【正文】 襯20～ 30mm，打?qū)嵑笥霉伟骞纹剑帽容^平整的爐料壓上，再輕輕地加人其他爐料，低功率送電烘烤。爐底的處理與爐壁的處理有所不同。 ? 坩堝冷補工藝規(guī)范 開爐前，先將損壞部位的爐渣，殘鋼清理干凈，將裂紋擴大呈 60176。 2/2/2023 55 B 坩堝的維護和修補 ? 坩堝使用過程中，尤其是到使用中后期，每熔煉一爐后，均應(yīng)仔細檢查坩堝狀況，若發(fā)現(xiàn)裂紋或局部損壞，應(yīng)及時進行修補。如有堵塞，及時清理。 ? 長期使用不經(jīng)處理的硬水，會使感應(yīng)圈內(nèi)逐漸形成水垢，造成冷卻水道截而積變小，冷卻水流量不足，從而降低對鉗鍋的冷卻效果。 ? 為減輕坩堝侵蝕，應(yīng)使坩堝工作溫度不超過鋼液的出鋼溫度。 ? 每次開爐前，嚴格檢查坩堝情況，如坩堝的直徑和高度變化、爐襯有無裂紋或損壞、爐底有無凹坑以及爐口、爐嘴是否損壞等。因此，不允許倒空爐內(nèi)鋼液再加料，以防加料時產(chǎn)月幾較大的應(yīng)力沖擊。洗爐最高溫度要高于正式合金或鋼種的最高冶煉溫度，洗爐第一爐在最高溫度下保持時間不少于40min，第二爐可適當縮短。洗爐裝料量比正式冶煉時的裝料量多 5％～ 10％。 2/2/2023 53 D 洗爐 ?冶煉一般合金鋼和碳素鋼時不需要洗爐，坩堝燒結(jié)后，合理安排冶煉鋼種即可開始正式冶煉。 ? 洗爐的目的如下： (1)進一步使坩堝燒結(jié)，析出高熔點雜質(zhì)，提高燒結(jié)層的軟化點，使坩堝表面鈍化。 (3)坩堝燒結(jié)后降溫速度很快，相應(yīng)數(shù)量的固溶于方鎂石晶?；虿Ａ嘀械母呷埸c雜質(zhì)來不及析出，燒結(jié)層未達到最好狀態(tài)。這是由于： (1)坩堝燒結(jié)層晶界上有大量液相，冶煉時會有一部分進入合金液。過程大致分三個階段：850℃ 以下； 850～1300℃ ； 1300～ 1600℃ 。 2/2/2023 50 C 坩堝的燒結(jié) ?鎂鋁尖晶石坩堝都采用高溫燒結(jié)，三個階段： 850℃ 以下；850～ 1400℃ ；1300～ 1700℃ 。然后取出型芯，裝入低碳鋼料或工業(yè)純鐵進行第二步燒結(jié)，利用鋼液溫度來加熱砂料。 2/2/2023 49 C 坩堝的燒結(jié) ?鎂砂坩堝的低溫燒結(jié)。 高溫燒結(jié)的燒結(jié)厚度較大。250kg中頻感應(yīng)電爐坩堝燒結(jié)工藝見圖 3。使用的第一爐爐料應(yīng)潔凈、無銹且含雜質(zhì)少。反之，燒結(jié)層太厚，則往往會裂穿，（但應(yīng)指出，很厚的燒結(jié)層是在爐子使用后期才會出現(xiàn)的 )，過渡層（半燒結(jié)層）約占爐襯厚度的 30％～ 40％，作為緩沖層的松散層（未燒結(jié)層）占30％～ 40％。 ? 燒結(jié)好的坩堝應(yīng)是燒結(jié)層占爐襯厚度的 30%，最小應(yīng)有 10~15mm。 打結(jié)好的坩堝應(yīng)是爐襯厚度均勻，各打結(jié)層密結(jié)，無偏層、分層現(xiàn)象，并具有較大的體積密度，且爐襯各部分都均勻一致。 （ 13）連續(xù)打結(jié)，一次完成。 2/2/2023 45 B 坩堝打結(jié)工藝 （ 11）爐口、爐嘴用小錘錘實，用壓勺壓光、修平，靠坩堝內(nèi)側(cè)要留有倒角。直至爐領(lǐng)處。 （ 9）打結(jié)爐襯時，先繞著模具外緣均勻打?qū)崳缓?，再逐次向外打結(jié)。 （ 8）打完爐底層后，安裝好坩堝模，做到安放平衡、端正。 （ 6）打完一層后，用掏固叉輕輕撥松打結(jié)層表面，然后再加人下一層打結(jié)料，繼續(xù)打結(jié)。打結(jié)致密的衡量標準是以搗固叉插人困難，手腕感到有明顯反擊力。不可倒成一堆。一次加料量如果過多，會使上下層交界處粗料富集，而出現(xiàn)分層。隨著爐膛直徑的變化，每次加料高度約 30~50mm。鋪設(shè)時，避免隔熱絕緣材料橫向搭接，縱向搭接寬度應(yīng)在 100mm左右。 2/2/2023 43 B 坩堝打結(jié)工藝 （ 1）爐子底部及上口砌耐火磚，磚縫 ≤2mm，并用混制好的打結(jié)料填實。但應(yīng)注意的是：加入水分以后，在烘爐時，由于水汽逸出而使爐襯的致密度受到影響，爐襯的干燥時間也需延長，同時還有損感應(yīng)器的絕緣性能。采用坩堝干法打結(jié)工藝，制得的坩堝致密度高。 2/2/2023 42 2 坩堝打結(jié)材料的混制及坩堝打結(jié) A 坩堝打結(jié)材料的混制 ?坩堝打結(jié)材料的混制是采用人工或機械將耐火材料和粘接劑充分混勻。也有采用酸性耐火磚砌筑的。 2/2/2023 41 2 坩堝打結(jié)材料的混制及坩堝打結(jié) ?砌筑式坩堝 是采用特制的耐火磚（弧形磚）和填充料（在內(nèi)外層磚之間，墊耐高溫和可壓縮的絕緣材料）在感應(yīng)器內(nèi)砌筑成一定容量和形狀的坩堝，這種方法主要適用于 5t以上較大容量的爐子。振動成型法所用設(shè)備為振動筑爐機。 2 坩堝打結(jié)材料的混制及坩堝打結(jié) 2/2/2023 39 2/2/2023 40 ?大容量感應(yīng)爐坩堝，采用人工打結(jié)成型，質(zhì)量很難保證，常采用 振動成型法 。第五步，爐口打結(jié)。第三步，進行爐底打結(jié)。采用濕法打結(jié)時，可加入 1％～ 2％的水分。大容量坩堝 (2t)采用振動成型法。 2/2/2023 38 ? 爐內(nèi)成型坩堝 是將耐火材料和添加劑等混合攪拌均勻在感應(yīng)器內(nèi)打結(jié)成型。適用于 200kg以下的小爐子。 2/2/2023 37 2 坩堝打結(jié)材料的混制及坩堝打結(jié) ? 坩堝的制作方法可以分為爐外成型坩堝、爐內(nèi)成型坩堝和砌筑坩堝三種。高鋁礬土熟料技術(shù)條件見表 7。生產(chǎn)中采用特級或一級高鋁礬土熟料。 2/2/2023 31 2/2/2023 32 2/2/2023 33 B 坩堝用材料 （ 3）中性耐火材料坩堝 中性耐火材料坩堝適用于生產(chǎn)鑄鐵、碳鋼和各種合金鋼。要注意的是，在使用冶金鎂砂時，應(yīng)先經(jīng)過磁選，消除其中的含鐵雜質(zhì)，保證鉗竭的絕緣性能。鎂砂分冶金鎂砂與電熔鎂砂二種。 2/2/2023 29 2/2/2023 30 B 坩堝用材料 （ 2）堿性耐火材料坩堝 ?堿性耐火材料坩堝適合冶煉鑄鐵、碳鋼和各種合金鋼。制作酸性坩堝采用硼酸作粘結(jié)劑，加入量為 %～%（砂料重的百分比）。 （ 1）酸性耐火材料 坩堝由于其主要化學成分為硅砂，所以不適合冶煉高錳鋼、含鋁及含欽的鋼種。常用的添加劑是 硼酸（ H3BO3），其作用是降低砂料的燒結(jié)溫度，促進鎂鋁尖晶石的合成，并且改變坩堝的體積變化率。 ?常用的制造坩堝的耐火材料有鎂砂，鎂鋁尖晶石和石英砂 3種。 （ 2）穩(wěn)定的物化性質(zhì)。 2/2/2023 26 B 坩堝用材料 ?感應(yīng)爐坩堝要求有下列特點： （ 1）較高的耐火度。為便于烘爐時坩堝內(nèi)氣體的排出，允許在金屬模上均勻地鉆一些 φ3～ φ5mm的出氣孔，但不得影響其強度。因此，坩堝模在制作時，除了要具有準確的兒何尺寸，還應(yīng)有較好的幾何形狀及外殼強度。如坩堝模尺寸設(shè)計過小，則造成爐襯厚度過大，坩堝厚層內(nèi)的磁力線起不到感應(yīng)加熱的作用，降低設(shè)備的電效率及功率因數(shù)值。 2/2/2023 23 2/2/2023 24 A 坩堝打制前的準備 （ 3）坩堝模制作時應(yīng)注意的有關(guān)事項 ? 坩堝模決定了坩堝 (爐膛 )的尺寸，因而直接影響著坩堝的使用狀況。主要是利用石墨模在烘烤、燒結(jié)過程中的感應(yīng)加熱作用，充分燒結(jié)坩堝。 ②石墨模。金屬模由鋼板卷制焊成或鑄造而成。根據(jù)其制作材料的不同，分為金屬模與石墨模二種。此外，為方便使用，叉頭最好具有一定的隨形弧度，以便劃毛坩堝模邊緣的爐襯。見圖 1c，其作用是用來劃毛已搗固好的打結(jié)表面，使后續(xù)打爐料和已搗固好的打結(jié)表面在打結(jié)時能緊密結(jié)合。搗固錘的錘