【正文】 —— 《 節(jié)能施 工專項(xiàng) 方案》 18 5）門窗工程的成品保護(hù) （ 1） 隔熱多腔金屬 門窗裝洞臨時(shí)固定后，檢查四周邊框和中間框架并用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進(jìn)行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞門窗表面。密封條安裝位置正確，鑲嵌牢固，接頭處不得開、裂；關(guān)閉門窗時(shí)密封條應(yīng)確保密封作用，不得脫槽。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 特種門的節(jié)能措施，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查保溫材料厚度。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、 技術(shù)性能 報(bào)告，觀察。 中空玻璃的 中空層厚度和密封性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍（貼）膜玻璃的安裝方向、應(yīng)正確。 B、檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品技術(shù)性能檢測報(bào)告，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告和實(shí)體抽樣檢測報(bào)告。 特種門每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查 50%，并不得少于 10樘，不足 10 樘時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。 （ 5）對(duì)于異型或有特殊要求的門窗，檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)和數(shù)量，由監(jiān)理（建設(shè)）單位和施工單位協(xié)商確定。 —— 《 節(jié)能施 工專項(xiàng) 方案》 17 （ 2）外門窗工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定 劃分： （ 3）同一品種、類型、規(guī)格和廠家的 金屬門窗、各種復(fù)合門窗、特種門窗 及門窗玻璃每 100樘應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足 100樘也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。 （ 11）五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。 （ 9）門窗安裝固定后，先清凈縫隙中的雜物，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)用聚氨酯發(fā)泡劑填充門窗框與墻體之間的的縫隙。 （ 7）門窗與墻體的固定用固定片連接，固定片位 ，長度根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行加工。 （ 5）安裝門窗時(shí)，采用安裝的的金屬零件要為不銹鋼件。 （ 3）墻厚方向的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和窗臺(tái)板的寬度確定。 （ 2）門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi) + 的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。 3）門窗工程施工工藝 （ 1）沿建筑物全高用經(jīng)緯儀或大線墜引測門窗，在每層門窗處彈線標(biāo)記。 （ 4）檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi) + 水平線。 （ 2）主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格。 （ 7）附框要有可靠的強(qiáng)度和保溫性能。 （ 5）對(duì)有保溫要求的門窗，其保溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 3）條窗、陽臺(tái)組裝窗、落地組裝窗、凸型組裝窗等非標(biāo)準(zhǔn)門窗，每一檢驗(yàn)批抽檢數(shù)量應(yīng)不少于 5％， —— 《 節(jié)能施 工專項(xiàng) 方案》 16 且不得少于 3樘，不足 3樘應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。 1）門窗的材料要求 （ 1） 隔熱多腔金屬 門窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件齊全，具有產(chǎn)品的出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書并加蓋廠家印章。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴(yán)禁在塊中甩槎；二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不 — 。因此，打底灰時(shí)應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。解決辦法：噴涂面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時(shí)也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。 。 3. 拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層。 六、 成品保護(hù)： 1. 施工前應(yīng)將不進(jìn)行涂飾的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。 4）基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固，無粉化、起皮和裂縫； （二） 一般項(xiàng)目： 1．涂料的涂飾質(zhì)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 2）舊墻面在涂飾涂料前應(yīng)清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。 3．涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （一） 主 控項(xiàng)目： 1．涂飾工程所用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6．噴罩面漆： 成活 24h后， 噴涂 罩面漆， 一定要在 仿石涂料 完全干透后進(jìn)行。 4．起分格條：噴完后，及時(shí)將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈。噴涂時(shí)，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面 30— 50cm，開動(dòng)氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時(shí)壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。 噴涂：大面積施工應(yīng)采用噴涂工藝。 3．噴涂仿石涂料： 施工順序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，往下落架子，一直抹到 底后，將架子升起，再從上往下進(jìn)行噴、刷涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。 2．分格，彈線、粘條： —— 《 節(jié)能施 工專項(xiàng) 方案》 14 根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分格膠條、粘分格膠條。以免由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹 仿石涂料 ，影響施工質(zhì)量。 四、 操作工藝： （一 ） 工藝流程： 1． 涂刷封底漆： 涂刷前基面的含水率應(yīng)小于 10％。 6. 對(duì)不進(jìn)行飾面的部位應(yīng)進(jìn)行遮擋，提前準(zhǔn)備好遮擋板。 4. 進(jìn)行飾面施工前，對(duì)所采用的機(jī)械如空壓機(jī)等應(yīng)提前接好電源及高壓氣管，并應(yīng)提前試機(jī)備用。 2. 墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng) 處理完畢，完成雨水管卡，設(shè)備穿墻管等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實(shí)，晾干。 三、 作業(yè)條件： 1. 門窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周 縫隙堵實(shí)。并用壓漿罐，輸漿膠管，膠管接頭，噴槍。 ： 是采用各種顏色及一定細(xì)度的天然大理石粉粒調(diào)配而成 ，可采用專業(yè)生產(chǎn)商成品。 當(dāng)水泥出廠超過 3個(gè)月時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。 水泥進(jìn)場需核查其品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、出場日期等 ，并進(jìn)行外觀檢 查， 做好進(jìn)場驗(yàn)收記錄。 （六） 外墻仿石涂料 一、 材料要求： ：一般采用強(qiáng)度等級(jí)為 。 。 （不大于 20mm）與平整度控制。在四角網(wǎng)抹抗裂砂漿應(yīng)適當(dāng)增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹時(shí)要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)（大約 7天）進(jìn)行下道工序，但必須經(jīng)過有關(guān)方面對(duì)基層的驗(yàn)收。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時(shí)應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達(dá)到要求。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在 15~20mm左右。 抹保溫漿料 —— 《 節(jié)能施 工專項(xiàng) 方案》 12 需設(shè)專人專職進(jìn)行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時(shí)間和配合比的準(zhǔn)確。 吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口 根據(jù)保溫設(shè)計(jì)厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。 界面拉毛 為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時(shí)控制水泥與砂子的比為 1： 1，合理調(diào)整界面 劑用量以達(dá)到適宜的稀稠度。 四、施工工藝流程及要點(diǎn) （一）施工工藝流程 a材料準(zhǔn)備基層墻體處理 b配制界面砂漿墻體基層涂刷專用界面砂漿 c配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料 d吊垂直、套方、彈控制線 e用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口 f抹保溫漿料（每遍約 20mm厚、時(shí)間間隔 24h） g配制抗裂砂漿 ,5d后抹抗裂砂漿 h裁 網(wǎng)格布 鋪貼 。 抗裂砂漿的配制 抗裂砂漿干粉料：水按 10： 3重量比用砂漿攪拌機(jī)或手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，使用過程中不得任意加水，應(yīng)在 2h內(nèi)用完。 —— 《 節(jié)能施 工專項(xiàng) 方案》 11 膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制 先開機(jī)，將 3540kg水倒入砂漿 攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒入一袋 25kg膠粉料攪拌 35min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌 3min，攪拌均勻后倒出。 水泥：強(qiáng)度等級(jí) 普通硅酸鹽水泥，水泥性能存運(yùn)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB17599）的要求。防曬。 交 付時(shí)注意 與聚苯顆粒輕骨料配套清點(diǎn)。 保溫膠粉料主要技術(shù)性能 項(xiàng)目單位指標(biāo) 初凝時(shí)間 h≥ 4 —— 《 節(jié)能施 工專項(xiàng) 方案》 10 終凝時(shí)間 h≤ 12 安定性 合格 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 MPa≥ （常溫 28d） 存運(yùn)條件：通風(fēng)干燥條件下貯存 6個(gè)月。運(yùn)輸：防止劃損包裝。 聚苯顆粒輕骨料主要技術(shù)性能： 項(xiàng)目單位指標(biāo) 堆積密度 kg/～ 粒度 ～ 5 存運(yùn)條件：嚴(yán)禁煙火。 存運(yùn)要求： 5～ 30℃條件下貯存，貯存期為 6 個(gè)月，防曬。 二、材料指標(biāo)及存運(yùn)條件 主要技術(shù)指標(biāo)：應(yīng)符合《建筑用界面處理劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（ DBJ/T01－ 40－ 1998）規(guī)定要求。 對(duì)門框在小推車的高度內(nèi)，包裹鐵皮，防止門框破壞。對(duì)露 天存放的砂石料用彩條布或細(xì)目安全網(wǎng)覆蓋。并符合設(shè)計(jì)工藝要求，按抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，滿足施工要求，完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需干燥，與總承包方辦理驗(yàn)收交接手續(xù)。完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，安裝時(shí)要考慮保 溫層的厚度，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需干燥。 300mm的頁巖磚垛，以便門窗框安裝牢固。 3. 砌筑墻體時(shí)，墻體預(yù)埋件及洞口應(yīng)預(yù)埋預(yù)留，不得在已砌好的墻體中打洞，所有埋入墻體中的各種鐵件均應(yīng)作防銹處理。 （四）砌體施工注意事項(xiàng) 1. 在墻體內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)在墻體砂漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，必須使用切割機(jī)，不得 隨意打鑿、開洞施工。 13. 填充墻應(yīng)與框架內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。 12. 砌筑時(shí)應(yīng)拉通線，隨砌隨吊隨靠，保證墻體垂直平整。 10. 各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求 設(shè)置，避免事后剔鑿，凡有穿過砌塊墻體的水管，應(yīng)嚴(yán)格防止?jié)B漏。如填充墻墻長≤ 5m時(shí)，墻頂與梁拉 結(jié)，按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)際施工。 7. 水平灰縫厚度不 宜小于 10mm，不得大于 15mm，砂漿飽滿 ，橫平豎 直，立縫為 10mm用砂漿填實(shí)，平 立灰縫與墻面平，墻面應(yīng)清潔平整。豎 縫采用擠漿或加漿方法，確保砂漿飽滿。 4. 砌磚時(shí)須拉準(zhǔn)線，一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準(zhǔn)線砌筑。在同一墻面上，各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，上下一致。 （三）砌體施工方法 1. 砌筑前，根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。 b. 每一樓層或 250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，應(yīng)不少于一組（每組 6 塊），配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 5%，用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯?水泥 摻合料 水，攪拌時(shí)間不少于 2min。 （ 3）拌制砂漿 a. 砌體砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，即 M5 砂漿，配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為：水泥177。 （ 2）入場的空心砌塊應(yīng)符合框架結(jié)構(gòu)尺寸，盡量少鋸，在運(yùn)輸過程中應(yīng)保證砌塊的完整性，盡量減少缺楞掉角。 （二）砌體工程施工工藝簡述 1. 砌體工程質(zhì)量程序（過程）控制樹狀圖（見下頁） 2. 磚砌體應(yīng)滿足 《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB502032020）。臥梁縱筋錨入柱（構(gòu)造柱墻中≥ 35d） 。 3. 填充墻高度大于 4m時(shí)應(yīng)設(shè)斷面尺寸為墻厚179。柱縱筋錨入 樓層或梁中≥ 30d。 2. 當(dāng)填充墻長度超過 5m，不同墻厚的交接處門洞口≥ 1200mm 兩側(cè)均設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱，構(gòu)造柱均采用墻厚179。 —— 《 節(jié)能施 工專項(xiàng) 方案》 7 組織對(duì)包括建筑節(jié)能工程在內(nèi)的預(yù)驗(yàn)收，對(duì)預(yù)驗(yàn)收中存在的問題，認(rèn)真進(jìn) 行整改，整改完畢后填寫建筑節(jié)能工程竣工報(bào)驗(yàn)單。嚴(yán)把材料的進(jìn)產(chǎn)檢驗(yàn)關(guān)，確保節(jié)能材料合格。 材料部控制分承包方工程款結(jié)算，把好結(jié)算關(guān)經(jīng)營部項(xiàng)目經(jīng)理公司副經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)部質(zhì)量部材料部作業(yè)層保證合格材料，控制過程精品工程部機(jī)電部執(zhí)行經(jīng)理協(xié)調(diào)生產(chǎn)與質(zhì)量的關(guān)系公司總工受法人委托對(duì)工程質(zhì)量負(fù)第一