【正文】 逐步展開(kāi)；當(dāng)出現(xiàn)過(guò)卷時(shí)，可用大錘錘擊筒身的一側(cè)邊緣使直徑擴(kuò)展，以消除過(guò)卷；當(dāng)產(chǎn)生鼓腰時(shí)，增加下輥的剛性或在鼓腰處加墊塊一起滾卷；檢查坯料尺寸和形狀、認(rèn)真對(duì)中。 c 逐漸卸除載荷，并使工件在逐漸卸除載荷的過(guò)程中多次滾卷，至此整個(gè)鋼板的卷制過(guò)程結(jié)束。 b 使工件在矯正曲率下多次滾卷，并著重于焊縫區(qū)的滾卷，使曲 率均勻一致。 ④ 矯圓 工件進(jìn)行點(diǎn)裝和縱縫焊接后，還要進(jìn)行矯圓?？梢罁?jù)冷卷時(shí)不得超過(guò)材料允許的最大變形率，板料不致打滑，且不超過(guò)設(shè)備的額定功率兩個(gè)原則來(lái)確定上輥的調(diào)節(jié)次數(shù)和每次調(diào)節(jié)量的大小。 沈陽(yáng)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） No 16 圖 26 傾斜進(jìn)料對(duì)中方法示意圖 ③ 卷圓 鋼板對(duì)中后，即可用上輥壓住板料并使之產(chǎn)生一定彎曲，開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行滾卷。其目的是防止鋼板在滾卷過(guò)程中產(chǎn)生扭斜。預(yù)彎的長(zhǎng)度一般應(yīng)大于兩下輥中 心距的一半，可取 (620)δ，通常為 140～ 200mm，本設(shè)計(jì)取 180mm。為了避免板料從輥筒間脫出，實(shí)際剩余直邊常比理論值大。 dRd 圖 24 三輥卷板機(jī)卷制鋼板 1上輥； 2下輥； 3鋼板 2） 卷制工藝 ① 預(yù)彎 a 預(yù)彎原理 ： 用對(duì)稱(chēng)式三輥卷板機(jī)彎卷鋼板時(shí)，鋼板兩端各有一平直段長(zhǎng)度，由于沒(méi)有 接觸上輥不發(fā)生彎曲，稱(chēng)為剩余直邊。其技 術(shù)參數(shù)見(jiàn)下 沈陽(yáng)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） No 14 表 25。其外圓周受拉應(yīng)力伸長(zhǎng)，內(nèi)圓周受壓應(yīng)力縮短，中間層由于不受任何力保持不變。 殼體的彎卷過(guò)程是鋼板的彎曲塑性變形過(guò)程。 在焊接結(jié)構(gòu)制造中，彎曲及成形加工占有相當(dāng)大的比例。25186。本設(shè)計(jì)選用 B8160A/1 型刨邊機(jī)進(jìn)行邊緣加工 ，其技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 24。對(duì)下料后的零件進(jìn)行邊緣加工，主要是為了消除前道工序加工所產(chǎn)生的加工硬化層和熱影響區(qū)；消除裝配、焊接工件邊緣或 自由邊 的各類(lèi)缺陷，以提高結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量；提高結(jié)構(gòu)的表面質(zhì)量，也可為 產(chǎn)品的后期制作創(chuàng)造條件。 采用的設(shè)備是 WKQ 型數(shù)控切割機(jī) ，技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 23。 氣割的主要特點(diǎn)是：設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高、成本低。 ) 2） 劃線 、 下料 鋼板尺寸選定后，先 在板材上進(jìn)行劃線，然后下料。因此， 下料時(shí)每邊 需預(yù)留出修邊余量約 30mm。 根據(jù)筒體的總長(zhǎng) 度 選擇板材數(shù) 量 和 每塊板材的寬度 ，筒體總長(zhǎng) 2826mm，選 兩 塊板材， 2100mm。 由于 殼體 為圓柱形回轉(zhuǎn)體，劃線前要進(jìn)行展開(kāi)，可采用計(jì)算展開(kāi)法，考慮壁厚因素，一般按中徑 展開(kāi)。該裝置進(jìn)行鋼材預(yù)處理的工藝過(guò)程為：電磁吊上料 → 輥道輸送 → 預(yù)熱 → 噴丸 → 清理丸料 → 噴漆 → 烘干 → 軌道輸送出料。其中噴丸是目前工廠應(yīng)用較多的大面積凈化方法之一。因此，在進(jìn)行材料劃線、下料之前必須先進(jìn)行表面預(yù)處理。 沈陽(yáng)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） No 10 圖 22 多輥矯平機(jī)工作原理圖 其設(shè)備 4200mm 9輥式中厚板矯平機(jī) 的技術(shù)條件如表 21所示。 本設(shè)計(jì)選用國(guó)產(chǎn) 4200mm 9 輥式中厚板矯平機(jī) 。矯正的基本原理是鋼板在外力作用下經(jīng)過(guò)多次反復(fù)額變形，使短金屬纖維拉長(zhǎng)。這種變形如果不予矯正，就會(huì)妨礙到后續(xù)的劃線、下料和切割工作的正常運(yùn)行，也影響下料的幾何尺寸精度和裝配焊接的質(zhì)量。 復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)加工。在使用前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行必要的化學(xué)成分 復(fù)檢，還要進(jìn)行 力學(xué)性能復(fù)檢， 包括拉伸試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)，脆性試驗(yàn)，斷裂試驗(yàn)等。 換熱器 選用的材料為 Q235，根據(jù)材料的性能以及各部 件的特殊要求制作工藝流程。 沈陽(yáng)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） No 8 2 產(chǎn)制造工藝設(shè)計(jì)品 焊接結(jié)構(gòu)零件的加工 是 為焊接結(jié)構(gòu)制造的核心工序 — 裝配 焊接做好必要的準(zhǔn)備。 低碳鋼焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生冷裂紋，應(yīng)從焊接熱影響區(qū)淬硬組織、接頭拘束度和焊縫中的含氫量等角度分析，并采用相應(yīng)的措施防護(hù)和解決。從成分上看，低碳鋼焊縫產(chǎn)生熱裂紋原因主要是所用焊接材料的熔敷金屬的 S、 P 含量偏高，或熔敷金屬 S、 P 含量達(dá)到要求，但低碳鋼母材的 S、 P 含量平均偏高，或存在局部偏聚。因此對(duì)于低碳鋼厚板，尤其是特厚板因關(guān)注其鋼材心部性能及其與其他部位的性能差異。嚴(yán)重時(shí)，因心部組織的致密度不夠，在厚度方向上施加應(yīng)力過(guò)大或產(chǎn)生的焊接應(yīng)力作用下，甚至?xí)纬梢蚪M織致密度不足，沖擊吸收功低而產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。由于鋼板的性能檢驗(yàn)時(shí)，通常在鋼板厚度 1/4 處取樣，而通常不檢驗(yàn)鋼板 1/2 處性能。一方面，在鋼廠生產(chǎn)厚板時(shí)，因連鑄或模鑄坯厚度規(guī)格有限，導(dǎo)致生產(chǎn)不同厚度鋼板的壓縮比差異過(guò)大。 反過(guò)來(lái)，若選用的焊接材料的熔敷金屬?gòu)?qiáng)度過(guò)高，盡管強(qiáng)度過(guò)高，但會(huì) 沈陽(yáng)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） No 7 帶來(lái)接頭其他性能問(wèn)題，如塑性低，疲勞壽命降低等。對(duì)于熱軋或正火狀態(tài)的低碳鋼，一般不會(huì)因焊接造成熱影響區(qū)強(qiáng)度下降。 焊接接頭的強(qiáng)度過(guò)低，與焊縫金屬?gòu)?qiáng)度過(guò)低或焊接熱影響區(qū)的軟化有關(guān)。若選用酸性焊條焊接的焊縫金 屬重接性能達(dá)不到要求，可改用同強(qiáng)度級(jí)別的堿性焊條。 焊縫沖擊性能不合格，與焊接材料的選擇密切相關(guān)。此時(shí)，鋼材的塑性和沖擊韌度優(yōu)良，焊接接頭的塑性和沖擊韌度也很好，接頭產(chǎn)生裂紋的可能性小，其焊接性?xún)?yōu)良。低碳鋼電弧焊焊縫通常具有較高的抗熱裂紋能力，但當(dāng)母材含碳量接近上限（ %），在接頭焊縫具有窄而深的形狀時(shí)，焊縫 沈陽(yáng)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） No 6 最易產(chǎn)生熱裂紋。 表 1 Q235 的化學(xué)成分（ GB/T 7002021） 牌號(hào) 質(zhì)量等級(jí) 化學(xué)質(zhì)量分?jǐn)?shù)（ %） C Si Mn P S Q235 無(wú) ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 表 2 Q235 的力學(xué)性能（ GB/T 7002021） 牌 號(hào) 質(zhì) 量 等 級(jí) σb/MPa σb/MPa δ5/% 厚度（直徑，邊長(zhǎng) ） /mm ≤ 16 ＞ 16~40 ＞ 40~60 ＞ 60~100 Q235 無(wú) ≥ 235 ≥ 225 ≥ 215 ≥ 215 370500 ≥ 23 碳當(dāng)量分析： ( % )1556 NiCuVMoCrMnCCE ??????? =% 焊接性分析 整個(gè)焊接過(guò)程不需要采取特殊的工藝措施，如不需要預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊 后也不必采取熱處理改善接頭熱影響區(qū)和焊縫組織，采用通常的焊接方法焊接后，接頭中不會(huì)產(chǎn)生淬硬組織或冷裂紋。常軋制成盤(pán)條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗鋼等型鋼，中厚板鋼，大量用建筑及工程結(jié)構(gòu)，用 以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋 沈陽(yáng)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） No 5 梁、車(chē)輛、鍋、爐、容器、船舶等，也大量用作對(duì)性能要求不太高的機(jī)械零件。 圖 1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 母材性能分析 選用的母材是 Q235 鋼 ， ，是低碳鋼，強(qiáng)度等級(jí)為 無(wú) 。 內(nèi)徑為 1200mm，總長(zhǎng)為 4326mm，氨水再沸器 （也稱(chēng)重沸器）顧名思義是使液體再一次汽化。 head stamping。由于靜壓差的作用，塔底將會(huì)不斷補(bǔ)充被蒸發(fā)掉的那部分液位。被汽化的兩相流被送回到分餾塔中，返回塔中的氣相組分向上通過(guò)塔盤(pán)，而液相組分掉回到塔底。從塔底線提供液相進(jìn)入到再沸器中。再沸器多與分餾塔合用：再沸器是一個(gè)能夠交換熱 量，同時(shí)有汽化空間的一種特殊換熱器。 沈陽(yáng)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） No 1 目 錄 引言 1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及材料性能 ........................................................................... 1` 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析 .................................................................................................. 1 母材性能分析 ............................................................................................... 1 材料化學(xué)成 分及力學(xué)性能 ................................................................... 2 焊接性分析 ........................................................................................... 4 2 產(chǎn)品工藝流程以及焊接材料選取 ................................................................. 5 產(chǎn)品工藝流程圖 .............................................................................................. 5 殼體 制作工藝 .................................................................................................. 6 封頭的制作工藝 ........................................................................................... 14 封頭 坯料的計(jì)算 .................................................................................. 14 封頭的沖壓 .......................................................................................... 15 ............................................................................................................ 17 裝配焊接工藝 ................................................................................................ 18 殼體 縱縫裝配 焊接 .................................................