測量系統(tǒng)分析msa培訓(xùn)講座-文庫吧資料
2025-03-02 12:56本頁面
【正文】 697 （ 1。 080 （ 0。 327） （ 0。 880 0。 073） （ 1。 16 （ 0。 49 1。 49 0。 11 1。 96 0。 256） 3 0。 45 1。 01 0。 07 0。 09 0。 11 1。 49 （ 0。 02 0， 46 1。 46 0。 88 0。 04 1。 18 0。 71 0。 42 0。 02 0。 75 0。 068 極差 0。 037 1。 617 0。 013 0。 157 0。 133 0。 50 0。 34 2。 06 0。 20 1。 68 1。 115 3 0。 12 1。 55 0。 20 0。 94 1。 25 1。 68 0。 63 1。 20 0。 01 0。 47 1。 184 B 1 0。 27 0。 16 0。 12 0。 17 0。 35 0。 307 0。 227 2。 100 0。 537 0。 607 1。 211 平均值 0。 194 2 0。 2023/3/17 28 確定分析結(jié)果的允許誤差： ? 允許標準 位置誤差 偏移和線性 重新校正或偏移修正以最小化誤差 ? 允許標準 幅度誤差 ? 低于 10%接受； ? 在 10%與 30%之間 根據(jù)應(yīng)用的重要性、量具成本、維修 的費用等，可能是接受的； ? 高于 30%不接受，測量系統(tǒng)必須改善； ? 明顯的分類數(shù)量 (ndc)應(yīng)大于或等于 5。 研究工作應(yīng)由知其重要性且仔細認真的人進行。使用盲測方式。 。 ， “ 過程穩(wěn)定性，方向及自然變差的符合情況 ” ，樣品必須從過程中選取并代表整個工作范圍。 分辨力對控制和分析活動的影響： 一個 數(shù)據(jù) 分級 24 個數(shù)據(jù)分級 5個或更多數(shù)據(jù)分級 2023/3/17 24 三 測量系統(tǒng)分析的準備 2023/3/17 25 例如通過工程決策，直接觀察或量具研究決定，是否測評人在校準或使用儀器時產(chǎn)生影響；有些測量系統(tǒng)的再現(xiàn)性可能忽略，例如按鍵 . 、樣品數(shù)量、及重復(fù)讀數(shù)應(yīng)預(yù)先確定： 尺寸的關(guān)鍵性 關(guān)鍵尺寸需要更多的樣品和 /或試驗 . 零件規(guī)格 大而重的零件可規(guī)定較少樣品及較多試驗 . 。 依據(jù)過程分布可用半計量控制技術(shù)；可產(chǎn)生不敏感的計量控制圖 一般不用于估算過程參數(shù)及指數(shù)，因為它只提供粗略的估計。 再現(xiàn)性 測評人需要更好的培訓(xùn)如何使用量具儀器及讀數(shù)； 量具刻度盤上的讀數(shù)不清楚； 需要某種夾具幫助測評人提高使用量具的一致性； 某些測量系統(tǒng)沒有測評人，若所有的部件均由同一設(shè)備處理、固定及測量，那么再現(xiàn)性就為零；當使用了不同的工裝，那么再現(xiàn)性就表現(xiàn)為工裝間變差。 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性 2023/3/17 15 測量系統(tǒng)變差的產(chǎn)生原因 標準 S 環(huán)境 E 人 /程序 P 儀器 I 工件 W（如零件） 測量 系統(tǒng) 變差 2023/3/17 16 變異構(gòu)成 準確度 (偏移 ) 測量值變差 重復(fù)性 穩(wěn)定性 線性 測評人變差 (再現(xiàn)性 ) 量具變差 測量系統(tǒng) 變差 產(chǎn)品 /制程 變差 2023/3/17 17 測量系統(tǒng)變差的影響 所有變異源的總影響通常稱為測量系統(tǒng)變差。 ? 測量系統(tǒng)的變異須小于規(guī)格公差或制程變異。 ? 分辨率 2023/3/17 13 二 、測量過程 測量過程 一般過程 輸 入 輸 出 操作 需要控制的 過程 測量 系統(tǒng) 分 析 測量過程 決策 2023/3/17 14 ? 足夠的分辨率（ 10： 1原則）。 ? 若不能測定出特殊原因的變差，這種分
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