生產能力測試培訓資料-文庫吧資料
2025-02-12 21:25本頁面
【正文】 安裝?工具放置場所、除去切斷空切夾具化、小自動化縮短 要素作業(yè)不能輕率地通過提高切削速度來解決發(fā) ?必須取得生產技術部門、品質科人員的餓 認可及確認才行有 自動時間?發(fā)現(xiàn)動作的浪費 M C T 對不開工時間（項目）的改善有了眉目后，要著眼 瓶頸工序（設備） 的改善。改善記錄上還有剩余的問題28 調查原因 進行第 3 層次分析 C 換產品時間都要進行100N=不開工主要原因柏拉圖重點指向2 次柏拉圖12H42A設備B設備C設備N=18調查原因 防止再次發(fā)生消除不開工時間①根據(jù)時間觀測計算浪費②分析各種浪費時間正味時間實際生產時間195H330H浪費正味時間= 瓶頸工序時間生產數(shù)（計算公式）原來的生產可能時間不開工為“0 ”的話，以此時間生產是可能的線具有的能力發(fā)揮率 =195330 1 0 0 = 5 9 . 1 %不開工時間配置的人數(shù)也會產生差值24 生產速度的決定方法T . T 生產根據(jù)銷售速度決定生產節(jié)拍!!確定1 個產品用○分鐘生產較好( 1 個產品用○秒鐘生產較好) 有2 種①根據(jù)精益生產方式(8H定時開工)計算的T .T②( 例) 規(guī)定的開工時間( 8 H ) + 加班( 2 H ) = 1 0 H 計算為減少設備投資( 例題) 日產量必要數(shù)8 0 0 個的時候, 計算一下T . T①的場合=②的場合=必須生產 1 個36秒45秒 用于生產1 個比較好對制造成本（勞務費）影響很大?。??盡量接近1 0 0 %原來那種只要遵守交貨期（確保產量）就可以的想法已經(jīng)落后了。?根據(jù)生產量（T . T ）配置人員, 不要配置多余人員。算出的值超過1 0 0 % 時，證明瓶頸時間不正確。線管理板( 工時、品質日報)18 ● 主題（ 2） 事前調查要點 19 事前調查是 達成小組目標的比較重要的階段， 對現(xiàn)狀進行調查分析，使生產線內 問題暴露出來，明確攻破口 ①根據(jù)時間觀測的結果，以瓶頸工序為基本， 通過計算線能力發(fā)揮率，看到底存在多少 浪費的時間 ②人員布置好不好，要通過總作業(yè)時間和 對比來看 20 ①從生產線能力發(fā)揮率 差 … 是浪費的時間，要去追究原因 正味 實際 信息收集 ①工時日報上不開工要因的統(tǒng)計 ※ 如果沒有在記錄日報的話， 作調查表格，讓相關人員 把一星期的不開工要因記錄起來 查明不開工要因的發(fā)生原因，然后小組內討論要做 怎樣的改善才行 具體改善定了后，決定負責人，查明原因進行改善 21 ②適當人員布置率 運用作業(yè)平衡表，用前填式分配工作，進行能削掉 最后一道工序的半數(shù)人員 為了去掉半數(shù)人員 應該要改善○秒呢？ 好好觀察生產線全體（各人） 為了縮短上料、卸料時間，多想怎么做、怎么做 … ※ 這種場合，不把波動作業(yè)列為對象 22 60秒8 H 開工3 2 0 個/ 8 H瓶頸工序時間定時生產生產數(shù)量生產線診斷方法 — ①※根據(jù)工序能力表計算??以瓶頸工序為基準 → 看線的活用程度（計算例子）能力發(fā)揮率=6 0 秒3 2 0 個8 H 6 0 分6 01 0 0=%消費在生產上的時間降低意味著能增加生產量。構成工序（生產線）全體的作業(yè)員數(shù)，各編成人員所操作設備用虛箭頭連接說 明自動及需要安全注意的機器（工序），記入安全綠十字。根據(jù)標準作業(yè)組合表算出的節(jié)拍時間記入下欄中。改訂g （年月日）記入新制作或改訂的日期及制作部門。在需要品質檢驗的機器（工序），記入品質檢驗記號（◇），檢驗頻度用1 / n 填入記號中。根據(jù)標準作業(yè)配合表，注上作業(yè)順序號，用實線連接。 ① 作業(yè)內容 記入標準作業(yè)組合表的最初和最后的作業(yè)名稱，表示作業(yè)范圍。Ｔ也變化 因此，根據(jù)Ｔ T 的表示方法關注點( 立棒)(用作業(yè)平衡表代用 ) 30秒 正味時間 () 瓶頸設備 (MCT) 36 47 28 33 19 52 32 43 18 25 19 14 5 關于標準作業(yè)（票） 標準作業(yè)票表現(xiàn)了通過諸改善后決定的作業(yè)分配方法 !! ①作業(yè)范圍 ②瓶頸工序（設備） ③記入Ｔ ?看作業(yè)的波動及附帶作業(yè)量。T合計手 待個 班秒各作業(yè)者分別作成 13 作業(yè)平衡表時間觀測 各工序能力表 作業(yè)組合表來考慮改善方法,看改善效果等來說作業(yè)平衡表都是很有效的表(道具)作業(yè)平衡表 的表示方法定期的作業(yè)內容作業(yè)波動( 時間觀測到的最大值)秒1 工序秒判斷方法?看各工人作業(yè)時間的波動。啟動3” 21” 2”4T P 1101裝上Ｔ（定時８Ｈ）生產的阻礙因素 最大要點 Ｔ .Ｔ計算公式 = 8H(60秒 60分 8H) 日必要生產量 = 秒 12 印線名MA0011氣室加工分 手作業(yè)品型 1 7 1 1 1 3 8 0 1 0 解 自動送料品名 進氣岐管 號 節(jié)拍時間 步行手作業(yè) 自動送料時間 步 行1 取出材料 2” 2”2M i 764裝上 Ｔ相比還有余
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