【正文】 且要 在指定的地點制定合適的名稱（ address,street,number) 然后要放置和管理。 ? 定品－－物品的名稱或料號 ? 定量－－弄清產品的狀況決定合適的數量，設定 ? 限制（標識最多最少數量） ? 定位置－－標識被限定的位置（ address,street ) ? 現場必需運用可視化管理，才能立即，容易的區(qū)別正常非正常的狀況。也就是說可視化管理是為了標明“什么物品放在什么地方是何狀態(tài)”。（ 不需要的物品在現場影響心情和工作興趣，現場放置必須的物品，不需的扔掉） Red maker operation The necessary and unnecessary goods are mixed and leftunattended Red tag operation (visible order) Classify the necessary goods and unnecessary goods Order1 Red tag Unnecessary goods Unnecesarry goods are removed Order2 Red tag storage Really unnecesarry goods are discarded Disposition Order3 necesarry goods Improve intensely Order4 signboard operation (visible arrangement) clearly specify where,what,how many Order5 The necesarry goods are effectively laid out to visibly see it in full view Item classi fication Product Quantity Subscriber Cause Place Date 2 tools 3 measuring device 4 materials 5 part 6 processed goods 7unfinished goods 8 finished goods 9 subsidiary materials 10 office supply 11 material document Red tag form Necessary, defective, not supplied , miscellaneous: ? 2)整頓： ?建立可視化標準，根據地點名稱，任何人都很容易尋找和了解狀況。根據使用頻率和階段清除不需要的物品防止工作空間的浪費。 ? 1）整理 ? 根據使用頻率和階段確認需要的和不需要的東 ? 西，通過分類清除不需要的東西。 ? 5S活動前對目前的現況進行拍照，目的是與活動后進行比較，讓員工了解活動的重要性。 ? 習慣化： ? 通過教育讓人養(yǎng)成好的習慣（素養(yǎng)）。 ? 清掃： ? 通過改善小的缺點防止問題的擴 大，建造沒 ? 有雜物和灰塵的生產環(huán)境。緊急時刻，立即行動是不可能的，會產生其 ? 他的危險 ? 整理： ? 把有用的和沒用的分開，無用的扔掉。工作地點空間狹小 ,工位混亂 ? 。由于記錄（先進先出），造成長期在庫的貨 ? 物 腐蝕 ? 。良品不良品混淆，需挑選。由于摩擦，碰撞，跌落造成損傷，不良 。占用空間增加 ?；ù罅康臅r間修理部件 。 如果不作 5S…… 工作效率方面 。 ?當多次提出疑問（持續(xù)改善）隱藏更深的問題就會被發(fā)現，從而減少浪費。 當多次提出疑問（持續(xù)改善）隱藏更深的問題就會被發(fā)現，從而減少浪費。 一個人或 bottle neck設備 都會打斷一個流程 產品流動過程中出現問題會造