熱噴涂技術及其發(fā)展歷程與應用課件-文庫吧資料
2025-03-02 11:32本頁面
【正文】 氣中，由高溫高速燃氣帶出噴嘴，高速噴嘴到工件上形成涂層，整個噴槍由循環(huán)水冷卻。 爆炸噴槍示意圖 1) 航空發(fā)動機鐵合金風扇葉片阻尼臺上用爆炸噴涂 的 WC，壽命 提高 10倍： 2） 燃燒室的定位卡環(huán)上噴一層 Cr3C2 ，壽命 提高 7倍 。 爆炸噴涂 將 粉末注入噴槍 ，同時 引入 氧 — 乙炔混合 氣 ，點燃 引爆 氣體產(chǎn)生 3300℃ 高溫， 粉末被加熱并以 2倍音速以上速度噴射到 工件表面，形成 ～ 20mm直徑，～ 8μ m厚的高結合強度和高致密度的 涂層 。涂層密度可達 8598% ，結合強度高達 35～ 70Mpa，噴涂質量遠優(yōu)于火焰噴涂層。 6）用電弧噴鋁或噴鑄生產(chǎn)復合銅板。 4）在機械零件上嘖涂碳鋼、青銅等材料 ，用于 修復零部件。 2）在鋼鐵件上噴鋁可防止高溫氧化。 主要幾種熱噴涂技術 火焰噴涂材料及應用 粉末火焰噴涂 廣泛 用于機械部件和化工容器 、輥筒表面 制備耐蝕、 耐磨涂層 。 后處理（封孔處理） 封孔處理的目的： (1）防止或阻止涂層界面處的腐蝕； (2) 在某些機械部件中防止液體和壓力的密封池露； (3) 防止污染或研磨碎屑碎片進入涂層； (4) 保持陶瓷涂層的絕緣強度。 ?為 增加涂層與基體的結合強度 ，一般 在噴涂工作之前 ，先噴涂 一層厚度約 ～ mm的放熱型 的鎳包 鋁或鋁 包鎳粉末 作為打底層 ，打底 層不宣過厚 ，如 超過 不但 不經(jīng)濟 ，而且 結合強度下降。 粗化處理可提高涂層結合強度的理由是： 1）提供表面壓應力： 2）提供與涂層顆粒互鎖機會； 3）增大結合面積； 4）凈化表面。 熱噴涂工藝流程 熱噴涂的工藝流程包括： （ 1）表面預處理 （ 2）熱 噴涂 （ 3）后處理 （ 4）機 加工 等 基材表面預處理 (1）凈化處理： 清除表面污垢。 （ 2）噴涂 材料被霧化成微小熔滴并高速撞擊基體表面， 撞擊基體 的顆粒動能越大和沖擊變形越大， 形成的涂層結合越好。 （ 4）與 基材有相近的熱膨脹系數(shù)， 以防止因膨脹系數(shù)相差過大產(chǎn)生較大的熱應力。材料 在 熱噴涂 溫度下如果易于分解 ，則 不適用于熱 噴涂。 熱噴涂涂層 涂層材料的 選擇： （ 1）熱 噴涂材料最好有較寬的液相區(qū) ，較寬的 液相區(qū)可以使涂層材料的熔滴在較長時間 內(nèi)保持 液相 。 （ 2）材料 利用率低， 浪費 大。 （ 4）涂層 厚度范圍寬 。
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