混凝土的質(zhì)量控制-文庫吧資料
2025-02-27 12:38本頁面
【正文】 性能以建筑合同和協(xié)議書規(guī)定為準(zhǔn)，一般包括現(xiàn)場坍落度和坍落度經(jīng)時損失，施工中不能隨意更改。此現(xiàn)象特別在夏季溫度偏高時更容易發(fā)生。原因：①水泥中含有無水石膏作為調(diào)凝組分；②水泥熟料與二水石膏在磨制過程中，因溫度控制原因致使二水石膏脫水生成半石膏或無水石膏。廠家根據(jù)用戶意見作出相應(yīng)的調(diào)整，力求避免出現(xiàn)誤差。究其原因，可能是雙方的檢測方法和環(huán)境溫度不一樣，或者是氣溫突變（日溫差 ﹥ 15℃ ）、水泥新鮮程度、以及混凝土配合比變化等多種因素造成的。以上兩種方法均可參考。其中最具影響的因素是水泥和外加劑。 混凝土外加劑使用中的問題探討 ?1 選擇混凝土外加劑和檢驗外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量 ? 2 檢驗外加劑與水泥的相容性 混凝土坍落度損失過快 ?高性能混凝土工藝，應(yīng)具有良好的工作性，以滿足集中攪拌、遠(yuǎn)距離運(yùn)送、泵送、不振搗、自平流、自密實(shí)等過程要求，其中最重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影響混凝土泵送及現(xiàn)場操作。風(fēng)速、溫度、濕度三者對混凝土初期收縮的影響。防止堿集料反應(yīng)的措施是選用低堿水泥或摻粉煤灰等摻和料降低混凝土中的堿性，對含有活性成分的骨料加以控制等方法 混凝土的早期收縮 ?早期收縮的影響因素：養(yǎng)護(hù)溫濕度。 (11) 第一次泵送砼前未用砂漿潤滑管壁。 (9) 管中異物未除盡。 (7) 膠凝材料少，砂率偏低。 (5) 石子針片狀多。 (3) 砼拌合物抓底、板結(jié)。 泵送砼堵管的原因及解決方法 ?原因 (1) 砼和易性差，離析，砼稀散。 (4) 初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠 . ? (5) 一般，塌落度損失快慢次序為：高鋁水泥 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 摻合料的水泥。水分蒸發(fā)快 。 (2) 砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。 (5) 砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。 (3) 砼外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。 ? 泵送砼出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法 ? ?(1) 嚴(yán)重泌水的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié) (粘鍋 ) 。 (6) 砼外加劑的保水性、引氣性差的砼易出現(xiàn)泌水。 (4) 強(qiáng)度等級低的砼易出現(xiàn)泌水 (一般 ) 。 砼易出現(xiàn)泌水、離析的原因及解決方法 ? 1 原因 ? (1) 水泥用量小易泌水。 ？ ? 混凝土硬化干燥后，外界之雨水、地下水、養(yǎng)生用水等經(jīng)孔隙滲入硬化體內(nèi)，使水硬性膠體或無機(jī)鹽類的水溶液流出，再與空氣中之二氧化碳反應(yīng)成硫物質(zhì)，待水份蒸發(fā)后即附著于硬化體表面，此現(xiàn)象稱為白華，又叫「壁癌」。通?；炷两Y(jié)構(gòu)物負(fù)荷過重而產(chǎn)生拉應(yīng)力，若混凝土抗拉強(qiáng)度不抵拉應(yīng)力，便產(chǎn)生龜裂。當(dāng)采用較小水灰比生產(chǎn)時，薄壁處及薄弱部位最容易開裂，這時由于混凝土自收縮與混 ? 凝土降溫引起的熱收縮相互疊合，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，而此時混凝土的強(qiáng)度還很低不能抵抗這種拉應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。在不采取覆蓋保水措施的情況下，表面水分將不斷蒸發(fā)，內(nèi)部水分通過泌水作用遷移到表面進(jìn)行補(bǔ)充，這對提高混凝土密實(shí)度和減小實(shí)際水灰比是有一定好處的。 ? 界面裂縫 ? 混凝土是粗細(xì)骨料和膠凝材料組合而成的復(fù)合材料，水泥石與骨料界面結(jié)合的過渡區(qū)是混凝土的薄弱部位，在此處存在的應(yīng)力集中，收縮壓力和較低的粘貼力使混凝土表面產(chǎn)生間斷的、不連續(xù)的微裂縫。但由于天氣炎熱或氣候干燥，混凝土中的水分蒸發(fā)很快，導(dǎo)致水化反應(yīng)受到阻礙。 預(yù)拌混凝土出現(xiàn)裂縫的三種類型 ? 應(yīng)力裂縫 ? 混凝土澆筑后，緩慢凝結(jié)，
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