【正文】 280的螺栓固定。所有的立柱可先點焊上，檢驗調(diào)整好后再滿焊。(3)盡量從靠近溫室中間的那根軸線開始焊接立柱，以便把誤差向兩邊趕。(2)立柱安裝前要檢查立柱的直線性，如彎曲過大則需校直（要求彎曲度f 11 1000，L為立柱米長度）。認(rèn)真做好混凝土的雨季施工措施，把外界的氣候條件對混凝土施工的不利影響減少最少程度。提前做好物資供應(yīng)計劃，配足施工周轉(zhuǎn)性材能，保證施工現(xiàn)場的材料用量并略有備用。對主要結(jié)構(gòu)施工，編制詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工作業(yè)人員組織技術(shù)交底?；炷潦┕?nèi)在質(zhì)量控制對進場原材料、半成品料的產(chǎn)品質(zhì)量實施嚴(yán)格的控制，全面負(fù)責(zé)合同工作內(nèi)容的各項材料試驗工作。認(rèn)真做好原材料的質(zhì)量控制重要結(jié)構(gòu)優(yōu)先選用質(zhì)量優(yōu)良的砂石骨料拌制混凝土，砂的細度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)都必須通過試驗合格后方可投入使用，混凝土出料派混凝土質(zhì)控人員旁站檢查，不合格料禁止入倉。(4)混凝土施工質(zhì)量控制 混凝土施工外觀質(zhì)量控制施工過程中應(yīng)避免混凝土堆積，特別是模板周邊不得有骨料堆積現(xiàn)象，模板周邊砂漿量不足的混凝土料應(yīng)采用人工挖除，避免出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。，禁止其表面的一切施工活動?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時間，應(yīng)按施工縫要求處理。澆搗過程中，做好振搗記錄作為原始資料。嚴(yán)格混凝土振搗施工工藝，振搗器的布點，距模板邊的距離、傾角等均應(yīng)接規(guī)定要求執(zhí)行，振搗時間以混凝土不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，振搗器快插慢拔，保證混凝土密實度。混凝土開倉澆筑前的隱蔽驗收，不僅要檢查各項隱蔽內(nèi)容，對模板加固的牢靠程度，立模準(zhǔn)確度也認(rèn)真檢查，重要結(jié)構(gòu)驗收時，測量儀器參與配合驗收。認(rèn)真做好混凝土澆筑前隱蔽驗收和混凝土澆筑過程中的變形監(jiān)控工作。本工程對管理房外露結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量要求較高，按照清水混凝土外觀質(zhì)量要求控制，針對本工程的具體特點，我單位計劃從模板使用和施工工藝控制等方面著手，認(rèn)真做好混凝土外觀質(zhì)量控制。為保證施工質(zhì)量在砼澆筑時，要專人值班對變形的鋼筋進行調(diào)整。鋼筋施工質(zhì)量控制要點鋼筋必須由專業(yè)技術(shù)人員制配料單，經(jīng)審核后，并在原材料試驗合格后，方能按配料單進行鋼筋加工；鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標(biāo)志，并分類堆放，對特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。鋼筋接頭應(yīng)分散布置，同一截面中受力鋼筋，鋼筋接頭的數(shù)量嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，并且盡量將接頭布置在結(jié)構(gòu)受力較小的截面內(nèi)。鋼筋綁扎和安裝鋼筋加工成型后，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場手工綁扎。鋼筋的表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止在工程中使用。鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。鋼筋調(diào)直后，按放樣長度要求截斷，其表面不得有明顯擦傷，傷痕鋼筋截面積減少率不得大于5%，且要求平直、鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。鋼筋進場按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋工程鋼筋加工主要集中在鋼筋加工棚內(nèi)進行，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現(xiàn)場，吊車到安裝工作面，并按不同型號、規(guī)格標(biāo)牌分別堆放，鋼筋在加工過程嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范要求放樣。模板拆除：根據(jù)模板的荷載情況行分類進行，對非承重的側(cè)面模板，并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應(yīng)在混凝土達到強度后才能拆除。15 第六節(jié) 結(jié)構(gòu)混凝土施工模板工程擬采用建筑組合木模板，鋼管斜撐固定為主，施工時應(yīng)注意做好模板支撐固定，避免混凝土澆筑過程中模板出現(xiàn)“走樣”現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)縫面平整垂直。允許偏差：軸線位移 8 垂直度 8 標(biāo)高 177。20(3)混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)觀感：拆模后的砼表面平整、密實，無下沉，無蜂窩麻面，無夾渣和露筋等缺陷。3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。5 受力鋼筋保護層梁 177。5 受力鋼筋間距 177。20 綁扎骨架長 177。允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 177。5 截面尺寸 +45 垂直度 5 相鄰兩板高低差 2 表面平整度 5(2)鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝要牢固，接縫嚴(yán)密，立柱垂直，間距、排距符合要求。(5)梁、板底模拆除時，要填寫拆模申請書，批準(zhǔn)后方可進行。(3)模板底模拆除除執(zhí)行上述規(guī)定外，必須隔層拆除?？缍?m，強度值≥100%?？缍?m，強度值≥75%；跨度8m，強度值≥100%。5．模板拆除(1)底模及其支架拆除時，隨機留取的混凝土試塊強度符合規(guī)范要求后，方可施工。梁、挑梁、連系梁要一次成活，不準(zhǔn)留施工縫?，F(xiàn)澆板表面，構(gòu)造柱鋼筋處，均要振搗平整密實，并用木拉子抹平。振搗要密實，無孔洞、夾渣等缺陷?；炷翑嚢枰鶆?，攪拌時間為2~3分鐘。線管敷設(shè)要順直，連接處要膠接嚴(yán)密，并注意澆筑時不要損壞線管，造成穿線時困難。澆筑前，用水準(zhǔn)儀測出水平點，控制好現(xiàn)澆板標(biāo)高及平整度，偏差不超過5mm。墊好鋼筋保護層，現(xiàn)澆板底部鋼筋保護層20mm，構(gòu)造筋保護層30mm圈梁、梁保護層30mm?；炷潦┕づ浜媳扔昧嫌嬃恳獪?zhǔn)確，并嚴(yán)格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度為30～50mm。4．混凝土澆筑圈梁、梁、現(xiàn)澆板、構(gòu)造柱混凝土強度等級均為C20。(12)鋼筋綁扎完畢，認(rèn)真檢查驗收，合格后，報建設(shè)單位或監(jiān)理單位驗收。(1O)現(xiàn)澆板上開洞口時，當(dāng)洞口寬度≤300mm時，將受力筋繞過洞口；當(dāng)洞口寬度300(11)當(dāng)粗鋼筋與細鋼筋搭接時，以細鋼筋的直徑為準(zhǔn)。對于板類構(gòu)件，當(dāng)鋼筋單向受力時，外圍兩行鋼筋相交點應(yīng)每點綁扎，中間部分可成梅花式隔點綁扎。(9)鋼筋綁扎要順直無彎曲，牢固不松動。梁、柱的鋼筋保護層用墊塊控制，板的底部鋼筋保護層用墊塊墊起，上部鋼筋保護層用馬凳撐起架立。(7)梁、板類構(gòu)件中，同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率，不應(yīng)大于鋼筋總截面積的50%。(5)當(dāng)采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭應(yīng)相互錯開，亦不小于500mm。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤后的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎折后的平直長度，按板厚減兩邊保護層計算。但設(shè)置在板上部的負(fù)彎矩筋，其末端應(yīng)作90176。穹鉤，彎后平直部分長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎折后的平直長度按15d計算。3．鋼筋制作與安裝(1)鋼筋下料，按配料單要求制作加工，尺寸要正確，彎鉤符合要求?，F(xiàn)澆板模板表面，用水準(zhǔn)儀測平，平整度偏差不大于3mm?？缍却笥?m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，模板安裝時要起拱，起拱高度宜為跨度的111000～3/1000。挑梁立柱的間距，不得大于50公分，并用水平拉撐加固。梁、板所用的立柱，端頭直徑不小于80mm，并在頂端加設(shè)橫木。附房支模前，室內(nèi)回填土要整平夯實，立柱下鋪通長木板，木板厚度不小于40mm，上層模板立柱下，要鋪設(shè)墊板。模板表面應(yīng)刷隔離劑，稍加晾曬后使用，以免沾污鋼筋和混凝土接槎處。木柱的小頭直徑不得小于80mm。(4)施工要求 模板安裝變形翹曲的鋼模板，使用前修整矯正，木模板使用前要拼裝和刨光?，F(xiàn)澆板澆筑時，自東向西進行，并盡量做到連續(xù)性施工，少留施工縫或不留施工縫?，F(xiàn)澆板與梁一并澆筑，澆筑時，先將梁澆至板底標(biāo)高，然后再與板一同澆筑。柱、梁、板混凝土澆筑，人工上料，機械拌合。鋼筋采用手工綁扎，排列要順直，綁扎要牢固。鋼筋現(xiàn)場制作，加工成型。滿足上部荷載壓力，確保砼澆筑后達到合格標(biāo)準(zhǔn)。施工中，放線測量、校對正確，確保各部位幾何尺寸正確無誤，軸線不位移。單梁、挑梁、連系梁采用木模板，木支撐，鐵夾加固。構(gòu)造柱采用鋼模板，木支撐，鐵夾加固。配備JZC350型混凝土攪拌機一臺，安裝塔吊一座；鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺，時焊機一臺，卷揚機一臺；輪盤鋸一臺，電平刨一臺；平板振動器二臺，插入式振動器二臺。各工種穿插作業(yè)，流水施工。水用自來水，嚴(yán)禁使用污水。石子要潔凈，含泥量不得超過2%，否則要進行清洗。砂用中砂或粗砂，嚴(yán)禁使用細砂。不同品種、不同標(biāo)號的水泥嚴(yán)禁混合使用。腐蝕、銹斑、裂紋、油污的鋼筋不準(zhǔn)使用?；炷翉姸鹊燃壘鶠镃20。梁、柱受力筋保護層為30mm，現(xiàn)澆板受力筋保護層為20mm。鋼筋錨固長度：HPB300級為32d，HRB335級為40d。第五節(jié) 混凝土工程施工部署及相關(guān)要求混凝土結(jié)構(gòu)施工順序安排上遵循由易到難的原則，對于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的、施工耗時較多的、或?qū)罄m(xù)項目施工有干擾的項目盡可能提前施工。（6）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖定砂漿，激繾砌體倒塌。（4）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。（2），應(yīng)搭設(shè)腳手板。砌筑時應(yīng)注意事項（1）施工時先砌墻體，后澆搗構(gòu)造柱的砼。（2）同一驗收批，同一類型、同一強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于一組。水平灰逢平直度lOmm。門窗洞口寬、高177。15mm。一般項目：組砌方法正確，水平灰縫厚度8～12mm。拉結(jié)筋埋設(shè)正確，磚墻接槎嚴(yán)密。(5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)觀感：墻面潔凈美觀，灰縫均勻，并無瞎逢、假逢等。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。其他層在窗臺標(biāo)高處，設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度60mm，砼強度C20，縱向配筋3西6，箍筋6300。(1)砌筑與構(gòu)造柱連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎沿墻高度方向的尺寸為250300mm，墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高度每500mm設(shè)置兩根6mm直徑的拉結(jié)筋，辱邊埋入墻內(nèi)為Im，鋼筋端頭彎90度直鉤。磚墻砌筑結(jié)束，將墻面清掃干凈，劃縫均勻，深2mm。門窗洞口按圖紙設(shè)計尺寸預(yù)留，不得加大或縮小?，F(xiàn)澆過梁和預(yù)制過梁的長度，洞口每端擱置不小于250mm。寬度大于300mm的洞口上部，要設(shè)鋼筋混凝土過梁；寬度小于300mm洞口上部，采用鋼筋磚過梁。接槎時，將表面殘留砂漿清理干凈，砂漿要飽滿，接槎要密實。砌筑時，要雙面掛線，以控制墻面平整度和水平灰縫平直度。豎向灰縫的砂漿亦要飽滿，不得出現(xiàn)半口灰和透明縫。組砌方法要正確，不得出現(xiàn)直縫、通縫、瞎縫和假縫。擱底擺磚。施工配舍比用料計量要準(zhǔn)確，砂漿拌合要均勻，稠度適中。皮數(shù)桿立在墻的大角處、內(nèi)外墻的交接處及樓梯間等部位，縱墻皮數(shù)桿間距以不超過12m為宜。校核軸線尺寸、門洞口位置是否正確，確保無誤后方可施工。，才允許上人操作，防止過早施工對現(xiàn)澆板造成沖擊荷載，導(dǎo)致現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。當(dāng)最高氣溫超過30℃時，水泥混合砂漿要在2小時內(nèi)使用完畢。磚要邊吊邊使用，不得集中堆放。合理安排勞力，做到不費工、不窩工。(4)、墻體的表面平整度、垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿的飽滿度等應(yīng)隨時檢查，及時糾正偏差。(3)、砌筑時不得有通縫，內(nèi)外墻同時砌筑?？v橫交接處，應(yīng)交錯搭砌。采用機械攪拌，投料順序為砂一水泥一水，；砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿一般在拌合后34小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。(3)砂漿配合比經(jīng)檢測中心確定，并按規(guī)范規(guī)定做好砂漿試塊。人員和作業(yè)條件準(zhǔn)備(1)由于本工程單體面積較大實行施工員負(fù)責(zé)制，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)砌筑質(zhì)量檢查，施工員與質(zhì)檢員互相配合保證施工質(zhì)量。(4)主要機具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。(2)水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用P．；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。不得采用填完一間，再填一間的方法施工。(5)夯實前將士料整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，三遍縱橫交叉，分層夯打。(3)土料的含水量控制在19%~23%之間。(2)回填土料采用粘性土或輕亞粘土，其粒徑不得大于5cm。(6)施工配合比用料計量要準(zhǔn)確，砂漿拌合要均勻，稠度適中。(5)組砌方法要正確，不得出現(xiàn)直縫、通縫、瞎縫和假縫。當(dāng)最高氣溫超過30℃時，水泥砂漿必須在拌制成后 2 小時內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿和干凝后二次拌合的砂漿。毛石、砂漿用人力車運至施工現(xiàn)場，毛石碼放整齊，不要集中堆放。合理安排勞力，做到不費工、不窩工。選用符合設(shè)計及規(guī)范要求的石塊進行砌筑。砌筑(1)在墻的大角處、內(nèi)外墻的交接處，設(shè)置龍門樁。(4)土方開挖時間約為2天，施工時應(yīng)了解天氣情況，盡量避開雨天施工。(2)向建方詢問地下有無線纜、管道等，明確后，方可開挖。地槽開挖后，應(yīng)進行釬探，并組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的有關(guān)人員進行驗收，驗收合格后方可進行下到工序施工。(3)土料試驗對原壩及取土場肉有代表性的土樣按SD12887《工土試驗規(guī)程》的規(guī)定進行天然密實度、含水量、液限、塑性指數(shù)的試驗，測定其最太干容重的最佳含水量，并將上述測試結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲并避免積水。并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后，方可進行下一道工序。如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取有效措施認(rèn)真處理。機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm。必須嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。用環(huán)刀法取樣測定干密度，取樣時應(yīng)取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。取樣時應(yīng)注意操作上的偏差。針對每一質(zhì)量問題，應(yīng)查清原因，提出補救措施，及時處理，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書面報告。對填筑部位的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按《堤防工程施工規(guī)范》及《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)施工質(zhì)量控制堅持質(zhì)量第一的原則，做好質(zhì)量管理工作。按不同的料源對不同的填筑部位，采用不同的壓實方法進行碾壓試驗，試驗內(nèi)容包括鋪料方式、松鋪厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進速度、填料最優(yōu)含水量、壓實后的干容重等。堤基范圍內(nèi)的所有坑洼均按堤身填筑要求先分層填平壓實。樹樁、樹根、垃圾、廢碴，清理以挖掘機配自卸車為主；表土、雜草采用挖掘機裝自卸車運至棄土場。第二節(jié) 土方工程土方開挖基礎(chǔ)開挖前先進行場地清理，清理項目