【正文】 均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行。砼場內(nèi)采用泵輸送泵泵送就位。 混凝土生產(chǎn) 本工程采用商品砼，與業(yè)主和監(jiān)理一起確定好商品砼供應(yīng)商后，簽訂合同，組織好商品砼的生產(chǎn)。 ⑷ 技術(shù)交底已層層落實(shí)，并已形成書面記錄。 ⑵ 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線，預(yù)留孔洞等全部安裝完畢，驗(yàn)收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。 工藝流程 12 作業(yè)準(zhǔn)備→購 商品砼 →拖式泵送→澆筑振搗 →找平壓光→保潤養(yǎng)護(hù)。如錨筋小或偏短，可另增設(shè)附加筋焊接。 預(yù)埋件定位 螺栓定位：在模板和預(yù)埋件上鉆孔攻絲后，應(yīng)用φ 10 或φ 12 螺栓將預(yù)埋件固定在模板上。 ⑷ 受力鋼筋保護(hù)層厚度要按設(shè)計(jì)要求留足。 ⑵ 鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，質(zhì)安員負(fù)責(zé)抽查。 鋼筋制作綁扎注意事項(xiàng) ⑴ 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。如果仍有試件不合格，則該批試件均為不合格，必須進(jìn)行返工。 ，質(zhì)檢員或監(jiān)理人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢查，并按 500個(gè)接頭為一批，每批抽檢 3 個(gè)接頭，要求鋼筋連接接頭質(zhì)量 100％合格。 ：牙型飽滿、外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。如有 1 個(gè)構(gòu)件中的 1 個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定的力矩值。 11 ：梁、柱構(gòu)件每個(gè)構(gòu)件抽驗(yàn) 1 個(gè)接頭；板、墻、基礎(chǔ)底板一個(gè)樓層每 100 個(gè)接頭為一批。 ⑹ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。 ，應(yīng)先連接最下層鋼筋，經(jīng)檢查達(dá)到要求后，再依次逐層向上連接各層鋼筋。如鋼筋接頭螺紋絲牙受到損傷，必須立即更換鋼筋或連接套筒，保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量。為了便于另一個(gè)方向的梁鋼筋的順利安放，先期擺放的梁鋼筋需穿過柱子 鋼筋的位置時(shí)，用鋼管將各層鋼筋預(yù)先分隔，留出空隙，以利于另一個(gè)方向梁鋼筋在柱子內(nèi)的交匯處順利安放。 ，必須講究一定的順序，即先短跨，后長跨，或先主梁方向后次梁方向，且還須先底層后面層的原則進(jìn)行分層有序的連接，切不可隨意的擺放連接，造成不同方向的梁筋重疊以致過高，而影響梁筋標(biāo)高的控制。 ，中間跨鋼筋和邊跨不同，即中間跨鋼筋連接時(shí)采用“標(biāo)準(zhǔn)型”接頭，邊跨連接時(shí)由于端支座上部鋼筋彎錨在梁、柱內(nèi)較長，因此在連接時(shí)端支座鋼筋不能在柱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，也不能沿梁軸線方向移動(dòng)，因此必須采用“正反絲”接頭才能滿足設(shè)計(jì)就位要求。 ⑸ 鋼筋直羅紋連接要點(diǎn) ，且部分梁在柱內(nèi)斜交，使梁筋在該處無法貫通，從而使梁鋼筋在該柱內(nèi)按梁端支座形式錨固。檢查套筒兩端外露絲扣是否超過一個(gè)完整絲扣。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。如仍有 1 根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準(zhǔn)使用。 JG/T3057－ 1999的要求：如有 1根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。將其一頭套成直螺紋，環(huán)形規(guī)檢測。 ⑷ 接頭單體試件試驗(yàn)： ：每種規(guī)格接頭每 500 個(gè)為一批，不足 500 個(gè)也作為一批，每批作 3 根試件。 ，質(zhì)檢員必須每批抽檢 3％，且不少于 3 個(gè)，并填寫檢驗(yàn)記錄。不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋下料時(shí)要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 ：量規(guī)包括止端螺紋環(huán)規(guī)，通端環(huán)形規(guī)。 ，不得混淆和銹蝕。連接套應(yīng)符合以下要求 ： ，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，直孔用塑料密封蓋封住。 鋼筋電弧接頭尺寸偏差 及缺陷允許值（ mm） 注： d為鋼筋直徑。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可二次驗(yàn)收。 接頭處不得有裂紋。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 在工廠焊接條件下，以 300個(gè)同類型接頭（同 鋼筋級別、同接頭型式）為一批。從成品中每批切取 5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋接頭位置 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超 過50%(焊接 )或 25%(綁扎搭接 )，位置錯(cuò)開 Lae。 鋼筋接長方法 鋼筋現(xiàn)場制作，綁扎成型，柱、墻豎筋大于或等于Φ 16 柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，大于等于Φ 22 的采用直羅紋機(jī)械連接，小于Φ 16 的柱豎向鋼筋采用綁扎接長。 ⑶ 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級后，才允許承受全部允許施工荷載。 ⑵ 在拆除模板 及支架 過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問 題時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止拆除模板 及支架 。墻、梁側(cè)模，應(yīng)待砼內(nèi)部溫度降至與大氣溫差小于 25 度時(shí)拆除，避免表面產(chǎn)生溫度裂縫。用后的模板要及時(shí)清理、修理并刷好隔離劑備用。 ⑵ 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 ～ ，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)的措施，粘漿及漏刷累計(jì)面積不大于 400mm2。 柱模板（ 本工程的柱形式有矩形柱及墻） ⑴ 柱墻模板：采用 18 厚九夾板 ： 單片預(yù)組合模板組拼并檢查 — → 第一片安裝就位，設(shè)臨時(shí)支撐 — → 鄰側(cè)單片模板安裝就位（穿對拉螺栓） ,兩片模板呈“ L”形用連接元釘連接 — → 設(shè)臨時(shí)支撐 — → 復(fù)檢模板位移、垂直度和對角線并校正無誤 — → 由下而上安裝柱箍 — → 全面檢查安裝質(zhì)量 — →模板支撐固定 。相鄰模板邊肋用元釘連接， 肋間距不得大于 300mm。 墻模板安裝注意事項(xiàng)： 預(yù)組拼模板安裝時(shí)，邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐，采用吊裝，必須待模板支撐穩(wěn)固后才能脫鉤。 ⑷ 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 ⑵ 作好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把構(gòu)筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板排放 位置。 施工準(zhǔn)備 ⑴ 施工前的準(zhǔn)備工作要作好模板的定位基準(zhǔn)工作。臨邊及洞口設(shè)安全防護(hù)欄桿。 垂直及水平運(yùn)輸方案 本工程采用 1 臺 QTZ80 塔吊（ R＝ 50m）負(fù) 責(zé)本工程主要的垂直和水平運(yùn)輸，同時(shí)少量輔以人工運(yùn)輸，插入砌體施工前設(shè)施工電梯 1 臺負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸，詳施工平面布置圖。 砼采用商品砼，泵送到位。鋼筋現(xiàn)場制作，綁扎成型，梁及墻豎筋采用電弧焊或機(jī)械連接，梁≥φ 22mm 的水平粗鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。 第四章 施工部署 一、施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理 執(zhí)行經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工組 予算組 質(zhì)檢組 機(jī)電組 技術(shù)組 安裝組 材料組 安 全組 測量組 各 班 組 長 和 各 專 業(yè) 隊(duì) 長 施工項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖 4 主體結(jié)構(gòu)施工 本工程主體結(jié)構(gòu)框架柱、墻、梁、筒體剪力墻采用九夾板木模，擋墻采用九夾板木模板，樓板模板采用覆膜竹膠板或九夾板制作。 二、安全管理目標(biāo) 安全目標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故和重大