6sigma--dmaic方法案例-文庫(kù)吧資料
2025-03-04 13:33本頁(yè)面
【正文】 程n 確定客戶n 對(duì)客戶進(jìn)行分類n 將客戶以重要性 /分類進(jìn)行整理收集客戶需求n 選擇客戶調(diào)查方法n 制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃n 收集數(shù)據(jù)將 CTQ具體化n 對(duì)客戶信息進(jìn)行整理n 將客戶需要按重要性進(jìn)行排列n 確定 CTQs驗(yàn)證設(shè)計(jì)分析定義 測(cè)量測(cè)量回顧n關(guān)卡 2n定義階段六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論測(cè)量測(cè)量 – 概論概論? 要理解客戶而不是一味進(jìn)行客戶調(diào)查– 重要的一點(diǎn)是，目前大部分這樣的工作是正確的。確定缺陷和度量的類型? 找出造成這些缺陷的所有可能的原因 六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論流 程 圖接 收 清 潔 檢 測(cè) 加 工 清 潔 檢 查 運(yùn)輸步驟 1 步驟 2 步驟 3供應(yīng)商發(fā)貨導(dǎo)出對(duì)業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點(diǎn)和具體要求六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論過(guò)程能力顯示當(dāng)前的西格瑪值為 Zst = . 根據(jù)這些流程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力，找出差距六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計(jì)劃。晚到 20天 .(即在要求時(shí)間 10天前到 ,和要求時(shí)間 20天后到都為缺陷 .)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論改進(jìn)方法DMAIC? 評(píng)估? 導(dǎo)出對(duì)業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點(diǎn)和具體要求? 根據(jù)這些流程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力。 FMEA的類型的類型q系統(tǒng) FMEA：在系統(tǒng)的概念形成早期對(duì)系統(tǒng)及子系統(tǒng)進(jìn)行分析。六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論柏拉圖法則： PARETO CHART六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論失敗模式和影響分析（ FMEA)qFMEA鑒別潛在的風(fēng)險(xiǎn)模式，并分配以權(quán)重級(jí)別qFMEA對(duì)于事故的發(fā)生原因和探測(cè)事故發(fā)生可能性的能力給出客觀的評(píng)價(jià)qFMEA對(duì)有缺陷的產(chǎn)品或流程進(jìn)行排序并著重于測(cè)的清除隱患 FMEA是一種為避免失誤發(fā)生而做出計(jì)劃的戰(zhàn)略。同樣的在流程中大部分的缺陷經(jīng)常是由相對(duì)較少的原因造成的。六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 方法論方法論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪（ DMAIC)項(xiàng)目實(shí)施步驟定義定義 測(cè)評(píng)測(cè)評(píng) 分析分析 改進(jìn)改進(jìn) 控制控制DefineMeasureAnalyzeImproveControl六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)解決問(wèn)題統(tǒng)計(jì)問(wèn)題 統(tǒng)計(jì)方案實(shí)際問(wèn)題 實(shí)際方案偏離目標(biāo)值 隔離關(guān)鍵 X低的合格率安裝自動(dòng)控制器六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 12步步驟步驟 描述描述 重點(diǎn)重點(diǎn) 工具工具 SSQC的結(jié)果的結(jié)果定義A 明確項(xiàng)目的 CTQ 項(xiàng)目 CTQs(1)B 建立團(tuán)隊(duì)章程 批準(zhǔn)后的章程（ 2）C 定義流程圖 高層次流程圖（ 3）測(cè)量1 選擇 CTQ特征Y 顧客、 QFD、 FMEA 項(xiàng)目 Y(4)2 定義標(biāo)準(zhǔn) Y 客戶、藍(lán)圖 項(xiàng)目 Y（ 5）的表現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)3 測(cè)量系統(tǒng)分析Y 連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng) RR，檢驗(yàn) /再檢驗(yàn)，屬性數(shù)據(jù)的 RR數(shù)據(jù)收集計(jì)劃和 MSA(6),項(xiàng)目數(shù)據(jù) Y(7)分析4 建立流程能力 Y 能力指標(biāo) 項(xiàng)目 Y(8)的流程能力5 定義表現(xiàn)目標(biāo) Y 團(tuán)隊(duì)、屬性參照 項(xiàng)目 Y(9)改善目標(biāo)6 判定變異源 X 流程分析、圖像分析、假設(shè)檢驗(yàn)所有 Xs的優(yōu)先列表 （ 10）六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論DMAIC 12步步驟步驟 描述描述 重點(diǎn)重點(diǎn) 工具工具 SSQC的結(jié)果的結(jié)果改善7 篩選滯在原因 X DOE篩選 關(guān)鍵少數(shù) Xs（ 11）的列8 發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系 X 因子設(shè)計(jì) 建議解決方案（ 13）9 建立操作關(guān)系 Y、 X 模擬 試驗(yàn)方案（ 14）控制10 定義并驗(yàn)證實(shí)際應(yīng)用中的 X測(cè)量系統(tǒng)Y、 X 連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng) RR，檢驗(yàn) /再檢驗(yàn) ,屬性數(shù)據(jù)的RRMSA11 確定流程能力 Y、 X 能力參數(shù) 流程能力 Y、 X12 實(shí)施流程控制 X 控制圖，F(xiàn)MEA持續(xù)的解決方案（ 15）文獻(xiàn)（ 16）六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論改進(jìn)方法q要確定項(xiàng)目的目標(biāo)和范疇；q確認(rèn)項(xiàng)目中顧客和顧客的關(guān)鍵性質(zhì)量要素（ CTQ)；q導(dǎo)出項(xiàng)目的關(guān)鍵性質(zhì)量要素，項(xiàng)目所影響的核心商業(yè)過(guò)程；q定義缺陷 /次品，定義缺陷機(jī)會(huì)；q表述項(xiàng)目章程，建立項(xiàng)目小組；DMAICv定義定義六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q導(dǎo)出對(duì)業(yè)務(wù)流程質(zhì)量的影響點(diǎn)和具體要求q根據(jù)這些流程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)估現(xiàn)有的核心業(yè)務(wù)流程能力、找出差距q開發(fā)流程數(shù)據(jù)收集計(jì)劃、確定缺陷和度量的類型q找出造成這些缺陷的所有可能的原因DMAICv測(cè)量測(cè)量六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q分析收集的數(shù)據(jù)和流程圖、決定造成缺陷的根本原因q確立解決根本問(wèn)題而達(dá)到目標(biāo)水平所需要的運(yùn)作指標(biāo)q提出初始的解決方案DMAICv分析分析六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q找到根除和預(yù)防缺陷發(fā)生的創(chuàng)新解決方案q計(jì)算實(shí)施解決方案后流程能力的水平q實(shí)施解決方案DMAICv改進(jìn)改進(jìn)六西格瑪管理法導(dǎo)論六西格瑪管理法導(dǎo)論核心方法論q設(shè)計(jì)監(jiān)督機(jī)制q收集計(jì)劃的開發(fā)、執(zhí)行的數(shù)據(jù)q文件化新的流程及相關(guān)的制度要求q通過(guò)系統(tǒng)和組織的修正、使改進(jìn)制度化DMAICv控制控制改進(jìn)路線圖 (DMAIC)? DOE? 回歸分析法? ANOVA方差分析? t檢驗(yàn)? 流程分析分析分析? 總則? VOC? SIPOC? CE 矩陣定義定義 ? 數(shù)據(jù)采集計(jì)劃? Gage RR? 控制圖表? 性能分析測(cè)量測(cè)量
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