【正文】 無(wú) 無(wú)影響 或?qū)ψ鳂I(yè) /作業(yè)員有些許不方便 , 或沒有效應(yīng) 1PFMEA 嚴(yán)重度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn) (2)58PFMEA發(fā)生率評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)失效的機(jī)率 可能的失效率 等級(jí)極高 : 失效幾乎不可避免 ≧ 100 每仟件 1050 每仟件 9高 : 經(jīng)常失效 20 每仟件 810 每仟件 7中等 : 偶爾發(fā)生失效 5 每仟件 62 每仟件 51 每仟件 4低 : 相對(duì)較少失敗 每仟件 3 每仟件 2極低 : 不太可能出現(xiàn)失效 ≦ 每仟件 159PFMEA難檢度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)探測(cè)度 標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)類型 建議的檢測(cè)方法范圍 等級(jí)A B C幾乎不可能 沒有檢測(cè)出缺失的能力 X 無(wú)法檢測(cè)出或沒有檢查 10極稀少 現(xiàn)行管制檢測(cè)出缺失 , 甚為不可能 X 僅間接或隨機(jī)檢查的方式管制 9稀少 現(xiàn)行管制檢測(cè)出缺失的機(jī)會(huì)很小 X 僅做目視檢驗(yàn)管制 8極低 現(xiàn)行管制檢測(cè)出缺失的機(jī)會(huì)極低 X 僅做雙重的目視檢驗(yàn)管制 7低 有可能檢測(cè)出缺失 X X 以管制圖的方法管制 , 如 : SPC 6中等 現(xiàn)行管制檢有可能測(cè)出缺失 X 在零件離開工作站后 , 以計(jì)量值量測(cè)管制 , GO/NO GO方式進(jìn)行 100%測(cè)量 5中高 現(xiàn)行管制檢測(cè)出缺失的機(jī)會(huì)中高 X X 在后續(xù)的作業(yè)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 , 或執(zhí)行設(shè)定時(shí)測(cè)量 , 及首件檢查 ( 僅做設(shè)定原因查證 ) 4高 現(xiàn)行管制檢測(cè)出缺失的機(jī)會(huì)高 X X在工作站上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 , 或在后續(xù)多重允收的作業(yè) : 供應(yīng) , 選擇 , 查證中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 . 無(wú)法接受不良產(chǎn)品3極高 現(xiàn)行管制可以檢測(cè)出缺失的可能性極高 X X 在工作站上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 , ( 具有自動(dòng)停線特性的自動(dòng)量測(cè)系統(tǒng) )無(wú)法接受的不良產(chǎn)品 2幾乎肯定 現(xiàn)行管制幾乎肯定可以檢測(cè)出缺失 X 不會(huì)做出不良產(chǎn)品 , 應(yīng)為在制程 /產(chǎn)品設(shè)計(jì)已有防呆措施 1檢驗(yàn)類型 : A : 防呆法 B : 量具測(cè)量 C : 人工檢驗(yàn) 60 61 62 63 64 65組成 PFMEA小組資料搜集厘訂 PFMEA計(jì)劃建立功能方塊圖決定需分析之制程功能及需求進(jìn)行 PFMEA分析風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)選擇關(guān)鍵失效模式矯正預(yù)防PFMEA報(bào)告所有 RPN小于規(guī)定值？YN 制程 FMEA作業(yè)流程66Process 1 Process 2 Process 3 Process 4(1).失效模式 2失效模式 1 失效模式 3(2).效應(yīng)分析 (S)(3).失效原因 (O)(4).現(xiàn)行管制措施 (預(yù)防 ,偵測(cè) )(D)RPN=S*O*DProcess k….(5).改進(jìn)方案(6).改進(jìn)結(jié)果 重評(píng) S,O,D標(biāo)準(zhǔn)化PFMEA 作業(yè)程序 (事前預(yù)防 )降低 ＳＯＤ67　 肆、附錄 (PPK) (CPK)68失效原因 　 影響程度 人 機(jī) 料 法 環(huán)嚴(yán) 主 次失效模式 (不良項(xiàng)目 )： ________(1)、整理表69(2)、魚骨圖70不良項(xiàng)目主要原因操作者設(shè)備原料方法環(huán)境次要原因(3)、系統(tǒng)圖71不符合項(xiàng)目異常原因(why1)(why2)(why3)(why4)(why5)改進(jìn)方法(4)、 5W腦力激盪法72魚骨圖73指示處噴上不適當(dāng)?shù)南炞鳂I(yè)者錯(cuò)誤機(jī)械不良方法不佳材料不良不熟練未按作業(yè)執(zhí)行遺漏作業(yè)精度不夠噴槍堵塞 ◎潤(rùn)滑不足公差錯(cuò)誤噴蠟條件未注明噴槍離本體太近 ◎蠟質(zhì)儲(chǔ)存太久異物混入調(diào)配不當(dāng)系統(tǒng)圖74不符合項(xiàng)目異常原因(why1)(why2)(why3)(why4)(why5)改進(jìn)方法指示處噴上不適當(dāng)?shù)南瀲姌岆x本體太近操作者無(wú)法固定距離沒有固定器　定裝置2.噴槍噴槍堵塞噴蠟未訂操作條件操作者自行訂定噴蠟的黏度 ,壓力與溫度的操作條件透過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法 ,找出黏度 ,壓力與溫度的操作條件5W腦力激蕩法75 76關(guān)連圖77數(shù)據(jù)中之統(tǒng)計(jì)參數(shù) (μ, σ) σ S =N (μ, σ2) =N( , S2) 估計(jì)估計(jì)N(批量 )(μ, σ)抽樣 n(樣本 )( ,S)(集中趨勢(shì)，準(zhǔn)確度 ,越接近目標(biāo)值越好 )(散布程度，精密度 ,越小越好 )正態(tài)分配 (PPK)78mUSPLSP質(zhì)量之比較方法： (不良率 ),越小越好。 (2).提供制作 FTA(失效樹 )的基礎(chǔ)，有助于編 寫失效檢修手冊(cè)。 (4).不要強(qiáng)調(diào)缺陷零件不會(huì)運(yùn)送出去的管制措施，而 是著重不要讓缺陷在制程中出現(xiàn)。 (2).PFMEA不僅與產(chǎn)品設(shè)計(jì)之弱點(diǎn)有關(guān)（未來(lái)在制程 之生產(chǎn)）且與產(chǎn)品設(shè)計(jì)之質(zhì)量特性有關(guān)。(9).跟催行動(dòng) (followup) FMEA是 一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，它不僅應(yīng)該隨時(shí)保持最新的 設(shè)計(jì)版本，還應(yīng)該體現(xiàn)最新的有關(guān)矯正措施，包括 開始量產(chǎn)后發(fā)生的事件。50(8).采取措施 (actions taken) 當(dāng)實(shí)施矯正措施后，應(yīng)記錄具體的措施結(jié)果和生效 日期，并重評(píng)措施執(zhí)行后之嚴(yán)重度、發(fā)生度及難檢 度之?dāng)?shù)值。必須強(qiáng)調(diào)預(yù)防缺陷發(fā)生 (如降低發(fā)生率 ) ，勝過(guò)去偵測(cè)它們。增加質(zhì)量檢查次數(shù)不是一有效的預(yù)防 /矯正措施，只能作為暫時(shí)的對(duì)策 。49使用預(yù)防方法來(lái)減小難檢度是最優(yōu)先的實(shí)現(xiàn)方法。 (2).透過(guò)設(shè)計(jì) /制程變更，可以對(duì)失效原因加以管制或消 除，用以降低發(fā)生度。任何矯正所實(shí)行之措施，要能降低嚴(yán)重