數(shù)控機床的組成與工作原理-文庫吧資料
2025-02-22 21:25本頁面
【正文】 接近曲線了。數(shù)控機床的信息數(shù)字化就是把刀具與工件的運動坐標分割成一些最小單位量，即最小位移量。先根據零件加工圖樣的要求確定零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)、刀具參數(shù)，再按數(shù)控機床規(guī)定采用的代碼和程序格式，將與加工零件有關的信息如工件的尺寸、刀具運動中心軌跡、位移量、切削參數(shù) (主軸轉速、切削進給量、背吃刀量 )以及輔助操作 (換刀、主軸的正轉與反轉、切削液的開與關 )等編制成數(shù)控加工程序，然后將程序輸入到數(shù)控裝置中，經數(shù)控裝置分析處理后，發(fā)出指令控制機床進行自動加工。 第 1章 概 述 數(shù)控機床的工作原理 1. 工作原理 數(shù)控機床是一種高度自動化的機床 ， 它在加工工藝與加工表面形成方法上與普通機床基本相同 ， 最根本的不同在于實現(xiàn)自動化控制的原理與方法上：數(shù)控機床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動控制的 。由于數(shù)控機床是按預先編制的程序自動進行加工的，因而數(shù)控機床所用刀具的標準化、系列化以及編程前刀具的選用和加工前刀具的預調等都很重要。 (4) 刀具及自動換刀系統(tǒng) 。 回轉工作臺通常用來實現(xiàn)數(shù)控機床的圓周進給運動 ， 除了用來進行各種圓弧加工或與直線進給聯(lián)動進行曲面加工外 ， 還可以實現(xiàn)精確的分度 。由于進給系統(tǒng)傳動精度、靈敏性和穩(wěn)定性將直接影響被加工工件的最后坐標精度和輪廓精度，因此，為減少摩擦阻力，進給系統(tǒng)普遍采用滾珠絲杠螺母副和滾動導軌。 此外還有主軸準停裝置 。 主傳動電機已逐步被變頻主軸電機和交流調速電機所代替 ， 不再使用普通的交流異步電機或傳統(tǒng)的直流調速電機 。 第 1章 概 述 這些特點較好地滿足了數(shù)控技術的要求 ， 并能充分適應數(shù)控加工的特點 ， 便于實現(xiàn)自動化控制 。 (3) 較多地采用高效傳動件 ， 如滾珠絲杠螺母副 、 直線滾動導軌等 。 第 1章 概 述 6) 機床的機械部件 與傳統(tǒng)的普通機床相比 ， 數(shù)控機床機械部件有如下幾個特點： (1) 采用了高性能的主軸及進給伺服驅動裝置 ， 機械傳動結構得到簡化 ， 傳動鏈較短 。它接受來自數(shù)控裝置的位置控制信息，將其轉換成相應坐標軸的進給運動和精確的定位運動，驅動機床執(zhí)行機構運動。其主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的主軸變速、換向、啟動或停止，刀具的選擇和更換，分度工作臺的轉位和鎖緊，工件的夾緊或松開，切削液的開或關等輔助操作的信號，經必要的編譯、邏輯判斷、功率放大后直接驅動相應的執(zhí)行元件 (如電器、液壓、氣動和機械部件等 )，以
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