焊接的常用方法-文庫吧資料
2025-02-22 03:59本頁面
【正文】 易造成碳棒與金屬短路 ， 電弧熄滅 ， 形成夾碳缺陷 。 (3)刨削速度 。 但電流過大時 ， 碳棒燒損較快 ， 甚至碳棒熔化 ， 造成嚴重滲碳 。 對于一定直徑的碳棒 ， 如果電流較小 ， 則電弧不穩(wěn) ， 且易產(chǎn)生夾碳缺陷；若電流較大 ， 可提高刨削速度 ， 刨槽表面光滑 ， 寬度增大 。 氣刨電流和碳棒直徑成正比 ， 一般可參照下面經(jīng)驗選擇電流 。 若極性接錯 ， 則電弧發(fā)生抖動 ， 并發(fā)出斷續(xù)的嘟嘟聲 ， 刨槽兩側(cè)呈現(xiàn)與電弧抖動聲相對應的圓弧狀 ， 此時應將極性倒過來 。 碳弧氣刨碳鋼和合金鋼時 ， 采用直流反接 。 2. 釬 焊 原理： 碳弧氣刨及切割是利用碳棒與工件之間產(chǎn)生的電弧 ， 將金屬局部加熱到熔融狀態(tài) ， 同時用壓縮空氣的氣流把熔融金屬吹掉 ， 從而達到對金屬進行刨削或切割的一種工藝方法 ， 如圖 539所示 。 釬焊溫度可介于固相線和液相線溫度之間 ， 但大部分釬焊是在比釬料液相線溫度高幾十度情況下進行的 。 釬料是一種純金屬或合金 ， 其熔點低于母材 。 隨著電弧沿焊接方向移動 ， 焊絲不斷地送進并熔化 ，焊劑也不斷地撤在電弧周圍 ， 使電弧埋在焊劑層下燃燒 ， 控制系統(tǒng)保證整個過程自動進行 。 它是在手工電弧焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高效率的自動焊接方法 ， 焊接過程如圖 536所示 。 割嘴傾角的大小主要根據(jù)工件的厚度來確定，一般說來，工件越厚，傾角越小。 10176。 10176。 氣割是利用可燃氣體 (乙塊 、 液化石油 氣 、 氫氣等 )和氧氣混合燃燒的火焰 ， 將金屬加熱到燃燒點 ，然后噴射出高速氧氣流 ， 使金屬劇烈燃燒并放出熱量 ， 高速氧氣流吹掉氧化熔渣 ， 使金屬分割開來的方法 。 割炬的作用是使乙炔與氧氣按一定比例和方式混合 ， 形成具有一定能率和形狀的預熱火焰 ，并在預熱火焰中心噴出較高壓力的切割氧氣流 ， 以便進行氣割 。 左焊法觀察熔池較困難 ， 但可清楚地觀察待焊部分 ， 不易焊偏 ． 所以 CO2焊一般都采用左焊法 。右焊法加熱集中 ， 熱量可以充分利用 ， 熔池保護效果好 ， 而且由于電弧的吹力作用 ， 將熔池金屬推向后方 ， 能夠得到外形飽滿的焊縫 ， 但焊接時不便確定焊接方向 ， 容易焊偏 ， 尤其是對接接頭 。 ， 并使焊嘴對準焊絲或熔池交替加熱 。 當焊接結(jié)束時 ， 為了更好地填滿弧坑和避免燒穿 ，防止收尾處過熱 ， 可將焊嘴傾斜角減小為２ 0176。 50176。 90176。 焊嘴的傾斜角度在氣焊過程中還應根據(jù)施焊情況進行變化 。 焊嘴傾斜角度的大小主要是根據(jù)焊嘴的大小 、 焊件的厚度 、 母樹的熔點和導熱性 、 焊接位置等因素綜合決定的 。 無論是低壓乙快 ， 還是中壓乙炔都能保證焊炬的正常工作 。 一、氣焊 射吸式焊炬的工作原理：打開氧氣調(diào)節(jié)閥 ， 氧氣從噴嘴口快速噴出 ，并在噴嘴外圍造成負壓 (吸力 )；再開乙炔調(diào)節(jié)閥 ， 乙炔氣就會聚集在噴嘴外圍 ， 由于氧氣射流負壓的作用 ， 聚集在噴嘴外圍的乙炔氣很快被氧氣吸出 ，并按一定的比例與氧氣混合 ， 經(jīng)射吸管 、 混合氣管從焊嘴噴出 。 氧化焰中有過剩的氧 。 碳化焰中含有游離碳 ， 具有較強的還原作用和一定的滲碳作用 。 1)中性焰 中性焰是氧與乙炔容積比值為 體燃燒形成的火焰 ， 中性焰燃燒后既無過剩的氧 ，又無游離的碳 。
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