【正文】 及焊接管線管專用機組，總能力 150 萬 t/a，而烏克蘭南方鋼管廠擁有年產量最高機組 Φ102mmMM 連軋機組（ 72 萬 t/a）、 Φ140mm 和 Φ400mm 自動軋管機組以及多臺擠壓機組超過 100 萬 t/a 的生產能力。 5）美國 LTV公司，再美國境內收購法國 Imetal公司所屬的科偉爾德公司機械結構管廠和澳大利亞的斯莫貢公司中的焊管廠，成為美國最大的擁有 150 萬 t/a鋼管生產和銷售公司。 3）以日本住友、川崎、新日鐵三大公司組建的新集團，主要以自動軋管機組與連軋機組為中心，形成了 200 萬 t/a 的無縫鋼管市場與銷售能力，企圖控制無縫鋼管世界貿易市場中的較大份額。 1）以意大利 Dalmine、墨西哥 Tamsa 和阿根廷 Sidca 公司的連軋機組為中心，以生產石油油井管為競爭目標的集團在 1999 內組成。 世界范圍內的鋼管生產現狀 世界上目前擁有 300 多臺（套）無縫鋼管機組，生產能力約 3500 萬 t/a，消耗僅有 2021~2400 萬 t/a,而其中 1350~1600 萬 t/a 為自產自消。 工藝計算 …………………………………………………………… ...26 摘 要 ............................................................................................................ 1 ABSTRACT .................................................................................................... 2 1 綜述報告 ...................................................................................................... 8 前言 ......................................................................................................... 8 世界范圍內的鋼管生產現狀 ...................................................................... 8 我國無縫鋼管生產現狀 ............................................................................. 8 無縫鋼管的主要生產方法 .......................................................................... 9 無縫鋼管生產新技術 ................................................................................. 9 鋼管的冷斜軋技術 .................................................................................. 9 冷軋 冷拔聯合工藝 ............................................................................... 10 我國無縫鋼管設備發(fā)展情況 .................................................................... 10 我國無縫鋼管連軋設備的發(fā)展 ............................................................... 10 我國周期式冷扎管機的發(fā)展 .................................................................. 11 總結 ....................................................................................................... 11 2 生產方案選擇 ............................................................................................ 12 產品方案的編制 ...................................................................................... 12 什么是產品方案 ................................................................................... 12 編制產品方案的原則 ............................................................................ 12 計算產品的選擇 ................................................................................... 12 產品標準與技術要求 ............................................................................ 13 生產方案的選擇 ...................................................................................... 13 生產方案選擇的依據 ............................................................................ 14 鋼管生產方案 ........................................................................................ 14 3 生產工藝流程 ............................................................................................ 15 制定生產工藝流程的主要依據 ................................................................. 15 生產工藝流程簡圖 .................................................................................. 15 管料 ..................................................................................................... 15 檢查、修模 ........................................................................................... 15 切斷 ..................................................................................................... 16 酸洗、水洗、水沖 ................................................................................ 17 磷化、烘干、皂化 ................................................................................ 17 冷軋 ..................................................................................................... 18 打頭、冷拔 .......................................................................................... 18 中間熱處理、成品熱處理 ..................................................................... 19 矯直 ..................................................................................................... 19 切斷、切頭 ........................................................................................ 19 無損探傷 ............................................................................................ 19 表面涂層 ............................................................................................ 20 3 . 包裝、入庫 ........................................................................................ 20 4 設備選擇及分析論證 .................................................................................. 21 主要設備選擇 ......................................................................................... 21 輔助設備的選擇 ...................................................................................... 23 加熱及熱處理設備的選擇 ..................................................................... 23 切斷設備的選擇 ................................................................................... 24 矯直機的選擇 ....................................................................................... 24 酸洗錘頭設備的選擇 ............................................................................ 25 烘干設備的選取 ................................................................................... 26 起重運輸設備的選擇 ............................................................................ 26 5 工藝計算與金屬平衡 .................................................................................. 27 工藝計算 ................................................................................................ 27 工藝規(guī)程的制定 .................................................................................... 27 冷軋冷拔工藝計算 ................................................................................ 28 軋制力的計算 .................................................................................... 28 拔制力的計算 .................................................................................... 30 編制生