云南日產(chǎn)25萬(wàn)片琉璃瓦項(xiàng)目可行性報(bào)告-文庫(kù)吧資料
2024-12-02 06:49本頁(yè)面
【正文】 約為 1200m2,要達(dá)到日產(chǎn) 3000m2 產(chǎn)品，則磚坯產(chǎn)量應(yīng)達(dá)到3000/=3300m2 以上。每天工作按三班 24 小時(shí)計(jì)算，有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按 85%計(jì)算。箱式喂料機(jī)，儲(chǔ)料倉(cāng)，雙軸攪拌機(jī)，練泥機(jī)等設(shè)備根據(jù)原料處理量要求并結(jié)合相關(guān)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)選擇合適的產(chǎn)品。由客戶(hù)自備。所以原料處理能力要求為 110/= /小時(shí)。 50 噸 /天 由于采用干法制粉工藝，生產(chǎn)用水主要是粉料加濕糙粒用水 ,成型原料的水分約為 20%，每天為 110 噸的加工量，加水約為 :110/*= 噸 ,釉料加工用水為 17*= 噸，加上清洗，生活，冷卻等其他一些用水，每天用水量不會(huì)超過(guò) 50噸。琉璃瓦的釉水消耗量以 310X310 西式計(jì)算，每片瓦施釉干重約 50g，損失率約 10%,則每天的釉水消耗 量約為 *25000/= 噸 設(shè)計(jì)余量按 15%計(jì)，則每天處理能力要求為 。 則日產(chǎn) 萬(wàn)片琉璃瓦耗泥量為： 25000*〔 *(15%)〕 =94噸， 設(shè)計(jì)余量按 15%，則日處理泥料量能力要求為 94*=108噸 如果生產(chǎn)劈開(kāi)磚，不同厚度規(guī)格的產(chǎn)品泥耗量不同，以 240X60X11 的規(guī)格產(chǎn)品計(jì)算，每平方產(chǎn)品的重量約為 21kg,燒失量按 6%，產(chǎn)品合格率按 90%，泥料損失率按 5%,則每天生產(chǎn) 3000m2泥料消耗量為 3000*(**)=78 噸 設(shè)計(jì)余量按 15%，則日處理泥料量能力要求為 78*=90 噸 根據(jù)以上計(jì)算可知，原料的設(shè)計(jì)消耗量約為 7890 噸，日處理能力按 110噸設(shè)計(jì)。 （ 1）原料制備工藝流程 原料配合→鏟車(chē)送至 15 立方喂 料機(jī)（ 1 臺(tái)）→皮帶輸送機(jī)→雷蒙磨粉機(jī)（ 15 噸 /小時(shí) 1 臺(tái)）→粉料倉(cāng)（料罐 12 個(gè)）→皮帶輸送機(jī)→雙軸攪拌機(jī)（加水?dāng)嚢瑁?1 臺(tái)）→皮帶輸送機(jī)→ 250 練泥機(jī)造粒（ 1 臺(tái)）→皮帶輸送機(jī)→陳腐倉(cāng)（鏈板式）（ 3 臺(tái)） （ 2）劈開(kāi)磚成型工藝流程 陳腐倉(cāng)→皮帶輸送機(jī)→ 5 立方喂料機(jī)→皮帶輸送機(jī)→真空擠出機(jī)→翻板式切磚機(jī)→干燥車(chē)（人工）→隧道干燥窯→人工下干燥車(chē)→人工裝窯車(chē)→二次干燥→隧道窯燒成→出窯→自動(dòng)劈開(kāi)→成品檢驗(yàn)打包 （ 3）琉璃瓦生產(chǎn)線工藝流程 濕陳腐倉(cāng)（鏈板式）→皮帶輸送機(jī)→ 5 立方喂料機(jī)→皮帶輸送機(jī)→真空擠出機(jī)→切瓦機(jī) →壓瓦機(jī)→自動(dòng)上干燥車(chē)→干燥窯→自動(dòng)下干燥車(chē)→自動(dòng)上掛瓦機(jī)→自動(dòng)施釉→人工裝窯車(chē)→二次干燥→隧道窯燒成→出窯→成品檢驗(yàn)打包 ： 根據(jù)同類(lèi)廠家的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和華寧縣原料性能等具體情況，確定主要工藝參數(shù)如下： （ 1）原料處理細(xì)度：生產(chǎn)琉璃瓦過(guò) 40 目，生產(chǎn)劈開(kāi)磚過(guò) 80目。 生產(chǎn)劈開(kāi)磚時(shí)，經(jīng)陳腐后的原料用鏟車(chē)送到成 型車(chē)間的箱式給料機(jī)，由箱式給料機(jī)均勻地經(jīng)皮帶機(jī)送到真空擠出機(jī)擠出成型，由自動(dòng)切坯機(jī)切成各種規(guī)格尺寸的半成品，半成品經(jīng)人工裝上干燥車(chē)進(jìn)入干燥室，干燥后的半成品再經(jīng)人工裝上窯車(chē)，經(jīng)二次干燥后送入隧道窯焙燒，燒成后的產(chǎn)品經(jīng)自動(dòng)劈磚機(jī)劈離后，人工分級(jí)后包裝入庫(kù)。 三．工藝方案設(shè)計(jì) 不論是生產(chǎn)琉璃瓦還是劈開(kāi)磚，其原料制備工藝都一樣，（但原料配方不同）。 ⑥ 耐化學(xué)腐蝕性： ：無(wú)釉磚侵蝕后其質(zhì)量損失不得超過(guò) 4%：有釉磚釉面耐酸等級(jí)不得低于 B 級(jí)。單個(gè)值不小于 18MPa。 ③ 抗凍性能：經(jīng) 20 次凍融循環(huán)不出現(xiàn)裂紋或釉面剝落。 4mm 劈開(kāi)磚采用 JC/T4572020《擠壓陶瓷磚 — 細(xì)炻磚》標(biāo)準(zhǔn)，主要物化性能指標(biāo)為： ① 吸水率：不大于 6%。 5mm 200≤ B＜ 250 177。 3℃ 1525℃ 3 小時(shí) 15 次無(wú)破壞 ⑤ ．尺寸允許偏差 : 規(guī)格尺寸 允許偏差 允許變形量 250≤ B≤ 350 177。 2℃ 15177。 二 .采用產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，琉璃瓦采用 JC7091998《燒結(jié)瓦》標(biāo)準(zhǔn)。 2 劈開(kāi)磚產(chǎn)品方案 劈開(kāi)磚擬以生產(chǎn) 240X60 規(guī)格的拉毛外墻磚為主，同時(shí)也可以生產(chǎn) 115X200 廣場(chǎng)磚，鋪地磚及 96X200 木紋磚等。 第三章：方案設(shè)計(jì) 一 .擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案： 綜合市場(chǎng)開(kāi)發(fā)和資金安排等各方面情況的考慮，經(jīng)研究決定，擬建的規(guī)模為日產(chǎn) 萬(wàn)片琉璃瓦或 3000m2 劈開(kāi)磚 .年產(chǎn)量按 11 個(gè)月計(jì)算，則年產(chǎn)琉璃瓦為 *11*30=825萬(wàn)片或年產(chǎn)劈開(kāi)磚 *30*11=99萬(wàn)平方米 .也可以根據(jù)市場(chǎng)訂單情況單獨(dú)或同時(shí)生產(chǎn)琉璃瓦和劈開(kāi)磚，兩種產(chǎn)品的產(chǎn)量可以靈活調(diào)整。如果在云南生產(chǎn)劈開(kāi)磚，光是運(yùn)輸費(fèi)用一項(xiàng)就具有比外地區(qū)企業(yè)少 510 元 /m2的成本優(yōu)勢(shì)。 特別值得一提的是，由于在西南地區(qū)至今沒(méi) 有一家有規(guī)模的劈開(kāi)磚生產(chǎn)企業(yè)。 在上規(guī)模的國(guó)內(nèi)的劈開(kāi)磚企業(yè)中，佛山地區(qū)華聯(lián)公司、美術(shù)陶瓷廠、樂(lè)華陶瓷公司等幾家企業(yè)其總生產(chǎn)能力日產(chǎn)量還不足 2 萬(wàn) m2，廣西柳州市奮進(jìn)公司日產(chǎn)量也不足 m2,江蘇宜興地區(qū)新嘉理等企業(yè)日總產(chǎn)量也只有 萬(wàn) m2，福建協(xié)盛、樂(lè)普、中山榕等企業(yè)的日生產(chǎn)總量只有 2 萬(wàn) m2 左右。是否使用劈開(kāi)磚裝飾外墻已成為判定樓盤(pán)檔次的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，劈開(kāi)磚市場(chǎng)需求量正在不斷加大，即便在近來(lái)人民幣升值，原料、燃料、工資成本不斷上漲，國(guó)際金融危機(jī)等國(guó)內(nèi)外諸多因素影響下仍取得了較好的市場(chǎng)業(yè)績(jī)，成為建筑陶瓷市場(chǎng)的一支獨(dú)秀。正是在市場(chǎng)需求量增加而供應(yīng)量減少的背景下，琉璃瓦市場(chǎng)形勢(shì)喜人，價(jià)格堅(jiān)挺，甚至是穩(wěn)中有升，呈現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)兩旺的良好
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