【正文】 標(biāo)號 灰 與所沖的筋找平、隨即用木杠刮平，木抹搓毛。每層打底時則以此灰餅做為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。 2）大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分 層設(shè)點、 做灰餅?；鶎訚菜副阌诓僮?，避免將水泥表面壓黑。 （ 5）面層接槎不平，顏色不一致，槎子甩得不規(guī)矩，不平，故接槎時難找平。 （ 4）窗臺吃口：同一層的窗臺標(biāo)高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉 19 線找直故造成窗臺吃口，影響使用。 （ 2）滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定的窗臺，石旋臉下預(yù)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有 1010mm 的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）空鼓、開裂和爛根 :由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行 “ 毛化處理 ” ；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護(hù)。 （ 3）各抹灰層在凝 結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。鋁合金門框裝前要粘貼保護(hù)膜，嵌縫用中性砂漿應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。 磚混結(jié)構(gòu)全高≤ 10m，為 10mm；全高 ≥10m ，為 20mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。 2．立面總高度垂直度允許偏差。 5）滴水線（槽 ）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不得小于 10mm，整齊一致。 3）孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑、管道后面抹灰平整。 高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、線角和灰線平直方可（清晰美觀）。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項目： 所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外） 等缺陷。 5）冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不得摻入石灰膏，為保證灰漿的合易性，可摻入同體積的粉煤灰代替，比如加氣混凝土墻底層砂漿配比為 1： 1： 6（水泥：粉煤灰：砂）。做油漆墻面的 抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。 （ 2）砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。 （ 4）冬雨期施工： 一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。操作方法同前，面層砂漿的配合比常溫時可采用 1： 混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用 1： 水泥砂漿。 3）沖筋，抹底層砂漿常溫時可采用 1： ： 4 混合砂漿：冬期與所沖筋抹平，用大橫 豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 1）基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。 (7)分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。 應(yīng) 認(rèn)真操作每道工序。 (3)磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。操作中應(yīng)堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護(hù)。 (5)磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。 (3)面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。 16 (3)允許偏差項目： 現(xiàn)制水磨石地面允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 普通 高級 表面平整度 踢腳線上口平直 縫格平直 3 3 3 2 3 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 拉 5m 線或不足 5m 通線尺量檢查 6．成品保護(hù) (1)鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。 3)表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。 5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)保證項目： 1)選用材質(zhì)、品種、強度 (配合比 )及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (11)冬期施工： 1)冬期施工現(xiàn)制水磨石時，環(huán)境溫度應(yīng)保持＋ 5℃ 以上。 3)上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。 打蠟： 1)酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。普通水磨面層磨 光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。 3)磨第二遍：用粒度 120～ 180 號砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護(hù)均同頭遍。 2)磨頭遍：用粒度 60～ 80 號粗砂輪石機磨，使機頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出 (邊角處用人工磨成同樣效果 )。 3)抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣 灰 找平，壓至出漿為止； 2h 后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。要求計量準(zhǔn)確，拌合均勻。 4)鑲條后 12h 開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少 2d，在此期間嚴(yán)加保護(hù)，應(yīng)視為禁止通行區(qū)以免碰壞。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部 1/3 處打眼，穿入 22 號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。 2)玻璃條為 10mm 高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置 靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為 5mm，底角抹灰寬度為 10mm。 (6)底層灰養(yǎng)護(hù)：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況，確定養(yǎng)護(hù)時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護(hù) 2d。 1)按底灰標(biāo)高沖筋后 ，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用 2m 刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用 2m 靠尺檢查底灰上表面平整度。 踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距 1～ 。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。 (2)澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。 (4)石渣應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。 14 (2)安裝好門框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。 (5)其他：草酸、白蠟、 22 號鉛絲。 (3)石渣：水磨石面層所用的石渣，應(yīng)用堅硬可磨的巖石 (白云石、大理石 )加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為 4～ 12mm。 （ 8）冬雨期施工應(yīng)有防滑措施，并清除冰霜，積雪以及各種雜物。 （ 6）磚不得在架子上澆水濕潤。 （ 4）樓層上的坑、洞、口、必須設(shè)明顯標(biāo)志。 （ 2）進(jìn)入現(xiàn)場的工人，必須戴好安全帽，安全帶，及防護(hù)用品。 （ 6）垂直度（每層）小于或等于 5mm。 （ 4）砂漿飽滿度大于或等 于 90%。 （ 2）砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。 13 （ 12）在墻面上鑿槽敷管時，應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應(yīng)低于墻面 4～ 5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設(shè)方向鋪 10mm10mm 鋼絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過槽口，每邊不小于 50mm，繃緊釘牢。 （ 10）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必要時應(yīng)適當(dāng)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。 （ 8）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于 15mm，垂直灰 縫不大于 20mm，砂漿飽滿度要求在 90%以上，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。 （ 7）每日砌筑高度控制在 以內(nèi)，下雨天停止砌筑。通常情況下在砌筑前 24h 澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。 （ 6）嚴(yán)格控制好 煤矸石燒 結(jié)空心磚 上墻砌筑時的含水率。 （ 5）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結(jié)鋼筋。 （ 3）砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，其強度等級應(yīng)不 低于設(shè)計要求 ，砂漿應(yīng)具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。 （ 2）合理安排好工期，不可盲目趕工。 砌塊施工方法： 外墻墻體拉筋按抗震圖集及有關(guān)規(guī)范施工，磚墻砌筑前磚必須提前澆水，砂漿標(biāo)號，砌筑砂漿飽滿度要嚴(yán)格達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土面大于 50mm。 混凝土工程 全部采用商品混凝土。制作過程中操作人員應(yīng)嚴(yán)格按翻樣圖，施工圖進(jìn)行配制，幾何尺寸符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求綁扎無差錯，做到一次成形，每完成一道工序項目部必須認(rèn)真做好自檢復(fù)查工作 ，并接受檢查和監(jiān)理工程師的驗收。砼具有一定強度等級，保證其表面棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。 （ 3）接縫均應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿，表面平整。 （ 2）模板安裝應(yīng)按軸線標(biāo)高控制，整體要求穩(wěn)固，構(gòu)件斷面尺寸要正確 ，接模平整，無炸?，F(xiàn)象，確保外觀美，內(nèi)在質(zhì)量嚴(yán)密牢固，垂直度達(dá)到要求，檢查合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。 模板工程 模板工程的質(zhì)量將直接影響到結(jié)構(gòu)砼的成形和外觀質(zhì)量，因此必須十分重視，本工程施工采用木模支模，方木支模。掛線控制垂直線。砌磚時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫均勻飽滿。 地下砼構(gòu)件表面處理：冷底子油兩遍，抹瀝青膠泥兩遍 300um，完成后加以保護(hù) 溝槽回土：回土?xí)r兩側(cè)同步進(jìn)行，分層夯實，回填土內(nèi)不得含有淤泥及腐殖土或大于10cm 的石塊，密實度不低于 90%。 后勤保障 抓好職工生活、醫(yī)療、衛(wèi)生、防病工作、保證職工有充分的精力和體力。投入一定量的備用設(shè)備，保證機械完好率和出勤率。組成技術(shù)攻關(guān)組，在每個工序開始前設(shè)計詳細(xì)的方案和操作細(xì)則、編制切實可行的施工進(jìn)度計劃，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu) 化施工設(shè)計，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，提高勞動生產(chǎn)率。從進(jìn)場之日起，工期總體計劃安排施工準(zhǔn)備階段 10 天；基坑開挖及基礎(chǔ) 施工 15 天；主體施工階段 80 天；裝飾裝修工程 25 天；安裝工程 15 天；竣工驗收 5 天，裝飾裝修和安裝工程穿插于項目的整個施工過程，以利于節(jié)省工期。具體明確以下內(nèi)： 1）、本工程的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)； 2）、本工程的質(zhì)量責(zé)任及質(zhì)量管理機構(gòu)； 3）、本工程的崗位責(zé)任； 4）、對參加項目人員的培訓(xùn)； 5）、原材料檢驗要求； 6）、工序檢查程序； 7）、驗收及資料的整理要求； 8）、施工質(zhì)量的檢查與評比； 9）、對違紀(jì)施工規(guī)定及出現(xiàn)質(zhì)量事故的處罰； 10）、創(chuàng)優(yōu)獎勵辦法。保證工程施工的每一工序都有相應(yīng)的數(shù)據(jù)和質(zhì)量證明。圍繞實 現(xiàn)質(zhì)量基本目標(biāo)，我司嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)行政主管部門有關(guān)工程檢測、試驗要求規(guī)定的項目和頻率制定各類工程試驗和材料的實施計劃，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督部門會審批準(zhǔn)后切實予實施。 5）、建立工地試驗制度 本工程將委托有關(guān)監(jiān)理公司進(jìn)行施工監(jiān)理，由工程質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行安全質(zhì)量監(jiān)督，我司將予積極配合。 ⑥、每月由公司組織質(zhì)量檢查，達(dá)到優(yōu)良的，對施工班組一次獎勵 1000元。 9 ④、安全員對現(xiàn)場安全隱患不檢查、不整改，造成現(xiàn)場監(jiān)理下 停工整改令的，一次扣罰其 500元。 ②、現(xiàn)場施工管理人員施工安排不當(dāng)、沒對施工班組進(jìn)行施工交底而造成返工的，每返工一次扣罰其 200元。 ③、制定質(zhì)量回訪計劃，及時掌握用戶對該工程的意見和質(zhì)量要求，對用戶反映的問題予以高度的重視并積極處理，確保用戶滿意。 3）、竣工階段的質(zhì)量保證措施 ①、制定竣工階段施工計劃，組織有關(guān)人員按照施工驗收規(guī)范對已完工程進(jìn)行預(yù)檢，找出存在的問題并及時處理，做好竣工資料的整理，按業(yè)主和檔案館的規(guī)定做細(xì)做好。 ③、開展 TQC全面質(zhì)量管理活動，建立技術(shù)攻關(guān) QC小組，定期將 QC小組成果發(fā)布，制定獎優(yōu)罰劣的激勵措施 ，鞏固和擴(kuò)大 QC小組活動成果。 2）、施工過程的質(zhì)量保證措施 ①、對關(guān)鍵工序和特殊工序，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽字后方可進(jìn)入下道工序。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，各班組負(fù)責(zé)人兼職質(zhì)檢員，并將名單上報監(jiān)理工程師。 ③、針對本工程的施工特點，開工前對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)強化培訓(xùn)；對各工種操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，實行持證上崗；對涉及“四新”技術(shù)項目的管理人員和操作人員針對各自技術(shù)特點專項培訓(xùn)，強化全員質(zhì)量意識，并制定質(zhì)量崗位責(zé)任制。 8 編制實施性施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。合理安排工期，避免由于趕工而影響質(zhì)量。 對基槽底寬度、深度、中心線、標(biāo)高、坡度和檢查井、沉砂井中心位置進(jìn)行測量，設(shè)置控制樁并作好記錄、及時驗收。 基槽上下設(shè)置排水溝、集水井；地下水位高時， 采取降低水位措施，防止地基土浸泡，嚴(yán)禁在水中開挖基槽。 (4)開挖土方時以人工配合機械開挖，以便保護(hù)地下未知管線，當(dāng)機械挖至設(shè)計基槽斷面底時，留下 20cm 左右由人工修整以保證設(shè)計高程及邊坡坡度，控制誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 (2)認(rèn)真熟悉圖紙，弄清道路、管渠、排水構(gòu)筑物和原有明、暗排水系 統(tǒng)的坐標(biāo)位置、高程關(guān)系，了解施工要求，并詳細(xì)標(biāo)注到每一施工段的平剖面施工圖上，以防錯漏。管道兩側(cè)、井室四周同時分層對稱回填夯實，以防管道單向填筑而變形或開裂。 2）土方回填質(zhì)量控制措施 測定最佳壓實度的含水率，以此為標(biāo)