【正文】 事例講解 ,8大支柱詳解， 6S ,8大支柱簡介 ,6S,第四天重點(diǎn) 推行 TPM的起點(diǎn) TPM應(yīng)用與推行培訓(xùn)咨詢流程現(xiàn)場調(diào)研要點(diǎn)員工代表座談要點(diǎn)培訓(xùn)安排 TPM推行解決方案 TPM與日常工作生產(chǎn)主管 /工程師 /技術(shù)員（ 3天）：?TPM理念與內(nèi)涵?TPM案例分析?TPM小組成立及工作?TPM計(jì)劃設(shè)備生產(chǎn)效率高壽命周期成本較低操作性與可維護(hù)性可靠性高 設(shè)備能力大(4天培訓(xùn)與３個(gè)月的咨詢輔導(dǎo) )培訓(xùn)內(nèi)容 :一線員工 TPM推行與應(yīng)用培訓(xùn)咨詢培訓(xùn)時(shí)間 :案例 全面推進(jìn) TPM,向更高目標(biāo)前進(jìn)步驟 12發(fā)展設(shè)備前期管理程序 步驟 11改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn)步驟 10弄清造成損失的原因確定重點(diǎn)建立進(jìn)行完善的工作小組分析原因制訂措施執(zhí)行措施檢查工作成果解決主要問題維修部門的日程化維修引導(dǎo)自主維修體系共有七個(gè)步驟，如圖步驟 9提高設(shè)備效率 抓好 TPM的啟動(dòng)，舉行 TPM的 “誓師會(huì) ”步驟 7建立 TPM的主計(jì)劃步驟 6步驟 5建立基本的 TPM策略和目標(biāo)① 目的是什么（ What）；② 量達(dá)到多少 (how建立組織機(jī)構(gòu)，推進(jìn) TPM步驟 4教育和培訓(xùn)，教育和培訓(xùn)是多方面的步驟 3步驟 2全面推行 TPM 訓(xùn) 6. TPM正式起步 TPM推進(jìn)總計(jì)劃 TPM基本方針和目標(biāo) TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 2. TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) TPM的決心這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過程。制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。（ 3）實(shí)施、推進(jìn)階段 這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書一樣。四個(gè)階段的主要工作和作用是：（ 3）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境。（ 1）提高（操作、工作）技能。TPM組織結(jié)構(gòu)TPM辦公室 TPM協(xié)調(diào)經(jīng)理一、全員生產(chǎn)維修的開展過程推行 TPM三大要素是： TnPM是在 TPM基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，目標(biāo)性更強(qiáng)、更加準(zhǔn)確，是規(guī)范化下的 TPM實(shí)際應(yīng)用，具有更加具體操作要求。五、 TPM管理主要內(nèi)容關(guān)系TPM與 TnPM：國內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、山東將軍（煙草）集團(tuán)也引進(jìn)了 TPM管理模式，取得明顯成效。目前推行 TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國，在 80年代初 2267家公司已有 800家開始推行 TPM管理。意大利的一家公司：推進(jìn) TPM三年，生產(chǎn)率增長 33.成本 質(zhì)量 生產(chǎn)率 庫存周期 安全 /環(huán)境 勞動(dòng)情緒 經(jīng) 濟(jì) 目 標(biāo) 企 業(yè) 形 象 與 信 譽(yù)TPM可以使企業(yè)受益匪淺國內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、山東將軍（煙草）集團(tuán)也引進(jìn)了 TPM管理模式，取得明顯成效 從 1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等 42家公司獲得 PM獎(jiǎng)。4） 意大利的一家制造公司提高員工士氣。挑戰(zhàn)零事故 ， 零損失 ， 零缺陷和零浪費(fèi) ， 追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限；216。保持和創(chuàng)造維護(hù)安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的能力；216。在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化216。綠色 ”素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。安全：安全第一，預(yù)防為主；清潔：清除污染，維持整潔；清掃：清掃垃圾，不留污物；整頓：條理擺放，取用快捷；全效率是目標(biāo)全效率；全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng) 2)三個(gè) “全 ”：TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)。TPM由各個(gè)部門共同推行；TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；三、 TPM的精髓和宗旨C快捷的行動(dòng)：持續(xù)開展生產(chǎn)和管理的革新活動(dòng)。A觀念的轉(zhuǎn)變：管理意識的更新。（ 6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。（ 5）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）（ 3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失。（ 1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）。TPM的主要目標(biāo)就落在 “全效率 ”上， “全效率 ”在于限制和降低六大損失：日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè) “全 ”字， “全 ”有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。（ 1）以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。 (TPM)的定義其理論基礎(chǔ)如圖所示。TPM事例說明選定典型設(shè)備成立項(xiàng)目小組把握確認(rèn)7大損失決定題目制訂推進(jìn)計(jì)劃開展個(gè)別改善活動(dòng)提高設(shè)備固有可靠性提高設(shè)備效率提高使用可靠性、校正標(biāo)準(zhǔn)自主檢修體制預(yù)防檢修體制?關(guān)鍵工藝?損失大?水平方向的影響較大?以設(shè)備、生產(chǎn)線為對象?與自主保養(yǎng)的典型設(shè)備相一致?生產(chǎn)組長?生產(chǎn)技術(shù)人員?設(shè)計(jì)人員?設(shè)備維修人員?故障?停機(jī)檢修?速度下降?換刀具?不良品?調(diào)整工藝?開始階段按題目進(jìn)行個(gè)別改善活動(dòng)向?qū)崿F(xiàn)七大損失為零的目標(biāo)挑戰(zhàn)停止功能降低功能減少行為故障解析手法PM分析IE手法（工業(yè)工程）QC手法（質(zhì)量工程）VE手法（價(jià)值工程）二、 全員生產(chǎn)維修的基本概念和特點(diǎn)TPM可以稱為 “全員參加的生產(chǎn)維修 ”或 “帶有日本特色的美式生產(chǎn)維修 ”。，保養(yǎng)和修理設(shè)備5.選擇和評價(jià)設(shè)備2.TPM的特點(diǎn)可概述為：三全，即全效率（指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率）、全系統(tǒng)（指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)）和全員參加（指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)） ,其目標(biāo)可概括為：四零，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。TPM究竟是什么？ (PM)階段（ 1960～ 1970年）～ 1960年 (PM）階段（ 1950 (BM)階段 (1950年以前） TnPM:全員 規(guī)范 生產(chǎn)維護(hù)，是對 TPM的繼承、延續(xù)和創(chuàng)新。TPM的發(fā)展、什么是 TPM、 TPM的意義、效益和管理模式 在半成品和后加工的生產(chǎn)中玻璃板在傳送帶上運(yùn)輸，并由機(jī)器人搬運(yùn)。? 半成品和后加工設(shè)備屬于玻璃的冷加工設(shè)備，主要由橫切機(jī)、縱切機(jī)、測厚和稱重、精切機(jī)、研磨機(jī)、清洗機(jī)、機(jī)器人和傳送帶等組成。在玻璃熔液下拉成薄板玻璃的成型過程中，溫度、加熱功率、冷卻水和風(fēng)的調(diào)節(jié)都是由計(jì)算機(jī)集中控制的。由鉑金通道流下來的玻璃熔液流入馬弗爐后，在溢流磚的作用下下拉成型，成型機(jī)對下拉成型的薄板玻璃進(jìn)行厚度和寬度的調(diào)節(jié)和控制，最后由退火爐對玻璃進(jìn)行硬化處理。成型設(shè)備主要由馬弗爐、成型機(jī)和退火爐組成。 DCS系統(tǒng)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的傳送。? ? 熔解設(shè)備簡介? 由石英砂、硼砂和碎玻璃等組成的玻璃配料通過配料設(shè)備經(jīng)過稱重、烘干、混合等，按比例配好料方后通過投料系統(tǒng)投入溶解池爐進(jìn)行玻璃溶解，整個(gè)過程由配料控制系統(tǒng)進(jìn)行精密的控制，最后， DCS系統(tǒng)將采集到的數(shù)據(jù)傳送到控制室和下一道池爐溶解工序。配料設(shè)備主要由投料機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、烘干機(jī)、振動(dòng)篩、球磨機(jī)、混料機(jī)等組成，電氣控制方面主要是由配料控制系統(tǒng)和電子秤等組成，數(shù)據(jù)的傳送依靠的是DCS系統(tǒng)。廢品和返修品安全門 電梯設(shè)備起動(dòng)和提速， 空運(yùn)轉(zhuǎn)及短暫停機(jī)工裝及調(diào)整， 3.設(shè)備故障停機(jī)， 有機(jī)板盲板 紅底白字 有機(jī)板禁止開啟 /內(nèi)漏 白底紅字 料禁止關(guān)閉 /常開 白底紅字 1簡潔 ：主題突出，容易理解；2 醒目 ：清晰易看，位置、大小適宜；3實(shí)用 ：少花錢，辦好事，講實(shí)效；4嚴(yán)格 ：嚴(yán)格遵守、不斷完善。管理一目了然（視覺信號）實(shí)例 1 28想要管理的地方一目了然從遠(yuǎn)處就能辨認(rèn)出正常與異常有助于把作業(yè)場所變得規(guī)范、整潔有助于維持安全愉快的環(huán)境u 任何人都容易遵守和改善管理透明度高，使現(xiàn)場產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)可視管理的作用29盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖，借以推動(dòng)自主管理、自我控制?，F(xiàn)圖解 設(shè)備可視化管理對 象 工具策劃、制作實(shí) ● 可視化管理的 含義：為了使 管理 變得更 簡單 、更 透明 、更有 效率 ，將管理要求 及 信息 ，以形象、直觀的 視覺信號 ，讓人們 一看就明白 的一種管理方式。；；4.；三、設(shè)備現(xiàn)場管理 ；5）根據(jù)設(shè)備故障原因和性質(zhì)，歸口責(zé)任單位，制定措施，限期處理 設(shè)備故障管理 、設(shè)備使用過程中的狀態(tài)、選材不當(dāng)或質(zhì)量不高、維護(hù)、維修不當(dāng)。；每天上午必須將故障修理單報(bào)設(shè)備管理室；設(shè)備故障修理單及故障原因報(bào)告書 ；填寫 “故障原因報(bào)告書 ”；填寫 “設(shè)備故障記錄本 ”