工業(yè)污水處理流程-文庫吧資料
2024-10-10 19:41本頁面
【正文】 療廢物產(chǎn)生科室、日期、廢物的類別、重量或數(shù)量、交接雙方簽名等。⑶、必須使用專用密閉的容器，按照規(guī)定時間和路線將醫(yī)療廢物從臨床科室或病區(qū)產(chǎn)生地點(diǎn)運(yùn)送至醫(yī)廢暫存點(diǎn)，不得露天存放。醫(yī)療廢物收集工作職責(zé) ⑴、必須遵守醫(yī)院的規(guī)章制度，必須掌握《醫(yī)療廢物管理?xiàng)l例》的基本內(nèi)容。(4)對各種設(shè)備出現(xiàn)故障時必須要做到及時修理，及時匯報，必要時還要向環(huán)保部門報告。(2)設(shè)備運(yùn)行時，不得撤離崗位，不干與工作無關(guān)的事，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)和操作規(guī)程。處理工藝流程如下：印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放 此類廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。污水處理，就到中國污水處理工程網(wǎng)！當(dāng)一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。當(dāng)廢水量少時，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。破絡(luò)池反應(yīng)時間為15～20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時間為15～20分鐘。在破絡(luò)池安裝ORP儀測定，當(dāng)電位達(dá)到－300mv（經(jīng)驗(yàn)值）認(rèn)為硫化物過量，反應(yīng)完全。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2－用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。針對線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時必須對不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水（非絡(luò)合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。處理工藝流程如下: 含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池 含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放三、線路板廢水污水處理，就到中國污水處理工程網(wǎng)！生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板廢水。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。處理工藝流程如下：綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調(diào)試時確定。綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。污水處理，就到中國污水處理工程網(wǎng)！含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。二級氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡單氰化物CN:Cl2=1:，復(fù)合氰化物CN:Cl2=1:。反應(yīng)條件控制：一級氧化破氰：pH值10～11；理論投藥量：簡單氰
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