【正文】 施工企業(yè)的存貨可分為： 庫存材料 /低值易耗品 /周轉(zhuǎn)材料 / 委托加工中的存貨 /在建工程 按其存放地點可細(xì)分為： 倉庫存貨 /在途商品 /委托加工中的存貨 / 已發(fā)出二未銷售的商品 按其所處的生產(chǎn)經(jīng)營階段可分為： ? 準(zhǔn)備耗用的存貨（如原材料、零部件） ? 準(zhǔn)備出售的存貨（如產(chǎn)成品、商品） ? 加工中的存貨（如在產(chǎn)品、委托加工的原材料） 4， 盤點記帳方法 會計原則 ： ?各種存貨應(yīng)按其取得的實際成本記帳。 ?查清實際庫存量是否與帳卡相符； 2） 任務(wù) ： ?查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因； ?查明庫存貨物的質(zhì)量情況； ?查明有無超過儲存期限的存貨。 結(jié)果表明 ， DC公司和它的客戶都取得了預(yù)期效益 。 為了滿足要求 ， 同時能夠兼顧 VMI客戶和非 VMI客戶 ， DC公司選擇了最好的預(yù)測軟件 ， 并建立了另外的 VMI系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫 。 DC公司將送貨單提前通知各個客戶 。 在庫存需求管理中 ， 他們主要做的管理工作是：計算可供銷售的數(shù)量和安全庫存 、 安排貨物運輸計劃 、 確定交貨周期 、 計算補(bǔ)充庫存的訂貨量等 。為了解決這個問題 ， DC公司用 VMI軟件中的一種預(yù)設(shè)的庫存模塊讓這些客戶先運行起來 ， 直到積累足夠的銷售數(shù)據(jù)后再切換到正式的系統(tǒng)中去 。 為此 ， DC公司增加了一個簡單的 EDI/VMI接口程序 ， 計算出客戶需要的現(xiàn)有庫存數(shù) 。DC公司用 VMI系統(tǒng) ， 根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù) 、 季節(jié) 、 款式 、顏色等不同因素 ， 為每一個客戶預(yù)測一年的銷售和庫存需要量 。DC公司與這些客戶一起工作 ， 一起確定他們所需要的商品和數(shù)量 （ 因為數(shù)量太多會影響庫存成本 ） ， 然后用 VMI中的工具設(shè)置好 ， 以備今后使用 。 接著 ， DC公司將 VMI系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)展 ， 并且根據(jù)新增客戶的特點 ， 采取了多種措施 ， 在原有 VMI管理軟件上增加了許多新的功能 。 分銷商的參數(shù) 、 配置 、 交貨周期 、 運輸計劃 、銷售歷史數(shù)據(jù)以及其他方面的數(shù)據(jù) ， 被統(tǒng)一輸進(jìn)了計算機(jī)系統(tǒng) 。 技術(shù)人員為主機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和 EDI業(yè)務(wù)管理編制了特定的程序 。 DC公司采用 WINDOWS NT， 用 PC機(jī)做服務(wù)器 ， 帶有 5個用戶終端 。 在實施 VMI過程中 ，DC公司發(fā)現(xiàn)有些客戶希望采用 EDI先進(jìn)技術(shù)并且形成一個緊密的雙方互惠 、 信任和信息共享的關(guān)系 。 3，措施 （ 1）建立客戶信息庫； （ 2）建立銷售網(wǎng)絡(luò)； （ 3）連續(xù)補(bǔ)貨政策。 22， VMI實施方略 1，基礎(chǔ) （ 1）決策層資金支持；（ 2）員工認(rèn)同與參與； （ 3）庫存文件同步化；（ 4） EDI 與 BARCODE； （ 5）庫存計劃的共識；（ 6）銷售歷史數(shù)據(jù)。 21， VMI庫存系統(tǒng) 1）定義： 供應(yīng)商管理用戶庫存。 19，多級庫存流程圖 供應(yīng)商庫存 制造商庫存 分銷商庫存 20，多級庫存目標(biāo) 庫存 成本 優(yōu)化 + 庫存周轉(zhuǎn) 時間 優(yōu)化。 再假設(shè)在倉庫運出之前平均每單位商品在倉庫停留的時間為 7天 /星期 ， 倉儲費為每周 2元 ， 每年的倉儲費為 2 5000＝ 10000元 ， 減去這筆費用 ，凈 總 節(jié) 約 額 為 1 5 0 0 0 － 1 0 0 0 0 ＝ 5 0 0 0 元 。從這 20230元中還須扣除從倉庫送達(dá)顧客的運費和倉儲本身的費用 。 2）優(yōu)勢： 便于準(zhǔn)時采購； 暴露庫存缺陷。 2，缺點： 1）需要各分銷點準(zhǔn)確的需求預(yù)測； 2）需要準(zhǔn)確的配送運輸完成周期。 2）優(yōu)勢： ? 加強(qiáng) 銷售預(yù)測 能力； ? 加強(qiáng) 庫存溝通 能力； ? 加強(qiáng) 生產(chǎn)計劃 能力； ? 加強(qiáng) 運輸配送 能力。 13， DRP庫存生產(chǎn)系統(tǒng) 1）定義： 配送資源計劃。 (4) 再訂貨點庫存法 訂貨點＝ （平均每天正常耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數(shù)） ＋安全 /保險庫存量 ＝ 預(yù)計每天最大耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數(shù)。 (2) ABC重點控制法 (1/2) 5 10 20 100存貨品種存貨品種7090100資金占用額（萬元）資金占用額（萬元）A 類類 70%B 類類 20%C 類類 10% (2) ABC重點控制法 (2/2) 項目 分類 A B C 管理要點 將庫存量 按銷量時松時緊 以比較高的庫存 壓縮到最低 控制存量 來節(jié)省訂貨費用 訂貨方式 定期訂貨 定量訂貨 雙堆法 定額水平 按品種規(guī)格控制 按大類品種控制 按總金額控制 檢查方式 經(jīng)常檢查 一般檢查 按年 / 季度檢查 統(tǒng)計方法 按品種規(guī)格 按大類品種 按總金額統(tǒng)計 詳細(xì)統(tǒng)計 一般統(tǒng)計 備注：在計劃平衡、資金分配、采購訂貨、組織供貨等方面做到重點突出、兼顧一般、統(tǒng)籌安排、控制有方，確保各類物資供應(yīng)，緩解資金。 3） 單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機(jī)會成本等。 2） 每次訂貨成本固定不變。 9，看板生產(chǎn)流程圖 零部件加工工序 零部件組裝工序 總裝配工序 原材料供應(yīng)商 第 一 道 工 序 第 二 道 工 序 第 三 道 工 序 加工看板 加工看板 取 貨 看 板 顧客需求拉動生產(chǎn) 10，看板生產(chǎn)的局限性： 1）必須具備：均衡生產(chǎn) /零廢品 /柔性設(shè)備等可靠的生產(chǎn)制造技術(shù)和高效的同步生產(chǎn)計劃； 2）顧客訂單的可靠性 /產(chǎn)品需求預(yù)測的準(zhǔn)確性； 3）供需雙方的利益分配與高效合作問題。 利用零庫存概念而成功的企業(yè)還有很多，如 蘋果 電腦公司，采用零庫存技術(shù)系統(tǒng)后，庫存的周轉(zhuǎn)時間由原來的 10周減少到 2周；全球頂尖跨國公司，如美國 通用 汽車公司在 20世紀(jì) 80年代用零庫存方法后，生產(chǎn)水平翻了一翻而其原材料、零部件、在制品和成批的庫存僅僅增加 6%。 4）方式： 看板生產(chǎn)；委托保管 /VMI；準(zhǔn)時化采購；寄售 /consignment 7，零庫存成功實例 日本 豐田 汽車公司在其生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中，采用零庫存技術(shù)系統(tǒng)，取