【正文】 下一頁 返回 任務四 螺紋結合的公差與配合 ６ .４ .６ 普通螺紋的測量 測量螺紋的方法有兩類：單項測量和綜合檢驗。 ２．螺紋配合在圖樣上的標注 標注螺紋配合時，內(nèi)、外螺紋的公差帶代號用斜線分開，左邊為內(nèi)螺紋公差帶代號，右邊為外螺紋公差帶代號。當螺紋中徑、頂徑公差帶相同時，合寫為一個。當螺紋是粗牙螺紋時，粗牙螺距省略標注。內(nèi)、外螺紋的選用公差帶可以任意組成各種配合。除非特別需要，一般不選用表外的公差帶。 ２．普通螺紋的選用公差帶和配合選用 １）螺紋公差帶的選用。各公差值見表６ ２１、表６ ２２。普通螺紋公差帶的大小由公差等級決定。普通螺紋規(guī)定了中徑和頂徑的公差帶，對外螺紋的小徑規(guī)定了上極限尺寸，對內(nèi)螺紋的大徑規(guī)定了下極限尺寸，如圖６ ４７所示。 １）公差帶的形狀和位置。即 上一頁 下一頁 返回 任務四 螺紋結合的公差與配合 對于內(nèi)螺紋：作用中徑不小于中徑下極限尺寸；任意位置的實際中徑不大于中徑上極限尺寸?？刂谱饔弥袕揭员ＷC旋合性，控制單一中徑以保證連接強度。螺紋連接中，若內(nèi)螺紋單一中徑過大，外螺紋單一中徑過小，內(nèi)、外螺紋雖可旋合，但間隙過大，影響連接強度。 對于實際外螺紋而言，其作用中徑為 對于內(nèi)螺紋而言，當存在牙型半角誤差和螺距累積誤差時，相當于在旋合中起作用的中徑值減小了，即內(nèi)螺紋的作用中徑為 上一頁 下一頁 返回 任務四 螺紋結合的公差與配合 ２）保證普通螺紋互換性的條件。對于有螺距誤差的實際螺紋，其中徑和單一中徑數(shù)值是不一致的。螺紋的牙槽寬度等于螺距一半處假想圓柱的直徑稱為單一中徑（ D２單一 、 d ２單一 ）。 3．保證普通螺紋互換性的條件 １）普通螺紋作用中徑的概念。 １．普通螺紋的主要幾何參數(shù) １）原始三角形高度犎 ２）大徑 D（ d） ３）小徑 D１ （ d １ ） ４）中徑 D 2（ d 2） ５）螺距 P ６）單一中徑 ７）牙型角 α和牙型半角 α/2 下一頁 返回 任務四 螺紋結合的公差與配合 ２．普通螺紋的幾何參數(shù)誤差對互換性的影響 螺紋幾何參數(shù)較多，加工過程中都會產(chǎn)生誤差，都將不同程度地影響螺紋的互換性。 的角度。 ３ ′～ 177。它是由主尺、基尺、制動器、扇形板、直角尺、直尺和卡塊等組成的。檢驗外圓錐用的圓錐量規(guī)稱為圓錐套規(guī)，檢驗內(nèi)圓錐用的量規(guī)稱為圓錐塞規(guī)，其外形如圖６ ３５（ａ）、（ｂ）所示。若需要知道光隙的大小，可用標準光隙對比或塞尺進行測量。用９０ 176。９０ 176。 角尺（又稱直角尺）是另一種角度檢驗工具。 上一頁 下一頁 返回 任務三 圓錐和角度的公差與配合 ２）９０ 176。 ～３５０ 176。角度量塊也具有研合性，既可以單獨使用，也可借助研合組成所需要的角度對被檢角度進行檢驗。角度量塊有三角形和四邊形兩種。 １．角度和錐度的檢驗 １）角度量塊：角度量塊代表角度基準，其功能與尺寸量塊相同。用于圓錐時，以圓錐素線長度查取。每個等級列有不同的極限偏差值，見表６ １７。查取時，以形成角度的兩個邊的短邊長度值為表中的 L值。第二種則從實際初始位置開始，施加一定的裝配力 FS而產(chǎn)生軸向位移，所以這種方式只能產(chǎn)生過盈配合。 ２）位移型圓錐配合 它也有兩種方式，第一種如圖６ ３２（ａ）。通常要將內(nèi)、外錐成對研磨，故這類配合一般沒有互換性。 ３）過渡配合：這類配合很緊密，間隙為零或略小于零。 ２）過盈配合：這類配合具有過盈，它能借助于相互配合的圓錐面間的自鎖，產(chǎn)生較大的摩擦力來傳遞轉矩。常用于有相對運動的機構中。但在一般情況下，可以認為圓錐素線垂直方向的量與圓錐徑向的量兩者差別很小，可以忽略不計，因此這里所講的配合間隙或過盈為垂直于圓錐軸線的間隙或過盈。 上一頁 下一頁 返回 任務三 圓錐和角度的公差與配合 ６ .３ .３ 圓錐配合 １．圓錐配合的定義 圓錐配合是指基本圓錐相同的內(nèi)、外圓錐直徑之間，由于結合不同所形成的關系。 ５．圓錐公差的標注 圓錐公差除按上述兩種給定方法標注外，制圖標準還規(guī)定可以按面輪廓度標注。 ２）給出給定截面圓錐直徑公差 TDS和圓錐角公差 AT。 上一頁 下一頁 返回 任務三 圓錐和角度的公差與配合 １）給出圓錐的理論正確圓錐角 α（或錐度 C）和圓錐直徑公差 TD ，由 TD確定兩個極限圓錐。 ４．圓錐公差的給定方法 對于個具體的圓錐工件，并不都需要給定上述四項公差，而是根據(jù)工件使用要求來提出公差項目。 ３）給定截面圓錐直徑公差 TDS：給定截面圓錐直徑是指在垂直于圓錐軸線的給定截面內(nèi)圓錐直徑的允許變動量，它僅適用于該給定截面的圓錐直徑。 上一頁 下一頁 返回 任務三 圓錐和角度的公差與配合 ２）圓錐角公差 AT：圓錐角公差是指圓錐角的允許變動量。圓錐直徑公差帶是在圓錐的軸剖面內(nèi)，兩錐極限圓錐所限定的區(qū)域，如圖６ ２３所示。 ２）兩個公稱圓錐直徑和公稱圓錐長度 L，如圖６ ２２所示。 上一頁 下一頁 返回 任務三 圓錐和角度的公差與配合 ２．圓錐公差的基本參數(shù) 公稱圓錐是指設計給定的理想形狀的圓錐。為便于圓錐件的設計、生產(chǎn)和控制，表中給出了圓錐角或錐度的推算值，其有效位數(shù)可按需要確定。 （５）圓錐直徑：指與圓錐軸線垂直截面內(nèi)的直徑。 （３）圓錐長度犔：最大圓錐直徑截面與最小圓錐直徑截面之間的軸向距離。 （１）圓錐表面：由與軸線成一定角度，且一端相交于軸線的一條線段（母線），圍繞著該軸線旋轉形成的表面，如圖６ ２０所示。內(nèi)、外花鍵綜合量規(guī)如圖６ １８所示。此外，還要用單項止端塞（卡）規(guī)或普通計量器具檢測其小徑、大徑、各鍵寬（鍵槽寬）的實際尺寸是否超越其最小實體尺寸。單件、小批量生產(chǎn)時，花鍵的尺寸和位置誤差用千分尺、游標卡尺、指示表等通用計量器具進行測量。只要量規(guī)通過即為合格，如圖６ １７所示。 ２）對稱度誤差檢測。在單件、小批量生產(chǎn)中，通常采用游標卡尺、千分尺等通用計量器具來測量鍵槽寬度和深度。 ５．圖樣標注 矩形花鍵的標記代號應按規(guī)定的次序標注，即鍵數(shù)（犖） 小徑（犱） 大徑（犇） 鍵（鍵槽）寬（犅），其各自的公差帶代號可分別標注在各自的公稱尺寸之后。 （５）矩形花鍵的表面粗糙度 Ra推薦值： 對于內(nèi)花鍵，小徑表面 ≤１．６ μｍ，大徑表面６．３ μｍ，鍵槽側面３．２ μｍ。 （３）單件小批生產(chǎn)，采用單項測量時，應規(guī)定鍵槽（鍵）的中心平面對定心軸線的對稱度和等分度，并采用獨立原則。 （２）內(nèi)（外）花鍵應規(guī)定鍵槽（鍵）側面對定心軸線的位置度公差，如圖６ １３所示，并采用最大實體要求，用綜合量規(guī)檢驗。前兩種在工作過程中，既可傳遞扭矩，且花鍵套還可以在軸上移動；而后一種只用來傳遞扭矩，花鍵套在軸上無軸向移動。反之，可選用一般用的尺寸公差帶。表６ １１中所給定的公差帶是成品零件的公差帶，對于拉削后不進行熱處理或拉削后熱處理的零件，因所用拉刀不同，故采用不同的公差帶。 每個結合面都可作為定心表面，所以花鍵連接有三種定心方式：小徑 d定心、大徑 D定心和鍵（槽）寬 B定心，如圖６ １２所示。實用中，只需以其中之一為主要結合面，確定內(nèi)、外花鍵的配合性質(zhì)。 上一頁 下一頁 返回 任務二 鍵與花鍵的公差與配合 矩形花鍵連接的結合面有三個，即大徑結合面、小徑結合面和鍵側結合面。對同一小徑，兩個系列的鍵數(shù)相同，鍵（槽）寬相同，僅大徑不相同。 ２．矩形花鍵的配合尺寸及定心方式 ＧＢ／Ｔ１１４４ —2023規(guī)定矩形花鍵的鍵數(shù)犖規(guī)定為偶數(shù)（有６、８、１０），鍵齒均布于全圓周。 上一頁 下一頁 返回 任務二 鍵與花鍵的公差與配合 １．矩形花鍵連接的特點 矩形花鍵連接由內(nèi)花鍵（花鍵孔）與外花鍵（花鍵軸）構成，用于傳遞轉矩和運動。與平鍵連接相比，花鍵連接的承載能力強，對中性和導向性好，對軸的削弱較小，一般用于載荷較大、定心精度要求高和經(jīng)常作軸向滑移的場合，在機械制造領應用廣泛。 上一頁 下一頁 返回 任務二 鍵與花鍵的公差與配合 ４．平鍵連接的公差與配合的選用 ５．圖樣標注 鍵槽的圖樣標注如圖６ １０所示。 軸槽與輪轂槽的兩個工作側面為配合表面，表面粗糙度 Ra值取１．６～３．２ μｍ。 ３．平鍵連接的形位公差及表面粗糙度 為保證鍵與鍵槽的側面具有足夠的接觸面積和避免裝配困難，應分別規(guī)定軸槽對軸線和輪轂槽對孔的軸線的對稱度公差。因此，鍵和軸槽的側面應有足夠大的實際有效面積來承受負荷，并且鍵嵌入軸槽要牢固可靠，防止松動脫落。其平鍵又分為普通型平鍵和導向型平鍵兩種。 上一頁 下一頁 返回 任務一 滾動軸承的公差與配合 ２．配合表面及端面的粗糙度要求 表面粗糙