【正文】 準儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。 分層厚度為 300～ 500mm ，并保證下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以避免出現(xiàn)冷縫。 （ 4）混凝土控制配合比，調(diào)好水灰比。 若模板表面光潔度無法達到要求時也可貼 1mm 厚 PVC 板。 摻合料宜采用細度在 20 以下的Ⅱ級粉煤灰。 細骨料應(yīng)采用 中砂，當混凝土強度≥ C30 時，含泥量≤ 3% ； 當混凝土強度 C30 時，含泥量≤ 5% 。 （ 6）如施工圖紙和產(chǎn)品說明書有更高要求，應(yīng)予滿足 控制要點 （ 1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥ 。 （ 4）電抗器基礎(chǔ)相間中心距離偏差≤ 10mm ，預(yù)埋件水平偏差≤ 3mm ，標高偏差 0～ 5mm 。 （ 2）電 抗器基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件及固定件不能形成閉合磁回路。 （ 5）地漏設(shè)在整塊地板磚中心，瓷磚四角切縫找泛水 工藝流程 1）、地漏及密封連接件材質(zhì)選用不銹鋼或 UPVC 兩種； 2）、衛(wèi)生間、盥洗室、廚房及其他需經(jīng)常從地面排水的房間，應(yīng)設(shè)置地漏； 3）、在施工主體結(jié)構(gòu)時要對地漏的位置以及磚縫的位置進行試排或電腦排版； 4）、施工時用水平尺和鋼卷尺檢查地漏的安裝位置，使地漏與地面結(jié)合牢固； 5）、地漏設(shè)在整塊地板磚中心，瓷磚四角切縫找泛水。 （ 3）在施工主體結(jié)構(gòu)時要對地漏的位置以及磚縫的位置進行試排或電腦排版。 （ 3）施工質(zhì)量應(yīng)滿足 GB 50242— 2021 《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等相關(guān)規(guī)程、規(guī) 定要求 控制要點 （ 1）地漏及密封連接件材質(zhì)選用不銹鋼或 UPVC 兩種。 工藝標準 （ 1）地漏應(yīng)設(shè)置在易濺水的器具附近地面的最低處，地漏頂面標高應(yīng)低于地面 5～ 10mm 。 （ 7）屋面保溫層干燥有困難時，應(yīng)采用排氣措施 工藝流程 1）、施工準備：材料、技術(shù)、基層處理及其他準備； 2）、屋面找平層； 3）、屋面保溫層； 4）、貼防水卷材； 5）、屋面卷材膠粘法施工； 6）、隔離層施工； 7）、蓄水試驗； 8）、質(zhì)量驗收。 末端收頭用密封膏嵌填嚴密。 多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。 泛水高度必須≥ 250mm 。 （ 4）鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè) 計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）基層處理：施工前應(yīng)檢查設(shè)計排水坡度、方向； 所有管道、避雷設(shè)施全部安裝完畢，并通過驗收； 所有陰陽角、管根做成圓角； 做好女兒墻及壓頂、人孔、設(shè)備基礎(chǔ)、泛水收口、挑檐或留槽，同時將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，基層表面應(yīng)堅實，無起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水率不大于 8% 。 平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接； 垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風向 搭接。 內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。 （ 3）水落口周圍 500mm 范圍內(nèi)，天溝、檐溝的拐角處，泛水與屋面連接的陰角處均應(yīng)設(shè)附加卷材。 （ 2）平屋頂屋面排水找坡 2% ，天溝、檐溝縱向找坡 1% 。 防水卷材（工藝編號 0101011201） 適用范圍 :集控 綜合配電樓 、 10千伏配電室 屋面。 養(yǎng)護期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用 1:2 瀝青砂漿填塞（宜摻適量滑石粉以便操作），填塞時分隔縫兩邊粘貼 30mm 寬美紋紙，既可防止瀝青污 染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。 （ 8）當散水有一定強度時（表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手?。?，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，用陽角餾子 將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，要求平整光滑，棱角順直。 （ 6）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，可適當濕潤模板及灰土墊層 ，但水不可過多，以地面不留積水為宜。 （ 5）散水與建筑物外墻間留置沉降縫，縫寬 20～ 25mm ，沿外墻一周做到整齊一致，縱向 6m 左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈 45176。 （ 3）散水基層嚴格按照設(shè)計圖紙施工。 宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行 JGJ 63 《混凝土用水標準》的規(guī)定。 碎石粒徑≤ 15mm 。 表面平整度偏差≤ 2mm 控制要點 （ 1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥ 。 （ 2）宜采用清水混凝土施工工藝，一次澆制成型。 2）、分區(qū)、預(yù)排、設(shè)計繪大樣； 3）、基層處理； 4）、水平及垂直控制線、標志塊； 5）、面磚鑲貼； 6）、勾縫與擦縫、清潔； 7）、質(zhì)量驗收； 細石混凝土散水（工藝編號 0101011001） 適用范圍 :集控 綜合配電樓、 10 千伏配電室、 圍墻 。 （ 8）有抹灰與面磚相接的墻、柱面，應(yīng)先在抹灰面上打好底，然后貼好面磚后再抹灰。 在粘貼面磚次日（或當日 ）取出，起條應(yīng)輕巧，避免碰動面磚。 粘貼后，用小鏟柄輕輕敲擊，使之與基層粘牢，隨時用靠尺找平找方，貼完一皮后，須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。 （ 5）選磚、浸磚、鑲貼前應(yīng)先挑選顏色、規(guī)格一致的磚，然后浸泡 2h 以上，取出晾干備用。 如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 按設(shè)計圖紙要求及墻面尺寸、外墻面磚排列方式進行橫豎向排磚、彈線，大墻面要排整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位，不得有一行以上的非整磚。 （ 3）打底時要分層進行，第一遍抹后掃毛，待 6～ 7成干時，可抹第二遍，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 用經(jīng)緯儀在四大角（建筑物邊角）、門窗口邊打垂直線； 高層建筑可使用線墜、崩鐵絲吊垂直，根據(jù)面磚尺寸分層設(shè)點、做標志。 接縫高低差≤ 1mm 控制要點 （ 1）基層為磚墻應(yīng)清理干凈墻面上殘存的砂漿、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤； 基層為混凝土墻應(yīng)剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或用摻 107 膠的水泥細砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑（光滑的墻面應(yīng)進行毛化處理）。 陰陽角方正≤ 2mm 。 （ 5）垂直度≤ 3mm 。 （ 3）墻磚破壞強度≥ 1300N 。 接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實。 工藝標準 （ 1）瓷磚套割吻合，邊緣整齊。 （ 10 ）施涂前應(yīng)清理周圍環(huán)境，涂飾完成后及時做好成品保護，防止二次污染 工藝流程 1）、施工準備：材料、技術(shù)及其他準備等； 2）、基層處理； 3）、刮防水膩子找平； 4）、施涂底層封底涂料； 5）、中層涂料滾壓； 6）、面層涂料； 7）、涂料清理及保護； 8）、質(zhì)量驗收。 縫應(yīng)橫平豎直，連接貫通，縫寬 10mm 。 盡量選擇風不大的天氣施工。 （ 6）施涂前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求提前做好樣板，經(jīng)設(shè)計確認滿足要求，記錄好樣板的工藝參數(shù)。 2）中層涂料滾壓：分滾涂、拉毛兩步進行。 （ 4）外窗臺應(yīng)低于內(nèi)窗臺 10mm ，并且向外按 10% 放坡，設(shè)置滴水線。 基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫； 對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤； 加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上（基層的含水率應(yīng)控制在 10%～ 15% 之間）； 對于外墻外保溫墻體，防裂保護層做法：“二布三膠”或鋼板網(wǎng)上抹聚合物砂漿，外墻陽角處加金屬護角（角邊寬 150mm ）。 （ 2）基層處理：將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平。 （ 3）耐老化性≥ 3000h 。 工藝標準 （ 1）涂料的紋路清晰，顏色均勻一致，無泛堿、流墜、咬色、刷 痕、砂眼，彈性涂料點狀分布應(yīng)疏密均勻。 噴漿時要對面層進行覆蓋保護 工藝流程 1）、施工準備：材料、技術(shù)、基層處理及其他準備等。 面磚鋪貼完成后應(yīng)撒鋸末或其他材料覆蓋保護。 （ 8）待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到設(shè)計要求后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。 地磚鋪完后 24h 要灑水 1～ 2 次，地磚鋪完 2天后將縫口和地面清理干凈，用水泥漿嵌縫，然后用棉紗將地面擦干凈。 結(jié)合層砂漿干硬程度以手捏成團，落地即散為宜。 有防水要求的地面，應(yīng)確認找平層已排水放坡、不積水，給排水管道預(yù)埋處已做好防水處理。 （ 4）相連通的房間規(guī)格相同的磚應(yīng)對縫，確實不能對縫的要用過門石隔開。 （ 2）基層表面的浮土和砂漿應(yīng)清理干凈，有油污時，應(yīng)用 10% 火堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。 接縫高低差≤ 。 （ 9）平整度偏差≤ 2mm 。 地磚面層表面潔凈，色澤一致，接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。 （ 7）踢腳線縫與地磚縫對齊。 （ 5）地磚破壞強度（ N）≥ 1300 。 （ 3）地磚耐磨性≤ 175m3。 養(yǎng)護期間嚴禁上人，避免重壓、碰撞 貼通體磚地面（工藝編號 0101010303） 適用范圍 : 集控站綜合配電樓 值班室、樓梯間、衛(wèi)生間 工藝標準 （ 1）地磚尺寸偏差≤ 1mm 。 （ 6）為保證水泥地面的平整度 需在基層做沖筋控制標高，依據(jù)設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況需設(shè)置分格縫，縫間距為 3～ 6m 。 （ 5）水泥地面施工前刷素水泥漿 1 道（內(nèi)摻建筑膠）。 施工前灑水潤濕。 （ 2）標高引測、彈線：注意房間與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相協(xié)調(diào)。 宜采用飲用水拌和，當采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行 JGJ 63 《混凝土用水標準》的規(guī)定。 （ 3）質(zhì)量要求：滿足 Q/GDW 183— 2021 《 110kV～ 1000kV 變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》的要求 控制要點 （ 1）宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥ 。 （ 2）表面平整度偏差≤ 4mm 。 涂料與埋件應(yīng)邊緣清晰、整齊、不咬色 工藝流程 1）、施工準備：材料、技術(shù)及其他準備等； 2）、基層處理； 3）、刮防水膩子找平； 4）、施涂底層封底涂料； 5）、中層涂料滾壓； 6）、面層涂料； 7）、涂料清理及保護； 8）、質(zhì)量驗收。 涂料涂刷后顏色均勻、分色整齊、不漏刷、不透底，每個分格應(yīng)一次性完成。 調(diào)整涂料的黏稠度，確保涂層厚薄均勻。 （ 5）涂料施工時涂刷或滾涂一般三遍成活，噴涂不限遍數(shù)。 尤其要注意梁板柱接頭部位及墻頂面、門窗口等陰角部位的施工質(zhì)量。 第三遍膩子用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子。 刮第二遍膩子前必須將第一遍膩子磨平、磨光，將墻 面清掃干凈，沒