【正文】 歐表測量絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)≥ 。 ，清洗分油路內(nèi)的污垢。 、繞組及鐵芯，有無損壞及局部過熱。 ，鐵芯有無損壞。 ，拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，將視窗玻璃擦凈，清除濾網(wǎng) (或燒結(jié)網(wǎng) )上的污垢；清洗時用壓板夾緊，用汽油從內(nèi)往外沖洗。 ，用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出。 墊圈，卸下圓頭螺母，用三角爪取下葉輪，同時取出平鍵，檢查葉輪有無變形和磨損。 54 和表 52 選擇。 ，并將罩?jǐn)Q緊 (新裝吸濕器，應(yīng)將密封墊拆除 )。 ，可置入烘箱干燥，干燥溫度從 120℃升至 160℃，時間 5h； 還原后再用。 十四、吸濕器的檢修 ，倒出內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進行清掃。 ，使儲油柜與變壓器本體油路連通，打開氣體繼電器的放氣塞排 氣，氣體繼電器的安裝，應(yīng)使箭頭朝向儲油柜，繼電器的放氣塞應(yīng)低于儲油柜最低油面 50mm，并便于氣體繼電器的抽芯檢查。 ，其彎 曲部分應(yīng)大于 90176。 十三、氣體繼電器檢修 ，檢查容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標(biāo)示是否清晰，各接合處是否滲漏油，繼電器內(nèi)充滿變壓器油，在常溫下加壓 ，持續(xù) 30min 無滲漏。 ，使凈油器投入運行。 1%左右，經(jīng)干燥并篩去粉末后，裝至距離頂面 50mm左右，裝回上蓋板并加以密封，吸附劑更換應(yīng)根據(jù)油質(zhì)的 酸價和 pH 值而定；更換的吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，填裝時間不宜超過 1h。 ，倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈。 十二、凈油器的檢修 的閥門。 ，否則應(yīng)調(diào)節(jié)凸輪或開關(guān)位置，當(dāng)指針在“ 0”最XXXX 大學(xué) 成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 低油位和“ 10”最高油位時，分別發(fā)出信號。時指針應(yīng)旋轉(zhuǎn) 270176。 ，有無卡輪、滑齒現(xiàn)象。 ，裝復(fù)端蓋。 ，從端部將膠囊放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管，聯(lián)管口應(yīng)加焊擋罩。 圖 53 儲油柜油位指示 線示意圖 十、膠囊式儲油柜的檢修 ，取出膠囊，倒出積水，清掃儲油柜。 ，密封良好無滲漏，應(yīng)耐受油壓 、 6h 無滲漏。 ，內(nèi)壁刷絕緣漆，外壁刷油漆，要求平整有光澤。 ，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)擰緊、鎖住 、剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴(yán)重剝裂變形時應(yīng)更換；操作桿拆下后，應(yīng)放入油中或用塑料布包上 ，拆前做好明顯標(biāo)記 U型撥叉接觸是否良好 ，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片 。 (3)按圖 52 方法進行真空注油： 圖 52 真空注油示意圖 1— 真空表； 2— 閥門； 3— 連管； 4— 真空泵； 5— 變壓器油； 6— 油箱； 7— 套管 XXXX 大學(xué) 成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 首先建立真空，檢查套管密封情況；注油后破空期間油位下降至油位計下限時需及時加油 ，破空完畢后加油至油位計相應(yīng)位置 (考慮取油樣應(yīng)略高于正常油面 )。 3．組裝 (1)組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至 80～ 90℃，并保持 3～ 4h以排除潮氣。 XXXX 大學(xué) 成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 圖 51 套管檢修作業(yè)架 1— 工作臺； 2— 雙頭螺栓或緊線鉤； 3— 套管架； 4— 千斤頂 (1)拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi) (2)測量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考 (3)用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜 (4)將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架 (5)吊出上瓷套 (6)吊 住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母，吊住套管不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯。 變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管 tgδ不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修，其檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： (1)檢修前先進行套管本體及油的絕緣試驗，以判斷絕緣狀態(tài)。 、下油室應(yīng)打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊 ，油垢嚴(yán)重時可用金屬洗凈劑 (去污劑 )清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封，防止進水 ，加油壓進行試漏 ： (1)注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一；指示開閉的標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰 (2)安裝好散熱器的拉緊鋼帶。 XXXX 大學(xué) 成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 ，對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補漆。 ，鐵芯只允許一點接地，接地片用厚度 ，寬度不小于 30mm 的紫銅片，插入 3～ 4 級鐵芯間，對大型變壓器插入深度不小于 80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯。 ，檢查與測量絕緣情況。 (1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣 (2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度 (3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點接地 (4)打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應(yīng)無明顯變化。 、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡。 (1)引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于附錄 B的規(guī)定 (2)對大電流引線 (銅排或鋁排 )與箱壁間距，一般應(yīng)大于 100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅 (鋁 )排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地。 無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況。 (6)引線絕緣的厚度，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (4)接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)。 (2)對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層 220kV 引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣。 三、 引線及絕緣支架檢修 、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。 XXXX 大學(xué) 成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 (1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存 (2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損 (3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化。各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度。 (1)繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形 (2)整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象。 (1)圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡 (2)圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭 接，并防止油道堵塞 (3)檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區(qū)時，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊 2～ 4 個 (4)相間隔板完整并固定牢固。進行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；進入變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度 5℃以 上。 9． 認(rèn)真做好現(xiàn)場記錄工作。 7． 拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并作好標(biāo)記；拆卸有載分接開關(guān)時，分接頭應(yīng)置于中間位置 (或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行 )。 5． 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。 3． 冷卻器、壓力釋放閥 (或安全氣道 )、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變 壓器油 (或采取其它防潮密封措施 )。 三、 解體檢修和組裝時的注意事項 1． 拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。 5． 注油至規(guī)定的油位線。 3． 安裝冷卻器等附屬裝置。 二、組裝 1． 裝回鐘罩 (或器身 )緊固螺栓后按規(guī) 定注油。 5. 檢查器身狀況，進行各部件的緊固并測試絕緣。 3. 排出全部油并進行處理。 第二節(jié) 變壓器的解體檢修與組裝 一、變壓器的解體檢修 1. 辦理工作票、停電，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進行檢修前的XXXX 大學(xué) 成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 檢查和試驗。 二、 編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃 ， 其主要內(nèi)容如下： 1． 人員組織及分工； 2． 施工項目及進度表； 3． 特殊項目的施工方案； 4． 確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施； 5． 主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表； 6． 繪制必要的施工圖。 主變各側(cè)套管拆引線 工 作 許 可（ 三 級 交底） 修 前 試 驗（電氣、油化） 拆除瓦斯、升高座變流器等二次電纜接線 主變部分排油至油箱頂部 100mm處 拆除 220kV、110kV 套管及升高座并檢修 拆 除 儲 油柜、冷卻系統(tǒng)等附件并進行檢修 拆除 35kV套管及中性點套管，拆除無載分接開關(guān)手柄并檢修 做好吊鐘罩準(zhǔn)備后，吊開鐘罩 箱體及芯部檢修 芯體絕緣試驗 油箱所有密封橡皮更換，上節(jié)油箱回裝 無勵磁分接開關(guān)操作手柄裝復(fù)，鐵芯定位裝復(fù) 35kV 等低壓套管回裝，有載切換開關(guān)回裝 變壓器真空注油 儲油柜、冷卻系統(tǒng)等附件安裝及電纜回裝 220kV 、110kV 升高座、套管及連通管回裝 本體排油，主變整體真空注油 氣體繼電器等保護裝置回裝二次電纜連接 A XXXX 大學(xué) 成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 日期： 會同值班員等有關(guān)人員驗收 負(fù)責(zé)人： 日期： 主變油枕加油及油位調(diào)整，油靜止。在整頓安全環(huán)境的同時，要規(guī)范人的行為，兩者要同步進行，不可偏廢。要搞好勞動安全作業(yè)環(huán)境治理和安全措施規(guī)范化工作，要加大資金投入，必須從XXXX 大學(xué) 成人教育畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 嚴(yán)從細(xì)，不留死角，不留隱患，力戒形式和表面化，堅決克服僥幸心理，要一處一處地檢查，一處一處地整治，整治要徹底，要規(guī)范，要標(biāo)準(zhǔn)。 第二節(jié) 現(xiàn)場施工的 安全措施 企業(yè)安全生產(chǎn)的狀況是企業(yè)綜合管理水平的集中體現(xiàn) ,供電企業(yè)安全形勢的好壞 ,不僅取決于安全部門的管理水平等因素 ,更重要的是取決于檢修工作的安全可靠程度 .為此要在檢修工作中抓住安全工作的重點 ,并采取相應(yīng)的措施 ,確保安全、順利地完成檢修工作 ,進而保證整個供電企業(yè)的安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定發(fā)展 。 9． 變壓器吊罩后無防雨雪措施，器身一旦受潮將給檢修工作帶來很大困難。（應(yīng)有滅火器放在現(xiàn)場）。 6． 工作人員間協(xié)調(diào)不好，啟動冷卻系統(tǒng)會傷人。 4． 檢修電源設(shè)備損壞或接線不規(guī)范 ,有可能導(dǎo)致低壓觸電。 2． 起吊時指揮不規(guī)范或監(jiān)護人員不到位 ,易引起誤操作。工作前