畢業(yè)設(shè)計(jì)-熱軋板帶鋼的控制軋制-文庫吧資料
2024-12-11 18:32本頁面
【正文】 了提高橫向沖擊韌性，減少縱橫向性能的差異，可向鋼中加入稀土元素，將使縱橫向沖擊值之比由 ～ 降至 。 四 、 熱連軋帶鋼的控制軋制和控制 冷卻 熱軋寬帶鋼軋機(jī)的 60%以上產(chǎn)品以板卷形式供給冷軋機(jī)，其于 產(chǎn)品以熱軋帶鋼和板卷形式生產(chǎn)。 2） 精確控制終軋溫度 為精確控制終軋溫度，在精軋機(jī)組后部機(jī)架間設(shè)有帶鋼水幕冷卻裝置，采用計(jì)算機(jī)控制，可使帶鋼的終軋溫度精度大幅度提高，測量長度的 ％可達(dá)到177。 實(shí)現(xiàn)鐵素體軋制的途徑在于粗軋和精軋機(jī)架之間要有強(qiáng)力的冷卻系統(tǒng)，使中間帶坯在進(jìn)入精軋機(jī)組前溫度要降到 Ar3 以下（通常約在 830～ 860℃ ），精軋終了溫度在 750～ 810℃ ，卷取溫度在 650℃ 以上。 過去熱軋帶鋼的溫度控制主要在于精軋機(jī)后設(shè)置層流冷卻控制帶鋼冷卻速度和卷取前的帶鋼溫度，近年來新的發(fā)展一是鐵素體軋制，二是精軋機(jī)架間冷卻水控制。 控制冷卻采用管式層流冷卻裝置或水箱式水幕冷卻裝置。軋后進(jìn)行控制冷卻，根據(jù)熱矯直的許用矯直溫度確定終冷溫度。 輥 勞特式軋機(jī)采用的控制軋制和控制冷卻工藝 根據(jù)三 輥 勞特式軋機(jī)能力小的特點(diǎn)，采用高溫壓下較大的道次壓下率軋制即再結(jié)晶型控軋。 為了不抄過軋機(jī)的許用壓力，在精軋機(jī)上未再結(jié)晶區(qū)軋制時，可采用多道次小變形量的快軋的措施。第二階 段為未再結(jié)晶型控軋。四 輥 軋機(jī)軋制的第一階段要求溫度在 1000℃以上，總變形量控制在 47%左右，道次變形量應(yīng)大于 15%～ 20%?？傋冃瘟靠刂栖堉圃?77%左右，采用的是再結(jié)晶型控軋。保溫足夠時間。根據(jù)這些特點(diǎn)采用如下工藝。 輥 四 輥 雙機(jī)架 中厚板軋機(jī)采用的控制軋制和控制冷卻工藝 2300 三 輥 四 輥 雙機(jī)架軋機(jī)的許用軋制 壓抑一般在 20210kN 左右。然后空冷至室溫。根據(jù)當(dāng)前鋼板熱矯直機(jī)的熱矯溫度要求，一般鋼板控制冷卻到 650～ 700℃左右。 軋制之后立即進(jìn)入水冷區(qū)進(jìn)行控制冷卻。如果不具備中間快冷裝置，則采用空冷。在這一溫度范圍內(nèi)的積累變形量一變形抗力 變形條件 化學(xué)成分 顯微組織 河北 科技大學(xué) 畢業(yè)論文 第 8 頁 共 14 頁 般達(dá) 50%以上，根據(jù)鋼種和鋼板規(guī)格的不同，略有差異。軋后，送至精軋機(jī)。由于此時軋制溫度高，可采用教大的道次變形量。 控制軋制工藝采用奧氏體再結(jié)晶型和未再結(jié)晶型二階段軋制。一種是連鑄板坯，另一種是鋼錠經(jīng)初軋機(jī)軋成的板坯。在控制軋制中鋼的變形抗力 不僅與變形溫度、變形程度、應(yīng)變速度以及鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而且與控制軋制過程中的組織變化有關(guān)。因此變形抗力與變形過程中鋼的力學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)。產(chǎn)生層狀撕裂的原因一般認(rèn)為是沿鋼板厚度容易變形的｛ 100｝取向帶和難以變形的｛ 111｝取向帶的異性引起的。不同類型的鐵 素體是由不同的變形量造成的。在此區(qū)變形的特點(diǎn)是，γ由于變形而繼續(xù)伸長并在晶內(nèi)形成變形帶，部分相變后形成的鐵素體晶粒內(nèi)部形成大量位錯，并在高溫條件下形成亞晶， 因此強(qiáng)度有所提高，脆性轉(zhuǎn)變溫度則降低。如果某些軋機(jī)無法避免在部分再結(jié)晶區(qū)軋制，應(yīng)當(dāng)防止特大晶粒產(chǎn)生，并且盡可能在接近完全再結(jié)晶區(qū)的溫度區(qū)間進(jìn)行軋制，以減少晶粒不均勻 現(xiàn)象。特別是在一定變形量條件下，由于應(yīng)該誘發(fā)晶界遷移，在奧氏體中產(chǎn)生少量特大晶粒，引起組織中出現(xiàn)嚴(yán)重的混晶現(xiàn)象，導(dǎo)致性能下降。 在完全再結(jié)晶區(qū)下限溫度和未再結(jié)晶區(qū)的上限溫度之間的范圍為部分再結(jié)晶區(qū)。 在被拉長的奧氏體晶粒邊界及變形帶處優(yōu)先析出的碳化物質(zhì)點(diǎn)也阻止晶粒張大 隨著未再結(jié)晶區(qū)累積變形量增加促使 Ar3溫度提高，導(dǎo)致相變后組織中多邊形鐵素體數(shù)量 增加，珠光體數(shù)量相應(yīng)的減少。隨著變形量的增大，變形帶的數(shù)量增多，分布更均勻 。 變形奧氏體的晶界是奧氏體向鐵素體 轉(zhuǎn)變的有利形核部位。根據(jù)鋼的化學(xué)成分不同這一區(qū)域的溫 度范圍在950℃～ Ar3變化。剛才的奧氏體再結(jié)晶區(qū)經(jīng)多道次軋制變形和多次再結(jié)晶達(dá)到細(xì)化奧氏體晶粒的目的。在板帶生產(chǎn)中這種條件得不到滿足，僅在軋制過程在中發(fā)生不完全動態(tài)再結(jié)晶，從而鋼板的組織不均軟化度不同。 在完 全再結(jié)晶軋制時，軋后停留時間長，則晶粒張大，形成粗大的奧氏體晶粒。 在奧氏體再結(jié)晶區(qū)隨道次壓下量的加大，再結(jié)晶后的晶粒細(xì)化。合金鋼的再結(jié)晶臨界變形量確很大，并對變形溫度依賴也較大。變形溫度比較高，一般在 1000℃以上，道次變形量要根據(jù)不同溫度下的再結(jié)晶臨界變形量來確定，道次變形量必須大于奧氏體再結(jié)晶的臨界變形量 。 軋機(jī)后面是否具備鋼板控制冷卻設(shè)備以及冷卻能力的大小也都直接影響 控制軋制工藝的選擇。 在板帶熱軋過程中即可以采用單一類型的控制軋制，也可以采用兩種或三種類型相配合的的控制軋制工藝。一般是在奧 氏體再結(jié)晶區(qū)和奧氏體未再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行軋制。 控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使鋼板的性能達(dá)到良好的強(qiáng)韌性配比 。中國蘊(yùn)藏著豐富的含鈮、釩、鈦礦物，為應(yīng)用、發(fā)展控制軋制技術(shù)提供了良好的資源條件。除含微量鈮、釩、鈦的鋼外，含錳鋼和硅錳鋼的控制軋制也取得成效。 4） 要求控制軋制后的剛才冷卻速度、開始快冷溫度、快冷終了溫度或卷取溫度，以便獲得必要的顯微組織。一般要求終軋道次的軋制溫度接近Ar3 溫度 ，有時也將終軋溫度控制在兩相區(qū)內(nèi)。根據(jù)鋼材性能的要求來確定鋼坯的加熱溫度，對于要求強(qiáng)度高而韌性可以稍差的微合金鋼 加熱溫度可以高于 1200℃ 對以韌性為主要指標(biāo)的鋼材則必須控制其加熱溫度在 1150℃ 以下。 d) 道次間控制冷卻可以減少待溫時間，提高軋機(jī)的小時產(chǎn)量。 b) 可以降低奧氏體相 變 溫度，細(xì)化室溫組織。此外由于要求較低的終軋溫度，大規(guī)
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