隧道大管棚施工工藝-文庫吧資料
2025-03-14 08:38本頁面
【正文】 孔進行，一般采用逐孔注漿。首先對鋼花管進行單液注漿，注漿壓力取 ～ ，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗。 以此類推，完成整條大管棚鋼管及鋼筋籠的接長和安裝。連接好后在標準段管尾臨時接一節(jié)鋼管作為保護套管以保護鋼管，用勾機推頂保護套管使標準段鋼管上管口距導向管外露面約 20cm的位置，拆除臨時套管。管尖段鋼管長為 5m，標準段鋼管長為 4m，管頂段鋼管長為 6m。管棚可采用頂進安裝，逐節(jié)接長，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長 15cm。鋼花管在同一截面的接頭數(shù)不得超過管數(shù)的 50%。 ⑵長管棚為直徑為 108mm、壁厚為 6mm的無縫鋼管?？足@完之后應進行清孔。 ④在鉆孔時，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時應注漿后再鉆。 ②需要搭設鉆機平臺時，應滿足承受機具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定，防止施鉆時產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。 ⑺認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時的地質(zhì)預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。 ⑸鉆進過程中經(jīng)常測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。 ⑵為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用 108mm，先施工奇數(shù)后偶數(shù)。噴射砼的強度為 C25。混凝土強度達到設計強度的 70%后可拆除非承重模板（外模）及端 ?施工方法 模板，強度達到設計強度的 100%后可拆除內(nèi)模及支架?；炷两y(tǒng)一由拌合站集中供應，混凝土灌車運輸，人工配合機械澆注并搗固密實，澆注順序為自拱腳兩側(cè)對稱澆注，直至拱頂。 ⑷混凝土澆注：混凝土澆注前，需再次對模板、導向管進行檢查，并作必要的較正。模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。在安裝模板前應檢查模板尺寸除頂面高程允許偏差 177。 ?施工方法 ⑶ 模板安裝：導向墻鋼模板之間通過螺栓連接，模板拼裝示意圖如 12所示。 ，以免管棚鉆機鉆孔侵入洞身開挖斷面。導向管中心線位置允許偏差 10mm，尺寸允許偏差 +10mm或 0mm 安裝導向管時，應嚴格控制導向管的環(huán)向間距及縱向位置。 ?施工方法 ⑵ 導向管埋設： 工字鋼架架設完成后，進行導向管的埋設，導向管采用直徑為 127mm的無縫鋼管，其壁厚為 5mm，導向管的長度是 ，環(huán)向間距根據(jù)管棚間距而定。 3榀鋼架間縱向采用 φ22鋼筋按環(huán)向 1米間距布置，并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩(wěn)固的基巖上，拱腳開挖超深時，需加設鋼板或混凝土墊塊。鋼架在加工完畢以后應在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為 177。拱腳開挖超深時，加設鋼板或混凝土墊塊。 。鋼架安裝時應嚴格按照設計中線及水平位置架設，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為0~+5cm，垂直度 177。 施作導向墻、安設導向管 ⑴工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，于導向墻內(nèi)設3榀工字鋼架，工字鋼半徑為 ，間距 。開挖方法主要采用機械開挖，人工用風鎬配合，挖機清渣。當挖至臺階底部時，形成管棚鉆機施作
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1