煉焦工藝流程教材-文庫吧資料
2025-02-23 12:02本頁面
【正文】 成氣、液（焦油）、固（尚未分解的煤粒）三相為一體的膠質體，使煤發(fā)生了軟化、熔融、流動和膨脹。 ? （ 2）第二階段（ 300~600℃ ） 該階段以煤熱分解，形成膠質體并固化而形成半焦。 ? ① 20～ 200℃ ，是干燥期。煤的熱解是煤熱化學加工的基礎。 ? 目前煤加工的主要工藝仍是熱加工。 其結果生成氣體（煤氣），液體（焦油）和固體（半焦或焦炭）等產品。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經過干燥、預熱、分解、產生膠質體、膠質體固化、半焦收縮、轉變?yōu)榻固康倪^程。 煉焦原理：配合煤的高溫干餾。篩焦樓 25mm的焦倉可貯存焦爐 8小時的產焦量。 篩焦樓內設大振動篩及小焦炭振動篩各兩臺。 焦爐生產的焦炭熄焦后放于涼焦臺，經刮板放焦機刮入焦 1號皮帶運至篩焦樓，焦炭通過 25mm焦炭振動篩進行篩分，被分成 25mm及 25mm以下兩級 . 篩上物（ 25mm的焦炭）通過焦 3帶式輸送機及可逆配倉帶式輸送機進入 25mm的焦倉內；篩下物（ 25mm的焦炭）進入 10mm焦炭振動篩，被分成 25～10mm和 10mm兩級后，分別進入各自的貯焦倉。在橋管和集氣管處用壓力為 ～ 028MPa(本廠根據實際情況定為 ~),氨水溫度為 60℃ ～ 70℃ 的循環(huán)氨水噴灑把 650℃ 700℃ 荒煤氣冷卻至80℃ ~100℃ 左右，再經吸氣彎管和吸氣管、氣液分離器抽吸至冷鼓工段。熄焦塔處設有時間繼電器 , 通過時間繼電器調整噴灑時間 , 根據需要控制水分。 ８）推焦計劃系數 K1標志各班推焦計劃表中各炭化室計劃結焦時間規(guī)定結焦時間相吻合 的情況 ９）推焦執(zhí)行系數 K2標志各班實際推焦時間與計劃推焦時間相吻合 的情況 １０）推焦總系數 K3，用以評價煉焦系統(tǒng)在遵守規(guī)定結焦時間方面的管理水平， K3=K1 K2 基本概念 煉焦工藝操作流程 焦爐 熄焦塔濕法熄焦 晾焦臺 篩焦樓 焦炭外售 ≥25mm （焦炭） 10~25mm（小焦） ≤10mm （焦粉 煤塔 荒煤氣去化產凈化 搖動給料機 裝煤、推焦車 搗固機 攔焦車 熄焦車 除塵車 生化水 刮板機 焦倉 震動篩 地面站 煤氣工藝操作流程 預熱器 孔板盒 交換旋塞 下噴管 經化產凈化后煤氣 總管 流量調節(jié)翻板 煤氣主管 調節(jié)旋塞 橫管 燃燒室 工藝流程簡述 多種煤經備煤車間配合并破碎后，由輸煤棧橋運入煤塔，裝煤車行至煤塔下方 , 由搖動給料機均勻逐層給料 , 用 18錘微移搗固機分層搗實 , 然后將搗好的煤餅從機側裝入炭化室內。 ７）焦化廠常用的推焦串序有：“ 9—2”“5—2“2—1”等，我們用“ Mn”表示它們的通式。 4）裝煤電流：托煤扳開始滑動的電流。 2）推焦電流：指焦餅開始滑動的電流。 護爐設備對爐體的保護分別沿爐長向 (縱向 )和燃燒室長向 (橫向 )分布。斜道口布置有調節(jié)磚，為了拉長火焰，氣流保持平行和穩(wěn)定，當改變調節(jié)磚的厚度時，能有效的調節(jié)空氣量， 減少焦爐耗熱量。它位于蓄熱室頂部和燃
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