【正文】 大的原因。反應(yīng)型相容劑分子上含有可反應(yīng)基團(tuán)，如羥基、酸酐和環(huán)氧基等 ? 反應(yīng)型相容劑常用品種有： 非反應(yīng)型相容劑在發(fā)揮相容作用時(shí)，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只起到乳化劑作用，降低兩相界面的張力。 ? 按作用性質(zhì)分類，可以分成反應(yīng)型相容劑和非反應(yīng)型相容劑兩種。低分子相容劑一般為反應(yīng)型相容劑，如有機(jī)過氧化物類。 ? 相容劑可以降低兩相界面之間的界面張力。 相容劑的作用原理 ? 非相容的共混物兩相之間存在著明顯的相界面，且其相界面很小，只有 ；相容劑加入后，可以存在于兩相界面之間，使兩相界面增大到 23倍。 相容劑 ? 相容劑是指借助于分子間的鍵合力，使不相容的兩種聚合物組分結(jié)合在一起，從而形成相容共混體系的一類化合物。 ? 大多數(shù)鈦酸酯類偶聯(lián)劑易與酯類增塑劑發(fā)生酯交換反應(yīng)，因此，此類增塑劑需待偶聯(lián)劑加入后方可加入。 ? ３、酸性填料應(yīng)使用含堿性官能團(tuán)的偶聯(lián)劑，而堿性填料應(yīng)選擇含酸性官能團(tuán)的偶聯(lián)劑。鈦白粉等都可以還可用于玻璃纖維中。樹脂主要為熱固性樹脂。 ４、鋁酸酯類偶聯(lián)劑 成本低，除偶聯(lián)功能外，還可以提高復(fù)合體系的機(jī)械強(qiáng)度及耐熱性。 下表為典型的鈦酸酯偶聯(lián)劑的類型與化學(xué)結(jié)構(gòu)。Ｘ為－Ｏ－Ｏ－Ｒ時(shí)，為氧化硅烷；Ｘ為－Ｓ－Ｓ－Ｒ時(shí)，稱為多硫化硅烷。硅烷類偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)通式可以寫成： RSiX3. ? 其中 R為與樹脂分子有親和力或反應(yīng)能力的活性官能團(tuán)，如氨基、環(huán)氧基、乙烯基等。 ? 拘束層理論 復(fù)合材料中存在著高模量的填料與低模量樹脂之間的界面區(qū)，偶聯(lián)劑是界面區(qū)中的一部分，它的模量介于樹脂與填料兩者中間，可以較好地傳遞應(yīng)力。 ? 變層理論 為了緩和復(fù)合材料中樹脂和填料兩相在冷卻時(shí)不同收縮率而產(chǎn)生的界面應(yīng)力，希望在樹脂與填料之間形成一個(gè)柔性變形層，使復(fù)合材料的韌性增大。反之，如無(wú)機(jī)材料浸潤(rùn)不良，則導(dǎo)致相容性差。 ? 表面浸潤(rùn)理論 該理論的主要論點(diǎn)為液態(tài)聚合物對(duì)無(wú)機(jī)填料的表面浸潤(rùn)性，促進(jìn)了兩者的相容性。 實(shí)際上，偶聯(lián)劑與兩相的作用還有氫鍵及物理吸附等。 ? 偶聯(lián)劑主要用于無(wú)機(jī)材料和有機(jī)材料混合體系中，有時(shí)也用于有機(jī)材料復(fù)合體系中，但很少見。 提高相容性的方法 ? 提高相容性的方法有：添加偶聯(lián)劑、添加相容劑、交聯(lián)技術(shù)和 IPN技術(shù)。 表面張力相近原則 ? 配方組分的表面張力越接近，其相容性越好。 ? 兩種非晶態(tài)配方組分相容性好，而晶態(tài) /非晶態(tài)、晶態(tài) /晶態(tài)組分的相容性差，而且只有在混晶時(shí)才相容。 結(jié)晶能力相近原則 ? 其原則為不同配方組分的結(jié)晶能力越接近，其相容性越好。 ? 所謂結(jié)構(gòu)相近，是指各自組分的分子鏈中含有相同或相近的結(jié)構(gòu)單元。 ? 極性相近原則有些例外，如 PVC/CR、PVC/CPE極性相近，但不相容；而 PS/PPO兩種極性不同組分，相容性反而好。 極性相近原則 ? 其原則為不同配方之間的極性越相近，其相容性越好。 ? 對(duì)于溶度參數(shù)相近原則，需要注意的是，此原則只適用于非極性組分之間和非極性組分之間，而不選用于極性組分之間與結(jié)晶組分之間，其原因?yàn)槿芏葏?shù)只表示分子之間的色散力，而不表示極性組分之間 的偶極力及氫鍵。差值越小，其相容性越好。其數(shù)值為單位體積內(nèi)聚能密度的平方根。 溶度參數(shù)相近原則 ? 不同組分的混合過程實(shí)際上是分子鏈間相互擴(kuò)散的過程，受到分子鏈之間作用的制約。 塑料配方設(shè)計(jì)中各組分的相容性 ? 對(duì)于一個(gè)好的配方，除了配方組分選擇合理、用量搭配得當(dāng)外，配方中各組分之間還要具有良好的相容性，這樣，才能充分發(fā)揮不同組分的應(yīng)盡作用。 ? 對(duì)環(huán)境的影響： 所選組分在加工時(shí)及在制品中不能污染環(huán)境： ? (1)鉛鹽不能用于上水管和電纜護(hù)套； ? (2)玩具、食品包裝膜必需用無(wú)毒的增塑劑。 ? 衛(wèi)生及環(huán)保要求 配方中的各類助劑應(yīng)對(duì)操作者無(wú)害、對(duì)設(shè)備無(wú)害、對(duì)使用者無(wú)害、對(duì)環(huán)境無(wú)害。 (3)大部分有機(jī)染料分解溫度低，不適合高溫加工的工程塑料。 (1)氫氧化鋁因分解溫度低，不適合用于 PP，只能用于 PE中。 ? (3)一般的 PVC改性配方都需加入適量的潤(rùn)滑劑。 ? 流動(dòng)性 ? (1)大部分無(wú)機(jī)填料都影響加工性，在加入量大時(shí)，需要相應(yīng)加入加工助劑以補(bǔ)償損失的流動(dòng)性，如加入潤(rùn)滑劑等。助劑必須具有良好的流動(dòng)性及耐熱性。對(duì)于同時(shí)要求絕緣和導(dǎo)熱的塑料，不能加入具有導(dǎo)電性的導(dǎo)熱劑，只能加入絕緣類導(dǎo)熱劑，如陶瓷類金屬氧化物。還有些助劑本身為白色，但在加工中因高溫會(huì)變色，如硅灰石本身為白色，但填充到樹脂中加工后就成淺灰色。有些助劑本身顏色很深，這會(huì)影響制品的顏色，難以制備淺色制品。在無(wú)機(jī)阻燃材料中，只有膠體五氧化二銻不影響制品的透明性。對(duì)主要用于 HDPE塑料袋的透明填充母料，可選擇對(duì)透明性影響較小的特殊品種的滑石粉。為了降低對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響，設(shè)計(jì)配方時(shí)可以考慮加入彈性體或增韌劑。如果制品對(duì)復(fù)合材料的某項(xiàng)性能有影響，在配方設(shè)計(jì)中要考慮補(bǔ)償措施，如加入彈性體以減少對(duì)沖擊性能的影響，加入潤(rùn)滑劑以改善加工性能。應(yīng)盡可能不影響其他性能。外潤(rùn)滑劑要后加，以免影響其他物料的均勻混合。如填充母料要先加填料。這樣能達(dá)到分散均勻，偶聯(lián)效果好。否則不能造粒。第二次在中間側(cè)加料口。 保證配方中各組分混合均勻 ? 配方中各組分的均分布是使配方能達(dá)到改性要求的保證，可采取下面的方法保證各組分的均勻分布： (1)分次加入 對(duì)于填料加入量過大的配方。 助劑的加入量 ? 從改性效果看，有的助劑加入量越多越好，如阻燃劑、增韌劑、磁粉、阻隔材料等，有的助劑加入量有最佳值，如導(dǎo)電助劑形成到電通路后即可，再增加無(wú)效果；偶聯(lián)劑，表面包覆即可；抗靜電劑，在制品表面形成泄電荷層即可。尤其以粉末填料最為明顯，其他還有玻璃纖維、無(wú)機(jī)阻燃劑等。因此，必須設(shè)法提高或改善其與樹脂的相容性．如采用表面活性劑、偶聯(lián)劑或相容劑對(duì)其進(jìn)行表面活化處理。但同著色劑一樣，粒度大小也有一個(gè)上限值，粒度太小，導(dǎo)電助劑易于團(tuán)聚而難于分散，效果反而不好。對(duì)遮蓋力而言，著色劑的上限粒度尺寸為 。但著色劑的粒度不是越小越好，存在一個(gè)上限值，而且對(duì)不同性能的上限值不同。在 LDPE中加入 80份不同粒度的氫氧化鋁的阻燃效果見下表 在 ABS中加入 4%粒度為 45μm 的三氧化二銻與加入 1%粒度為 的三氧化二銻阻燃效果相同。在用 20％ (質(zhì)量分?jǐn)?shù) )硅灰石填充 PA6時(shí)，粒度對(duì)填充 PA6的力學(xué)性能的影響見下表： ? 粒度對(duì)無(wú)機(jī)阻燃劑阻燃性能的影響 無(wú)機(jī)阻燃劑的粒度越小，阻燃效果越好。 助劑的粒度 ? (1)粒狀助劑粒度的表示方法 粒狀助劑的粒度可用目數(shù)或平均粒徑表示，通常用的目數(shù)與平均粒徑的關(guān)系見下表。 ? (2)球型填料的增韌效果好、并可增加制品的光亮度。減小斷纖幾率。纖維的形狀可用長(zhǎng)徑比 (L/D)表示， L/D越大、增強(qiáng)效果越好。 (4)炭黑在結(jié)晶型樹脂中效果好。 (2)氮系阻燃劑適用于含氧類工程塑料，如PA、 PBT、 PET等。 ? 助劑與樹脂要匹配 助劑選擇時(shí)，要有針對(duì)性．應(yīng)選擇對(duì)樹脂改性效果好的品種。以下是為了使塑料具有某種特殊性能需要加入的助劑。由于不同加工方法要求的樹脂流動(dòng)性不同．所以樹脂又分為注塑級(jí)、擠出級(jí)、吹塑級(jí)、壓延級(jí)等牌號(hào)，具體如下表所示：