢修分大修、系統(tǒng)（裝置）停機大檢修、計劃性檢修和故障臨時性維修。第三條實行科學檢修，認真執(zhí)行檢修技術規(guī)程。設備維護保養(yǎng)管理制度4第一條為了使設備有效地為生產(chǎn)服務，做到預防為主、維護和檢修并重，定時維護保養(yǎng)，按計劃組織檢修，以恢復設備的技術性能和效率。砂輪機停止或斷續(xù)工作持續(xù)時間為10分鐘，使用中出現(xiàn)異常，應立即停機，通知維修人員檢修。使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。在砂輪機上作業(yè)，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。作業(yè)中遇停電、故障或作業(yè)完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業(yè)場地。工件要穩(wěn)固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協(xié)調(diào)。十五、臺鉆操作規(guī)程經(jīng)常檢查臺鉆電機緣和接地，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異音、異味和電機發(fā)熱，應立即停鉆檢查，排除異常。十三、靜壓爆破測試臺操作規(guī)程嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓；遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，并關閉氣源；測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；流體介質(zhì)要選用10機油或防腐乳化液；使用前先將流體介質(zhì)注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進行試壓；工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。接頭到位后，向右板動右上方手柄松開膠管，操作結束。十一、電動軟管剝膠機操作規(guī)程工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；根據(jù)膠管的內(nèi)徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；將膠管插入芯軸中，松開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉；雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然后踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。十、軟管切割機操作規(guī)程工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；設備移動的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態(tài)；工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；機器運轉時不準接觸工作能的機器部件；一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施