【正文】 實(shí)際塔板數(shù) Np E0=∑ xFμ L 而全塔的平均溫度： ℃ 查《石油化工工藝計(jì)算圖表》得： 002 ?c? ?＝c? ?c? ?ci? ??ci? 則 ∴ E0＝ = 考慮到實(shí)際經(jīng)驗(yàn)值 E0＝ 40% ∴ Np= ???T mTN NN2 2 7 2 2 0 0 0 0 9 6 6 9 0 0 3 0 0 22 ????????? ????????????????? ?????????????????? ＝DhwiFih XXXXDWmn?mn131mn??? ??????? ? ?? 14mnnm ＝＝釜頂 ??? ttt? ? 0 7 4 2 1 1 8 0 3 7 7 6 5 9 7 2 3 0 1 ???????????LFx ?（塊）＝＝ 35%40140ENT 15 進(jìn)料位置的確定 精餾段，提餾段實(shí)際數(shù) n180。 設(shè) t=38℃ P 塔頂 ＝ ，試差結(jié)果如下： 32試差法求塔頂溫度數(shù)據(jù)表 組分 02C ?3C yi xi Xi=yi/ki ? xi ≈ ∵ ? xi＝ ∴露點(diǎn)為 38℃ 塔底溫度的計(jì)算 利用試差法，求算塔釜溫度即泡點(diǎn)溫度，其公式如下 ,若 說明所設(shè)溫度偏高， ki 值太大，若 說明溫度偏低， ki 值太小，經(jīng)反復(fù)假設(shè)溫度 ，并求出相應(yīng)的 kiyi 直到滿足 為止，此時(shí)的溫度即泡點(diǎn)。 XW: 則有： F=D+W 丙烯回收率＝ ???%95%10033 ??????FCWCXF XW020202 WCDCFC XWXDXF ????? 5 乙烷回收率＝ 由此上述數(shù)據(jù)可求得各組分在塔頂和塔釜的流量，見表 22 22脫乙烷塔頂?shù)牧髁考敖M成 組分 分子量 kg/h wt% kmol/h mol% XDi 02C 30 66. 60 ?3C 40 ? 23 脫乙烷塔塔釜的流量及組成 組分 分子量 kg/h wt% kmol/h mol% Xwi 02C 30 ?3C 42 03C 44 04iC 58 ?4iC 56 ? 100 100 丙烯精制塔物料衡算 丙烯精制塔物料平衡 對(duì)全塔物料衡算，并以單位時(shí)間為基準(zhǔn) 總物料 F=D+W 易揮發(fā)組分 WiDiFi XWXDXF ????? 按清晰分割計(jì)算 ?3C ：為輕關(guān)鍵組分 03C ：為重關(guān)鍵組分 %%1000202 ????FCDCXF XD 6 則有 F=D+W 由原始數(shù)據(jù)知： 丙烯回收率＝ 丙烷回收率 = 原料組成及流量 由此上述數(shù)據(jù)可求得各組分在塔頂和塔釜的流量，見表 24 24 丙烯精制塔塔頂?shù)牧髁亢徒M成 組分 分子量 kg/h wt% kmol/h mol% XD 丙 02C 30 ?3C 42 03C 44 ? 100 100 25丙烯塔塔釜的流量和組成 組分 分子量 kg/h wt% kmol/h mol% Xw 丙 ?3C 42 03C 44 04iC 58 ?4iC 56 ? 100 100 ???％％＝丙丙丙 33 ?????CFDCXF XD％％＝丙丙丙丙 991000303 ???CFCWXF XW??? ????? 333 WCDCFC XWXDXF 7 第 3 章丙烯精制裝置工藝條件的計(jì)算 脫乙烷塔工藝條件的確定 操作壓力的確定 塔頂冷凝器采用新鮮汞為冷劑，溫度 15℃，則由物料與冷劑溫差，設(shè)塔頂氣相冷凝溫度→確定塔頂壓力采 用現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)： 塔頂壓力 ： 進(jìn)料壓力 ： 塔釜壓力： 回流溫度的確定 利用試差去求塔頂回流溫度即泡點(diǎn)溫度， 其公式如下 ,若 說明所設(shè)溫度偏高， ki 值太大，若 說明溫度偏低， ki 值太小，經(jīng)反復(fù)假設(shè)溫度，并求出相應(yīng)的 kiyi 直到 足 為止，此時(shí)的溫度即泡點(diǎn)。 XF:=D丙烯在進(jìn)料中的質(zhì)量百分率為 (二 )進(jìn)料組成 由原始依據(jù)知： 組分： o2C ?3C o3C o4iC ?4iC Wt% 則丙烯的質(zhì)量流量是 W ?3C =W % = % = 同理可以求出其他組分的質(zhì)量流量 W。 第 2 章丙烯精制的物料衡算 脫乙烷塔物料衡算 原料組成及 流量 （一）進(jìn)料質(zhì)量流量 （ 8000 小時(shí)）產(chǎn)量 105000 噸氣體分餾裝置，且 生產(chǎn)能力為： 丙烯（ %）/噸 原料 。 丙烯精制塔 底餾分一部分經(jīng)塔底重沸器返回第一層塔板下，另一部分經(jīng)流量控制閥 、 流量計(jì)送 產(chǎn)品罐區(qū) 。 丙烯精制工藝流程的敘述 來自氣分車間的碳三進(jìn)入原料罐內(nèi)，罐中碳三經(jīng)脫乙烷塔進(jìn)料泵再經(jīng)流量控制閥 、 原料預(yù)熱器預(yù)熱后由進(jìn)入脫乙烷塔，采用精餾原理，對(duì)碳三中的碳二進(jìn)行分離，塔頂餾分進(jìn)入分凝器至回流罐，塔頂不凝器由回流罐頂經(jīng)控制閥進(jìn)入高壓罐網(wǎng)，回流罐液體靠回流泵 再 經(jīng)控制閥打回塔頂，為塔盤提供 液相介質(zhì)，塔底重沸器采用 蒸汽供熱，塔底一部分液相經(jīng)塔底重沸器返回第一層塔盤下，提供氣相介質(zhì)，另一部分作為丙烯精制塔進(jìn)料靠兩塔之間壓差、經(jīng)流量控制閥壓入丙烯精制塔。在裝置內(nèi)設(shè)有塔區(qū)、罐區(qū)、操作區(qū)三部分，同時(shí)應(yīng)考慮裝置的主要泄漏地點(diǎn)在罐區(qū)和原料泵附近。 由于原料中的 ?3C 和 03C 常壓下沸點(diǎn)相近，都在－ 40℃以下，如在常壓下分離這兩個(gè)組分需采用深冷的方法，使用制冷劑，工藝流程復(fù)雜，附屬設(shè)備多，設(shè)備的投資費(fèi)用加大，根據(jù)烴的沸點(diǎn)隨壓力增加而升高的特點(diǎn)，采用高壓分離的方法，用冷卻水即可滿足工藝要求，只是采用高壓分離丙稀，精餾塔應(yīng)有較多的塔板數(shù)和較大的回流比，所以本設(shè)計(jì)采用常溫加壓分離方法，采用相對(duì)揮發(fā)度遞減順序流程方案分離出丙稀。其它組分在采出前需經(jīng)過多次汽化和冷凝才能得到產(chǎn)品，能量（熱量和冷量）消耗大。因各組分采出之前只需一次汽化和冷凝，即可得到產(chǎn)品。 1 丙烯精制生產(chǎn)流 程 方案 圖 2 圖（ A）為按揮發(fā)度遞減順序采出，圖（ B）為按揮發(fā)度遞增順序采出。C3=C3原料C2。2C。 ，生產(chǎn)方案有兩種： （A）CC3。 分離方案的確定 生產(chǎn)流程方案的數(shù)目由下列公式?jīng)Q定： Z＝［ 2（ C－ 1）］?。?C?。?C1）！ 其中： Z—— 方案數(shù)目 C—— 主要組分?jǐn)?shù) 原料主要有三個(gè)組分： C2176。 丙烯是石油化工基本原料之一，可用以生產(chǎn)多種重要有機(jī)化工原料，可以生產(chǎn)丙烯腈，環(huán)氧丙烷，環(huán)氧氯 丙烷，異丙醇，丁醇，辛醇等，也可直接合成聚丙烯，乙丙烷等。 氣分裝置的原料來源、組成 氣 分裝置的原料主要來自 重整車間、加氫裂化、催化裂化、焦化 等車間分離出來的 C1~C4組分。 氣分裝置包括氣體的壓縮和冷卻系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)、脫硫化氫和二氧化碳的堿精制系統(tǒng)和分離系統(tǒng)。 氣體分餾裝置中的精餾塔一般為三個(gè)或四個(gè)，少數(shù)為五個(gè)，實(shí)際中可根據(jù)生產(chǎn)需要確定精餾塔的個(gè)數(shù)。塔板數(shù)越多塔體就越高，所以煉油廠的氣體分餾裝置都有數(shù)個(gè)高而細(xì)的塔。這些烴的沸點(diǎn)很低，如丙烷的沸點(diǎn) 是－ ℃ ，丁烷 為－ ℃ ，異丁烯 為－ ℃ ，在常溫常壓下均為氣體，但在一定的壓力下（ 以上）可呈液態(tài)， 利用其不同沸點(diǎn)進(jìn)行精餾加以分離。 1 第 1 章概述 氣分裝置發(fā)展概況 氣體分餾是指對(duì)液化石油氣的進(jìn)一步分離。 3 氣分裝置發(fā)展概況 .................................................................................................................................... 1 氣分裝置的原料來源、組成 ................................................................................................................... 1 丙烯精制產(chǎn)品的用途、價(jià)值 ................................................................................................................... 1 分離方案的確定 ........................................................................................................................................ 1 丙烯精制設(shè)備確定 .................................................................................................................................... 2 丙烯精制工藝流程的敘述 ....................................................................................................................... 2 第 2 章丙烯精制的物料衡算 .....................................................................................................3 脫乙烷塔物料衡算 .................................................................................................................................... 3 原料組成及流量 .............................................................................................................................. 3 脫乙烷塔的物料平衡 ........................................................................................................................ 4 丙烯精制塔物料衡算 .............................................................................................................................. 5 丙烯精制塔物料平衡 ........................................................................................................................ 5 原料組成及流量 ................................................................................................................................. 6 第 3 章丙烯精制裝置工藝條件的計(jì)算 ........................................................................................7