工藝管理培訓(xùn)心得體會(huì)共5則-文庫(kù)吧資料
2024-10-10 19:45本頁(yè)面
【正文】 的控制，工裝使用，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)等是否正確執(zhí)行）進(jìn)行督促和檢查。是需要貫徹和監(jiān)督的。工藝在生產(chǎn)過(guò)程中就是法規(guī)?！叭蠹o(jì)律”？三大紀(jì)律：勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、質(zhì)量紀(jì)律。5)企業(yè)搞好文明生產(chǎn)的保證。2)保證工藝技術(shù)與工藝管理的有效實(shí)施。7）均衡生產(chǎn)。5）環(huán)境文明衛(wèi)生。3）材料、在制品符合工藝要求。技術(shù)文件的種類（裝配順序書(shū)、操作指導(dǎo)書(shū)、設(shè)備操作規(guī)程等工藝文件），對(duì)技術(shù)文件的要求（正確、完整、有效、受控）。即在生產(chǎn)過(guò)程中員工遵定的工藝秩序。工藝更改的程序：由現(xiàn)場(chǎng)工程師根據(jù)產(chǎn)品文件或生產(chǎn)實(shí)際填寫(xiě)《工藝文件更改通知單》，之后由本生產(chǎn)線工藝員校對(duì)，再交技術(shù)主主管標(biāo)準(zhǔn)化審查，廠長(zhǎng)審批，簽字手續(xù)齊全后交發(fā)工藝員編號(hào)，編號(hào)后現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)行相應(yīng)的文件更改。主要由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工裝、材料、工序內(nèi)容、物流發(fā)生改變、引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)條件改變而引起的工藝更改。？工藝管理、質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理中重要的基礎(chǔ)工作。工藝改進(jìn)的目的：經(jīng)提高產(chǎn)品質(zhì)量為中心，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，不斷降低成本和工藝投入。？工藝改進(jìn)的內(nèi)容、目的？生產(chǎn)過(guò)程中，存在很多影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)對(duì)這些問(wèn)題的分析，找出影響質(zhì)量的原因，同時(shí)采取一定的措施對(duì)工藝加以改進(jìn)，從而達(dá)到改進(jìn)質(zhì)量、提高質(zhì)量的目的，這個(gè)過(guò)程叫工藝改進(jìn)。工時(shí)定額、材料定額。操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范等。裝配順序書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝控制、各類清單、工藝路線和物流、定置、定量、文明生產(chǎn)等。？工藝文件的內(nèi)容？工藝文件：指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。工藝管理的基本任務(wù)：在一定生產(chǎn)條件下，應(yīng)用現(xiàn)代管理科學(xué)理論，對(duì)各項(xiàng)工藝工作進(jìn)行計(jì)劃、組織和控制，使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有效地進(jìn)行。工藝工作包括工藝管理、工藝技術(shù)、工藝裝備和工藝人員培訓(xùn)等內(nèi)容。工藝紀(jì)律檢查1）一般情況，工藝紀(jì)律檢查為每周一次不定期抽查，如遇特殊情況可增加檢查頻次，2）各崗位操作員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，每次工藝紀(jì)律檢查結(jié)果及獎(jiǎng)、罰決定將統(tǒng)一在分廠公開(kāi)欄張榜公布。2）文件更改后，如有更改前的半成品，要及時(shí)隔離，防止混淆，并反饋工藝員進(jìn)行處理。11）對(duì)不按工藝流程、工藝規(guī)程、設(shè)備規(guī)程，而隨意變更操作方法、簡(jiǎn)化工藝者，一律按違犯工藝紀(jì)律處理，并追究負(fù)責(zé)人的責(zé)任。9）新進(jìn)車間的員工，必須經(jīng)過(guò)崗前技術(shù)培訓(xùn)，基本掌握本工序的工藝、設(shè)備、安全等方面技術(shù)要求后，在有經(jīng)驗(yàn)工人指導(dǎo)下上崗操作生產(chǎn)。8）由于產(chǎn)品的圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、材料等發(fā)生重大變化時(shí)，或原有工藝已不能適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)由車間工藝員進(jìn)行修訂或補(bǔ)充，正式頒布后實(shí)行，否則必須按原工藝執(zhí)行。6）配件標(biāo)識(shí)一是產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，對(duì)配件的車型、名稱、圖號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；二是狀態(tài)標(biāo)識(shí)，合格品、待加工品、不合格品。操作者自檢時(shí)應(yīng)堅(jiān)持做好首檢、中間檢、完工檢工作：每天要對(duì)生產(chǎn)配件的首件零件進(jìn)行檢查，核對(duì)工藝文件與在生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符和有無(wú)缺失，檢查在生產(chǎn)使用的原材料、半成品、使用的工裝夾具、量檢具是否符合工藝文件要求，驗(yàn)證工藝參數(shù)。4）工藝參數(shù)操作者在生產(chǎn)時(shí)，要把各項(xiàng)工藝參數(shù)調(diào)整至工藝卡片規(guī)定的范圍之內(nèi)，并如實(shí)填寫(xiě)工藝參數(shù)記錄。2）開(kāi)工準(zhǔn)備操作者在加工前應(yīng)按工藝規(guī)程對(duì)本工序的加工條件進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到規(guī)定要求，一是檢查設(shè)備和工裝模具的狀態(tài)是否良好，二是計(jì)量器具是否齊全，是否在有效期內(nèi)，不得超期使用。現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律1）車間班組要嚴(yán)格按照分廠技
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