spc-x-r圖-講義(ppt42頁)-文庫吧資料
2025-02-22 14:32本頁面
【正文】 布的寬度變?。ㄗ兒茫? 測量系統(tǒng)已改變（包括數(shù)據(jù)編輯或變換）計(jì) 量型 數(shù) 據(jù)管制 圖 (XR圖 )過程控制分析411 超出控制限的點(diǎn)41 分析極差圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)不受控制的過程的極差（有超過控制限的點(diǎn)）UCLLCL R受控制的過程的極差UCLLCL R計(jì) 量型 數(shù) 據(jù)管制 圖 (XR圖 )過程控制分析412 鏈41 分析極差圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)有下列現(xiàn)象之表明過程已改變或出現(xiàn)某種趨勢： ? 連續(xù) 7點(diǎn)在平均值一側(cè)； ? 連續(xù) 7點(diǎn)連續(xù)上升或下降； a 高于平均極差的鏈或上升鏈說明存在下列情況之一或全部： a1 輸出值的分布寬度增加，原因可能是無規(guī)律的（例如：設(shè)備工作不正?；蚬潭ㄋ蓜?dòng)） 或是由于過程中的某要素變化（如使用新的不一致的原材料），這些問題都是常見的 問題，需要糾正； a2 測量系統(tǒng)的改變（如新的檢驗(yàn)人或新的量具 )； b 低于平均極差的鏈或下降鏈說明存在下列情況之一或全部： b1 輸出值的分布寬度減小，好狀態(tài)； b2 測量系統(tǒng)的改好；注 1： 當(dāng)子組數(shù)（ n）變得更?。?5或更小）時(shí)，出現(xiàn)低于 R 的鏈的可能性增加，則 8點(diǎn)或更多點(diǎn)組成的鏈才能表明過程變差減小。注 2：因?yàn)樽咏M極差或子組均值的能力都取決于零件間的變差，因此，首先應(yīng)分析 R圖。（即其中之一或兩者均不受控）進(jìn)而采取適當(dāng)?shù)拇胧?。其系?shù)值見下表 ：n 2 3 4 5 6 7 8 9 10D4 D3 ? ? ? ? ? A2 對(duì)于樣本容量小于 7的情況， LCLR可能技術(shù)上為一個(gè)負(fù)值。（ 例如：平均 值圖 上 1個(gè) 刻度代表 ， 則 在 極 差 圖 上 1個(gè) 刻度代表 ）計(jì) 量型 數(shù) 據(jù)管制 圖 (XR圖 )31 計(jì)算每個(gè)子組的均值（ X）和極差 R每個(gè)子組： X=（ X1+X2+…+Xn ） / n R= XmaxXmin注： X1， X2...Xn為子組內(nèi)的每個(gè)測量值。收集數(shù)據(jù)計(jì) 量型 數(shù) 據(jù)管制 圖 (XR圖 )建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù) 兩個(gè) 控制 圖 的 縱 坐 標(biāo) 分 別 用于 X 和 R 的 測 量 值 ，刻度 選擇 ： 對(duì) 于 X 圖 ，坐 標(biāo)上的刻度 值 的最大 值 與 最小 值 的差 應(yīng) 至少 為 子 組 均 值 （ X）的最大 值 與 最小 值 的差的 2倍， 對(duì) 于 R圖 坐 標(biāo) 上的刻度 值 的最大 值 與 最小 值 的差 應(yīng)為 初始 階 段所遇到的最大極 差（ R）的 2倍。3）子 組 數(shù)：子組越多，變差越有機(jī)會(huì)出現(xiàn)。2）子組頻率：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)收集足夠的數(shù)據(jù)，這樣子組才能反映潛在的變化，這 些變化原因可能是換班 /操作人員更換 /材料批次不同等原因引起。選擇子組大小，頻率和數(shù)據(jù) 1）子組大小：一般為 5件連續(xù)的產(chǎn)品，僅代表單一刀具 /沖頭 /過程流等。計(jì) 量型 數(shù) 據(jù)管制 圖 (XR圖 )以樣本容量恒定的子組形式報(bào)告，子組通常包括 25件連續(xù)的產(chǎn)品，并周性期的抽取子組。 b、確保檢測設(shè)備或量具本身的準(zhǔn)確性和精密性。C）工程更改處理時(shí)間（ h）XR圖計(jì) 量型 數(shù) 據(jù)管制 圖 (XR圖 )測量方法必須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果?? ??? ??? ???????????? ??????????????不精密 精密準(zhǔn)確不準(zhǔn)確計(jì) 量型 數(shù) 據(jù)管制 圖 (XR圖 )使用控制圖的準(zhǔn)備1）建立適合于實(shí)施的環(huán)境 a、排除阻礙人員公正的因素 b、提供相應(yīng)的資源 c、管理者支持2）定義過程 根據(jù)加工過程和上下使用者之間的關(guān)系，分析每個(gè)階段的影響因素。持 續(xù) 改 進(jìn) 及 統(tǒng)計(jì)過 程控制 概 述C 局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施?局部措施?通常用來消除變差的特殊原因?通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施?通?？杉m正大約 15%的過程問題?對(duì)系統(tǒng)采取措施?通常用來消除變差的普通原因?幾乎總是要求管理措施，以便糾正?大約可糾正 85%的過程問題持 續(xù) 改 進(jìn) 及 統(tǒng)計(jì)過 程控制 概 述D 過程控制和過程能力范圍 不受控（存在特殊原因）時(shí)間受控（消除了特殊原因）過程控制范圍過程能力受控但沒有能力符合規(guī)范（普通原因造成的變差太大）時(shí)間規(guī)范上限受控且有能力符合規(guī)范（普通原因造成的變差已減少）規(guī)范下限持 續(xù) 改 進(jìn) 及 統(tǒng)計(jì)過 程控制 概 述E 過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制分析過程本過程應(yīng)做什么？會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？本過程正在做什么？達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？確定能力維護(hù)過程監(jiān)控過程性能查找變差的特殊原因并采取措施改進(jìn)過程改進(jìn)過程從而更
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