【正文】 況 1 5 4 2 4 5 20 2 5 4 2 4 5 20 3 3 5 3 5 3 19 4 4 3 3 4 5 19 5 3 5 1 4 4 16 日期 特征 解決方案 48 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 需要下達工作指令落實具體細節(jié) 扁膠墊 軟墊 F F 46 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 2. 分析問題 (C): 生產(chǎn)線局部分析 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 橙色 褐色 藍色 少油到無油 適量機油 少油到無油 923 831 褐色部分因油量適中而產(chǎn)生標(biāo)簽問題 機器 1 機器 2 機器 3 發(fā)現(xiàn)出問題的標(biāo)簽 確定生產(chǎn)線具體的機器是否導(dǎo)致加油過多 45 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。剝離 831號標(biāo)簽所需的力大得多，說明 831 號標(biāo)簽材料質(zhì)量合格 43 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 2. 分析問題 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 標(biāo)簽不能貼附 人 機器 材料 方法 上油不均 沒有培訓(xùn) 標(biāo)簽不當(dāng) 粘貼不緊 供應(yīng)商的加工能力 A 水箱 上油部件 在線機器 上油過多 飛濺過高 沒有標(biāo)準(zhǔn) 油的種類 B 滾軋機器 容許正切面上的接觸 接觸面較小 封口機 油 C 通風(fēng)管 吹落標(biāo)簽 嚙合不佳 手套造成操作不便 沒有標(biāo)準(zhǔn) 上油部件 在線機器 來料 上水部件 方法不一 水箱 大量在制品 在線等待時間 沒有標(biāo)準(zhǔn) 操作工用力不足 B C A 代表最有可能的問題或問題根源，這一系列假設(shè)將在后幾頁進行測試 42 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對精益生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上 –例 B： 機器故障問題 ? 實施方法和材料 –系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件 40 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 7. 散布圖 : 檢驗有關(guān)變量之間關(guān)系的理論 變量 1 變量 2 38 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 6. 頻率分布圖 軸桿直徑 頻率 .415 .416 .417 .418 .414 .413 .412 .411 .419 .410 .409 10 5 15 20 36 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 5. 控制圖：了解流程中的變化性 (隨機變化與唯一事件 ) 控制下限 平均 控制上限 失控 衡量單位 時間 34 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 4. 帕累托圖 : 顯示問題、原因或影響的相對重要性 問題排序 (發(fā)生件數(shù) ) 問題排序 (成本 ) 頻率 （故障數(shù) /周 ) 返工成本 /周 , 美元 5 10 15 20 100 200 300 400 E D C A B 故障 E D C A B 故障 32 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 3. 圖表：分析和顯示不同類型數(shù)據(jù) EDCB0AA 柱狀圖 B C D E 餅圖 雷達圖 運行圖 30 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 人員 機器 原料 方法 問題 :尋找某一具體問題可能的原因 28 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 最后裝配的缺陷 周 : 3月 26日 負責(zé)主管 : 張 缺陷 A B C D E 共計 周一 周二 周三 周四 周五 共計 5 1 3 15 18 42 5 6 6 8 17 1. 檢查工作圖：收集和組織數(shù)據(jù) 26 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 解決問題樣板表 問題 : 目標(biāo) : 第二步 : 分析問題 流程 人員 設(shè)備 材料 根本原因 第四步 : 選擇方法并制定實施方案 第五步 : 方案的實施 第六步 : 評估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化 第三步 : 形成潛在解決方法 原因編號 找到的根本原因 潛在解決方法 1 2 3 4 5 6 解決方法 控制能力 相關(guān)性 需要的資源 效益 員工的理解支持 1 2 3 4 5 第一步 : 確定問題并確立目標(biāo) 24 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 ? 使用 7種質(zhì)量控制工具是使相關(guān)的信息變得可視化的簡單方法。 ? 最重要的信息顯示在工作單或工作牌上；背景數(shù)據(jù)保存在活頁夾內(nèi)。 ? 應(yīng)隨項目進展同步編寫。 1589505898 解決問題工作單，總結(jié)最重要信息，以說明 6步法的每一階段 ? 質(zhì)量控制陳述以規(guī)范方式說明解決問題流程的主要步驟。向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得，他們可能在解決具體問題時會采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗 8. 解決下一問題 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 21 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 步驟 5: 實施解決方法 1. 將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟 2. 使所有解決方案影響到的人員參與到實施過程中 3. 將相關(guān)信息通知所有人員，包括計劃、目標(biāo)和行之有效的實施辦法等 4. 確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級管理人員保持密切聯(lián)系 5. 對任何工作均不能持理所當(dāng)然的態(tài)度，應(yīng)該審慎對待、反復(fù)檢查 注 : 應(yīng)注意減少從方案到實施時間，確定精簡流程、政策等的方法 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 20 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 低 高 控制 1 2 3 4 5 相關(guān)性 1 2 3 4 5 資源 5 4 3 2 1 回報 1 2 3 4 5 認(rèn)同 1 2 3 4 5 評級 特點 控制： 小組或個人對問題的控制程度以及對解決方法的控制能力 相關(guān)性： 解決方法對問題的解決力度 資源： 實施解決方法所需的時間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況 回報： 預(yù)期的回報或成果（成本和回報） 認(rèn)同： 員工和審批解決方法的管理層對實施解決方法時所需改革的接受程度 定義： 選擇工作表 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 步驟 4A: 選擇解決方法 18 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 步驟 2: 分析問題 ? 規(guī)劃調(diào)研方法 ? 審核初步分析 ? 確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)） ? 利用質(zhì)量控制工具對數(shù)據(jù)進行量化的、直觀的和圖表式的分析 ? 確定問題的根源所在，如使用“５個為什么”和魚刺圖分析法 數(shù)據(jù)收集方法 觀察 觀察現(xiàn)象 訪談 收集來自各方的信息 調(diào)查 使用書面訪談形式 實踐 親身實踐 研究 研究相關(guān)文件 流程中最重要的一步是： 必須投入時間和精力 ! 為什么 為什么 為什么 為什么 為什么 問題根源 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 16 最新名師培訓(xùn)視頻 6千集，管理文檔 8千份。 1589505898 6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進模式（計劃－實施－檢查－行動）是統(tǒng)一一致的 內(nèi)容 原因 計劃 實施 檢查 行動 方法 定義問題 分析問題 制定計劃