【正文】 定所采用的調(diào)查方法 .其中包括測定方法 ,調(diào)查期限 ,抽樣方法和樣本大小等 . 第三步 過程標準化 調(diào)查之前應(yīng)對所調(diào)查的工序所用的設(shè)備 ,工裝 ,量檢具 ,材料 ,作業(yè)方法 ,工人技術(shù)等級 (技藝 )以及工作地布置等進行標準化 ,分別制訂出應(yīng)達到的標準 . 第四步 實施標準化作業(yè) 嚴格按照各項標準的規(guī)定進行操作 ,詳細記錄過程的各種變化的情況 . 第五步 收集數(shù)據(jù) 按調(diào)查計劃所規(guī)定的測量方法檢測 ,收集數(shù)據(jù) . 第六步 分析數(shù)據(jù) 將所收集的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計計算和整理分析 ,作出直方圖 (或正態(tài)概率紙 ),控制圖 . 第七步 作出判斷 從對數(shù)據(jù)的分析和所繪制的圖表 ,判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài) .對達不到穩(wěn)定狀態(tài)的過程 ,則應(yīng)找出原因 ,采取糾正和預(yù)防措施 ,使其達到 并保持穩(wěn)定狀態(tài) ,否則應(yīng)考慮修訂標準 . 第八步 計算過程能力指數(shù)并評定過程能力等級 按規(guī)定的公式計算 CP值或 CPK值 ,并按產(chǎn)品 過程綜合能力等級評價標準進行評價 . 第九步 整改和落實糾正措施 根據(jù)分級和判斷進行處理 ,按不同等級應(yīng)采取的措施進行整改 .在整改過程中要落實和跟蹤糾正措施的實施 ,對整改效果應(yīng)實行標準化 . 第十步 寫出調(diào)查報告 以文字和表格的方式寫出“過程能力調(diào)查報告” ,作為質(zhì)量記錄歸檔保存 .圖 51歸納 ,總結(jié)了過程能力調(diào)查的過程及要求 . 過程能力調(diào)查案例 : 成立調(diào)查組 ,對機加工車間 7種零件 ,10道工序 ,12項質(zhì)量特性 (表 51列出其中一部分內(nèi)容 )進行過程能力調(diào)查 首先制訂過程能力調(diào)查計劃 (表 51) 之后按規(guī)定程序進行 …… 對其中第 1項“連桿” 110大頭孔精鏜工序的測量數(shù)據(jù)作 X— R控制圖 ,進行過程能力計算和分析 . 圖形正常 ,表明加工過程處于穩(wěn)定狀態(tài) . 從控制界限數(shù)值可知 X= 從規(guī)格要求可知 TU= TL= T= M= 則有 ?? dRs 0019 ?? Mx?= 2 ??? sTC PK ?若調(diào)整設(shè)備和工藝參數(shù) ,使 = 0,過程能力將大幅度提高 . ? ?? STC P明確調(diào)查目的 制訂調(diào)查計劃 過程異常 分析數(shù)據(jù) 過程標準化 收集數(shù)據(jù) 實際標準化作業(yè) 過程正常 確定過程能力 能力不足 達到要求 追查原因 確認適宜的過程能力等級 采取糾正措施 ,防止問題再發(fā)生 原因不明或因技術(shù) ,經(jīng)濟方面原因無法采取處置行動 研究標準 (公差 )制定是否合理 ,并實施全數(shù)檢驗 ??????決定調(diào)查方法選擇調(diào)查對象??? 樣本大小等取樣方法調(diào)查期間 測定方法確定調(diào)查范圍調(diào)查方法 , ,??? 制定出應(yīng)達到的標準等進行標準化 技藝級作業(yè)方法及工人技術(shù)等材料工具對設(shè)備 , ,?記錄應(yīng)對要因變化情況詳細防止發(fā)生差錯 , 記錄數(shù)據(jù)測定取樣按調(diào)查計劃規(guī)定的方法 ,??? 因素若過程異常應(yīng)消除異常 控制圖對過程進行分析作直方圖或正態(tài)概率低 ,? 判定過程能力等級計算過程能力指數(shù) ,起草調(diào)查報告書 制訂調(diào)查計劃表 51過程能力調(diào)查計劃 序號 零件 工序 質(zhì)量特性 重要度 方法 樣本 取樣時 間 取樣方 法 1 連桿 110大頭孔精鏜 ￠ 70 A 測量產(chǎn)品 法 100 5天 每天取4組每組 5件 2 連桿 80小孔精鏜 ￠ 39+ A 測量產(chǎn)品 法 100 5天 每天取4組每組 5件 3 連桿 220定位套管孔 ￠ 16+ A 測量產(chǎn)品 法 100 5天 每天取4組每組 5件 4 曲軸 200主軸頸 ￠ A + 過程 (工序 )的類型很多 ,因而過程能力的測定方法可以不同 ,下面介經(jīng)紹幾種常用的方法 . 這是一種比較廣泛被采用的方法 .這種方法是測量加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性值 ,計算樣本分布的均值 X和標準偏差 S,然后計算過程能力指數(shù) .對于均值 X和準偏差 S也可以通過作直方圖 (或正態(tài)概率紙 )或控制圖的似求得 . 工序有簡單工序也有復(fù)雜工序 .對于簡單工序而言 ,過程能力的計算比較簡單 ,一般工藝技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員 ,甚至于操作人員都可以進行 .而對于復(fù)雜的工序 ,過程能力研究的設(shè)計和數(shù)據(jù)的計算 ,分析比較復(fù)雜 ,一般必須由受過專門訓(xùn)練的工程師或掌握數(shù)理統(tǒng)計方法及多變量分析方法的人員才能進行 . 此種方法適用于“非硬件”工序方面的過程能力測定 ,如工人和軟件的過程能力 .這種測定方法不能依靠儀器表用工藝概念進行定量分析 .介是可以定時分析他們“能力 不足”即差錯 (不合格 ),這些差錯 (不合格 )表示了各方面的變化 ,有隨機的因素也有系統(tǒng)的因素 ,研究分析這些差錯 (不合格 )的情況也可以達到調(diào)查過程能力的目的 .如某項工作要求差錯率 %,某工人 :3~5月平均差錯率為 %則可計算 % % ??PC % % ??PC 二、過程能力分析 TL 2 1 M 1 2 TU 圖22 不同正態(tài)分布的過程能力 TU = 3 TL=3 M =0 CP=2， σ=0.5 CP=7， σ=0.6 CP=1.33， σ=0.75 CP=1， σ=0.1 CP=0.67， σ=1.5 二、過程能力分析 TL 2 1 M 1 2 TU 圖 22 不同正態(tài)分布的過程能力 TU = 3 TL=3 M =0 CP=2， σ= CP=， σ= CP=， σ= CP=1， σ= CP=， σ= 1。 此外除確保某些特殊要求的環(huán)境條件外，還要做好現(xiàn)場的整理、 整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而創(chuàng) 造條件。 電子產(chǎn)品對室外內(nèi)凈化的要求；食品、藥品工藝過程對清潔衛(wèi) 生和現(xiàn)場污染程度的要求；精密加工對室溫的要求；印刷行業(yè)對紙 張存放的溫度變化的要求等尤為重要。 （五）環(huán)境因素 由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，環(huán)境條件的內(nèi)容也不同。因此必須嚴肅工藝紀律， 進行必要的工藝紀律檢查和監(jiān)督。 此外，化學(xué)工業(yè)的投料速度、溫度和壓力，機械加工的切削速度、 切削深度和走刀量等工藝參數(shù)的選擇；工序的編排和銜接；工裝模 具的制造、鑒定和保管；計量器具的選用、鑒定和保管等也嚴重地 影響著工序質(zhì)量。不能正確合理地指導(dǎo)生產(chǎn)的加工方法，固 然不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但即使有了經(jīng)過生產(chǎn)驗證的正確合理的 工藝方法，而不嚴格貫徹和執(zhí)行，同樣也不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面。 深圳市安龍科技有限公司 — 工序質(zhì)量 主要的控制措施是：在合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；加強原材料的 進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗；合理選擇供應(yīng)商；搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系；并督促、幫助供應(yīng)商的質(zhì)量 控制和質(zhì)量保證工作。對于汽車或機械產(chǎn)品的裝配、電子設(shè)備 或電子產(chǎn)品的裝化工產(chǎn)品的合成、食品配方制作等都首先以提供原 材料、零部件或元器件為前提。 對于加工工序而言，原材料可以是礦石、原油、羊毛、棉花、糧食 或者成品、半成品，如銅板、鋼材、毛條、面粉、紙張、油墨以及 化學(xué)試劑等。 消除異常因素的方法一般可以采取下面措施： （ 1）加強設(shè)備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性 能項目，并