【正文】 比率）找出重點 先從若干最大的“浪費”項目下手 依重點分析原因，找出改善對策 特性要因的理念 主產(chǎn)技術(shù)面 /作業(yè)方法面 / 制造管理面的改善對策 三、稼接率調(diào)查記錄表 基本格式 時刻事象 8:15 9:25 10:10 11:20 1:30 2:35 3:15 4:25 合計 正常作業(yè) 準備作業(yè) 搬運 檢驗 休息 不在崗 故障停開 重制重修 位內(nèi)容 Ａ、觀測對象 作業(yè)員或機臺 Ｂ、觀測“事象”內(nèi)容 例如“實際作業(yè)中”、“準備作業(yè)中”、“人停開”、“人不在” Ｃ、觀測時刻 大多一日一張表 Ｄ、觀測次數(shù)記錄 四、工作抽樣的進行程序 事前的準備 Ａ、決定觀測對象 Ｂ、決定觀測次數(shù)及進行期間 平常以 3－ 10天內(nèi)為原則 觀測次數(shù)約略符合統(tǒng)計需求 Ｃ、預(yù)備觀測，決定“事象”記錄之具體定義 稼動 /非稼動之區(qū)分 必須具體，又簡捷易觀測 /記錄 Ｄ、確定觀測次數(shù)及觀測時刻 /方式 例如：每天幾次，多久一次 再修訂觀測次數(shù) Ｅ、備妥觀測記錄表格 進行現(xiàn)場實地觀測 Ａ、設(shè)定觀測時刻 /觀測人機 /觀測路線 注意“隨機”（ Roandom）的統(tǒng)計要求 Ｂ、采取 Snap Reading觀測記錄 依照觀測記錄表之“事象”區(qū)分 必要時問清楚“稼動”內(nèi)容及“非稼動”原因，用“正”號（ 5個為最大單位）作記錄 五、稼動率分析的結(jié)果－問題重點實例 區(qū)分 觀測事象 比率％ 稼動中 有效作業(yè) 29 準備作業(yè) 20 不良重制重修 14 非稼動（作業(yè)員原因） 休息 4 如廁 /喝茶 5 交談 5 非稼動（非作業(yè)員原因）停工待料 11 機臺故障 4 六、問題的重點 有效的真正作業(yè)，才占 29％（大警訊） 作業(yè)員仍很忙（稼動占 63％） 但實際生產(chǎn)力低 準備作業(yè)占 20％為何？ 不良重制重修占 14％，為何？ 作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力 如廁 /休息僅各占 5％左右 已是世界性寬放水準范圍內(nèi) 停工待料占 11％，為何？ 七、原因?qū)Σ叩膶嵗? 準備作業(yè)工時比率高 原因 對策 多批小量生產(chǎn) 運用群組技術(shù)集合派工法，減少準備次數(shù) /時間 供料不及，分段生產(chǎn) 運用 DPS缺料分析手段，抑減不必要的分段生產(chǎn) 換刀換道具模具時間長，尤其調(diào)整時間長 進行 Single Setup準備作業(yè)改善 不良重制重修比率高 原 因 對 策 前制程不良的蔓延 各主制和運用 Gauge作處主檢查 /順次點檢 /線上檢查 材料本身不良 強化并落實進料品質(zhì)保證 機臺精度未能確保，產(chǎn)生冤枉不良 運用制程能力分析手法，確保機臺精確度 /精密度 作業(yè)員不小心的疏忽 運用 Fool Proof防呆式工作設(shè)計，完全避免出錯 新進人員不會做 /不熟練 訓(xùn)練基層干部工作教導(dǎo)能力 八、辦公室稼動率分析事象舉例 停業(yè)等待 準備作業(yè) 電腦機臺準備 歸檔及找檔 電話聯(lián)絡(luò)中 當(dāng)面討論中 文件登賬及處理 電腦登錄 人手登錄 管理分析報表編制 計算中 人不在崗位 會議中 外出 第九章 運用工藝手段做好工作設(shè)計 一、 Single Setup的背景 換鏌“準備工時”太長，本身就是非效率－沒有產(chǎn)量。 以現(xiàn)場實況調(diào)查分析為依據(jù)，分析調(diào)查 操作／停開的內(nèi)容分配 運用科學(xué)方法，主觀臆測。 以彌補其連續(xù)作業(yè)移運中的“不平衡”損失 Ｃ、小批量寬放 針對經(jīng)?！岸嗯×俊碑a(chǎn)品多變的生產(chǎn)現(xiàn)象 為彌補“熟習(xí)曲線”問題而設(shè)。“阻礙”作業(yè)的順暢進行。 人，必然有生理上與心理上的困難與限制 由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會以一定比率發(fā)生。=584 1268 3/20 三 18 （ 18*6020） 247。標(biāo)準工時設(shè)定與工作改善 目 錄 第一章 標(biāo)準工時的應(yīng)用方向 第二章 訂定標(biāo)準工時的應(yīng)有基礎(chǔ)理念 第三章 馬表測時法的關(guān)鍵技巧 第四章 寬放的設(shè)定與賦予 第五章 預(yù)定動作時間標(biāo)準法 第六章 綜合數(shù)據(jù)法 第七章 工作設(shè)計改善與產(chǎn)銷經(jīng)營 第八章 運用稼動率分析技巧進行改善 第九章 運用工藝手段做好工作設(shè)計 第十章 運用程序分析與搬運減少浪費 第十一章 作業(yè)站效率化設(shè)計改善 第十二章 如何使流水線平衡提升績效 標(biāo)準工時制定與工作改善 福友企業(yè)顧問公司 講師：傅武雄先生 November, 2023 第一章 標(biāo)準工時的應(yīng)用方向 一、 標(biāo)準 工時在工廠管理的工具性角色 多項“計劃”作業(yè)的核算工具 生管排程 工作負荷量 人工成本基準 多項“查核”工作的基準 員工效率 人力編成 /設(shè)備配置編成 生產(chǎn)線 /設(shè)備績效 損失分析 其他 方法比較與工作改善 二、標(biāo)準工時之應(yīng)用范圍 生產(chǎn)管理方面 A、生產(chǎn)排程 各制程之“制程工時”，以“標(biāo)準工時”乘“排程數(shù)量”與“制程系 數(shù)”得之 最好運用“有限產(chǎn)能法”即時控制 B、產(chǎn)能負荷管理 排程投入應(yīng)計算該“工作中心”該“時段”之“負荷工時” 作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù) 績效管理方面 作業(yè)績效，是以“實作工時”與“標(biāo)準工時”相比較而得“效率” 依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作改善方向 依效率狀況，作激勵 /考核 /獎金之參考依據(jù) 工作方法改善方面 生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù) 決定合理的每人操作機臺數(shù) 改善案之評價與選擇 成本管理方面 估算合理的人工成本（及制費分攤基準） 價格決策 三、生產(chǎn)排程的兩大重點 MPS主排程 依據(jù)銷售預(yù)測或直接訂單 確立生產(chǎn)批排出“時段”與“大制程”區(qū)分的排程量覆核確定訂單可交貨日期 作用料購備與其他生產(chǎn)準備工作之基準 DPS細排程 針對 生產(chǎn)線 /生產(chǎn)組 /工作站 依據(jù)現(xiàn)場實況，排出近數(shù)日的制令排程量 必須考慮產(chǎn)能負荷與備料實況 做現(xiàn)場派工與 投產(chǎn)準備依據(jù) 做進度管理依據(jù) 基本架構(gòu) 產(chǎn)品 現(xiàn)有庫存量 月份 月份 銷售預(yù)測量 生產(chǎn)計劃量 生產(chǎn)計劃量 銷售預(yù)測量 生產(chǎn)計劃量 生產(chǎn)計劃量 生產(chǎn)計劃量 =銷售預(yù)測量 現(xiàn)有庫存量 預(yù)估入庫量 +庫存已指派出貨量 +最底安全存量 大日程計劃量與生產(chǎn)批設(shè)定 產(chǎn)品 周次 1 2 3 4 5 6 A111 計劃量 300 400 400 200 500 0 生產(chǎn)批號 數(shù)量：700第一周 數(shù)量：600第三周 B222 計劃量 生產(chǎn)批號 簡單分析 MPS基本格式 生產(chǎn)批號 時段 產(chǎn)品 21前 21后 22前 22后 23前 23后 1 A 200 200 200 200 200 200 2 B 300 300 300 300 300 300 300 300 3 C 250 250 250 250 4 D 多 階式主排程計劃基本格式 生產(chǎn)批號： ___品號： ___生產(chǎn)批量： ____ 應(yīng)完工日期： _____ 大制程 制令No 品號 21周 22周 23周 24周 25周 主裝配 1 X 分裝配 2 A 3 B 零件產(chǎn)制 4 A1 5 A2 6 A3 7 A4 四、運用 RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則復(fù)查 MPS 計量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 尤其是訂單生產(chǎn)型能 確定生產(chǎn)批主排程的可行性 找出比較有問題的生產(chǎn)批 /大制程 /時段 /排程量 及早調(diào)整排程 事先籌劃對策措施 提示營業(yè)部門有關(guān)生產(chǎn)線負荷狀況，作營業(yè)人員接單與營銷活動參考 粗略產(chǎn)能負荷管理基本格式 生產(chǎn)線： ___產(chǎn)品群 ___月份 ___ 周次 一 二 三 四 五 出勤日數(shù) 日產(chǎn)能基準 （可用人機工時） 周產(chǎn)能 （產(chǎn)量 /工時） 排程約當(dāng)產(chǎn)量 （總負荷工時） 負荷率 主排程的負荷展開 約當(dāng)產(chǎn)量 =排程數(shù)量 X（產(chǎn)品）產(chǎn)量系數(shù) 符合工時 =排程數(shù)量 X標(biāo)準工時 X制程系數(shù) 五、細排程適用范圍 （訂單生產(chǎn) /程序加工業(yè)）生產(chǎn)批加工途程安排交期確認之用 （作業(yè)員）作業(yè)程序進 度安排 以人員 /機臺 /工作組為對象 確立（日 /時辰）排程數(shù)量，作進度稽催管制依據(jù) 生產(chǎn)線： ____月份： ___周次 ___ 生產(chǎn)批號 產(chǎn)制件號 一 二 三 四 五 90018 A111 90023 B232 90024 C334 90029 D224 90031 E443 90033 E234 Ａ制程 排程對象 制令 No. 制程 一 二 三 四 五 甲 900028 A 100 100 900034 A 200 200 900034 B 300 200 200 乙 900056 C 100 900065 C 100 100 100 制程期間（小時） =標(biāo)準準備工時 + 排程數(shù)量 X單件標(biāo)準工時 X（ 1+制程系數(shù)） 途程表基本格式 產(chǎn)品件號： _____品名規(guī)格： _____ 序 制程 工作中心 標(biāo)準工時 單件工時 良率 夾工具道具 作業(yè)標(biāo)準 生產(chǎn)組細排程計劃表 No： 生產(chǎn)線（組）： ___月份 ___周次 ____ （機臺： ____） （從 __月 ___日到 __月 ___日） 制令單 No 產(chǎn)品型號料號 工序 制程名稱 制令數(shù)量 排程日 /排程量 有限產(chǎn)能排程法之運用 架購 建立生產(chǎn)線 /機臺 /作業(yè)員的標(biāo)準產(chǎn)能資料 建立工作日歷資料含工作時數(shù)基準 排程時直接以過程產(chǎn)能換算排程量 同時查核該工作站的負荷不致沖突 實際做法 先建立工作站的產(chǎn)能負荷擋案 由生產(chǎn)批展開途程換算標(biāo)準產(chǎn)能 查核原有負荷將剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)換為排程量 注意站 標(biāo)準工時與制程工時的相關(guān)系數(shù) 工作中心： B5立式鉆床 日期 周幾 產(chǎn)能工時 附注 已負荷工時 閑余產(chǎn)能工時 3/18 一 44