【正文】 較差 ,易降解 。因其比熱大 ,產(chǎn)品脫模時很燙 .PA66是 PA系列中機械強度最高、應(yīng)用最廣的品種 ,因其結(jié)晶度高 ,故其剛性、耐熱性都較高 .? PA的應(yīng)用 :? 高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等 .? PA的工藝特點 :? 因 PA極易吸濕 ,加工前一定要進(jìn)行干燥 (最好使用真空抽濕干燥器 ),含水量應(yīng)控制在 %以下 ,原料干燥得越好 ,制品表面光澤性就越高 ,否則比較粗糙 。? 其二 :分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率 .? PP的加工溫度在 200～ 250℃ 左右較好 ,它有良好的熱穩(wěn)定性 (分解溫度為 310℃ ),但高溫下 (280～ 300℃ ),長時間停留在炮筒中會有降解的可能 .因為 PP的粘度隨著剪切速率的提高有明顯的降低 ,所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性 。LLDPE性能非常優(yōu)良 ,與工程塑料相似 .PE耐化性好 ,不易腐蝕 ,印刷困難 ,印刷前表面需要進(jìn)行氧化處理 .? PER的應(yīng)用 :? HDPE……包裝膠袋、日用品、水桶、電線、玩具、建材、容器? LDPE……包裝膠袋、膠花、玩具、高頻電線、文具等? PE的工藝特點 :? PE制件最顯著的特點是成型收縮率大 ,易產(chǎn)生縮水和變形 .PE料吸水性小 ,可不用干燥 .PE的加工溫度范圍很寬 ,不易分解 (分解溫度約為 300℃ ),其加工溫度為 180～220℃ 較好 。HIPS吸水性低 ,加工時可不需預(yù)先干燥 .? HIPS的應(yīng)用 :? 各類家庭電器外殼、電子零件、電子儀表殼、冷藏庫和冰箱內(nèi)殼、電話殼、文具、玩具、建材、包裝材料等 .? HIPS的工藝特點 :? 因 HIPS分子含有 5～ 15%的橡膠成分 ,在一定程度上影響了其流動性 ,注射壓力和成型溫度都宜高一些 .其冷卻速度比 PS慢 ,故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻時間 .成型周期會比 PS稍長一點 ,其加工溫度一般在 175～230℃ 為宜 .HIPS制件中存在一個特殊的 “白邊 ”問題 ,可通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及保壓時間等辦法來改善 ,產(chǎn)品中夾水紋會比較明顯 .? HIPS的加工條件 :? HIPS的模具制作苯乙烯 丙烯腈共聚物 (AS或 AN)? AS的性能 :? AS為丙烯 苯乙烯的共聚體 ,也稱作 SAN,密度 ,它不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂 .透明度較高 ,其軟化溫度和抗沖擊強度比 PS高 ,耐疲勞性差 .? AS的應(yīng)用 :? 托盤類、杯、餐具、冰箱內(nèi)格、旋鈕、燈飾配件、飾物、儀表鏡、包裝盒、文具、氣體打火機、牙刷柄等 .? AS的加工條件? AS加工溫度一般在 210～ 250℃ 為宜 .該料較易吸濕 ,加工前需干燥一小時以上 ,其流動性比 PS稍差一點 ,故注射壓力亦略高一些 ,模溫控制在 45～ 75℃ 較好 .? AS的加工條件? AS的模具制作K 料 (B S)? K 料的性能 :? K料是由苯乙烯與丁二烯共聚而成 ,它是無定型聚合物 ,又稱人造橡膠 .透明、無味、無毒、密度為 (比 PS、 AS的低 ),耐沖擊性能比 AS高 ,透明性 (80～ 90%)好 ,熱變形溫度為 77℃ ,耐化學(xué)性較差 ,易受油、酸、堿及活性強的有機溶劑侵蝕 .K料中含有丁二烯成分的多少 ,其硬度亦不同 ,由于 K料的流動性好 ,加工溫度范圍較寬 ,所以其加工性能良好 (MFI為 8克 /10分鐘 ).? K料的應(yīng)用 :? 杯子、蓋子、瓶、合頁式盒子、衣架、玩具、 PVC的代用料制品、食品包裝及醫(yī)藥包裝用品等 .? K料的工藝特點 :? K料的吸水性低 ,加工前可不用干燥 ,如果 K料長時間在濕度大的環(huán)境中敞開式存放 ,則需干燥 (65℃ 以下 ),而且流動性好 ,易于加工 ,其加工溫度范圍較寬 ,一般為 170～ 250℃ 之間 ,不結(jié)晶 ,收縮率低 (～ %).K料在高于 260℃ 時 ,若熔料在料筒中停留時間長 (20分鐘以上 ),會引致熱降解 ,影響其透明度 ,甚至?xí)兩兇?.宜用 “低壓、中速、中溫 ”的條件成型 ,模具溫度宜在 20～ 60℃ 之間 ,較厚的制品 ,取出后可放入水中冷卻 ,以得到均勻冷卻 ,避免出現(xiàn)空洞現(xiàn)象 .? K料的加工條件 :? K料的模具制作 :丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 (ABS)? ABS的性能 :? ABS為丙烯腈 丁二烯 苯乙烯三元共聚物 ,它是無定型聚合物 ,密度為 ,具有較高的機械強度和良好 “豎、韌、鋼 ”的綜合性能 .ABS是一種應(yīng)用廣的工程塑料 ,其品種多樣 ,用途廣泛 ,也稱 “通用工程塑料 ”,(MBS稱為透明 ABS),易于成型加工 ,耐化學(xué)腐蝕性差 ,制品易電鍍 .? ABS的應(yīng)用 :? 泵葉輪、軸承、把手、管道、電器外殼、電子產(chǎn)品零件、玩具、表殼、儀表殼、水箱外殼、冷藏庫和冰箱內(nèi)殼 .? ABS的工藝特點 :? (1)ABS的吸濕性較大和耐溫性較差 ,在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱 ,將水分含量控制在 %以下 .? (2)ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低 (與其它無定型樹脂不同 ).ABS的注射溫度雖然比 PS稍高 ,但不能像 PS那樣有較寬松的升溫范圍 ,不能用盲目升溫的辦法來降低其粘度 ,可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力 /速度的辦法來提高其流動性 .一般加工溫度在 190～ 235℃ 為宜 .? (3)ABS的熔融粘度屬中等 ,比 PS、 HIPS、 AS均較高 ,流動性較差 ,需采用較高的注射壓力啤貸 .? (4)ABS采用中等到注射速度啤貸效果好 (除非形狀復(fù)雜、薄辟制件需用較高的注射速度 ),產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋 .? (5)ABS成型溫度較高 ,其模溫一般調(diào)節(jié)在 45～ 80℃ .生產(chǎn)較大產(chǎn)品時 ,定模 (前模 )溫度一般比動模 (后模 )略高 5℃ 左右為宜 .? (6)ABS在高溫炮筒內(nèi)停留時間不宜過長 (應(yīng)小于 30分鐘 ),否則易分解發(fā)黃 .? ABS的加工條件 :? ABS的模具制作有機玻璃 (P M M A)? PMMA的性能 :? PMMA為無定型聚合物 ,俗稱有機玻璃 (亞加力 ),密度為 極好 ,透光率為 92%,它是很好的光學(xué)材料 。? K、其它性能 (如 :耐化學(xué)性、熱變形溫度等 )在塑件后加工時考慮的因素 .? 備注 :使用新材料時 ,應(yīng)向供應(yīng)商索取 “塑料物性表 ”,以便了解上述性能 .常用塑料的性能及工藝特點? 聚 苯 乙 烯 (P S)? 1. PS的性能 :? PS是無定型聚合物 ,密度為 (銷大于水 ),稱為標(biāo)準(zhǔn)塑料 ,流動性好 ,吸水率低 (小于 %),是一種易于成型加工的透明塑料 .其制品透光率達(dá) 88～ 91%,著色力強 ,硬度高 .但 PS制品脆性較大 ,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂 (可有煤油浸擦來檢驗 ),耐熱性較差 (60～ 80℃ ),無味無毒 .? 2. PS的應(yīng)用 :? 裝飾品、照明指示牌、燈罩、文具、透明玩具、日用品、廚房用品、水杯、餐盒、鏡片、冷藏庫和冰箱內(nèi)絕熱層 (發(fā)泡后 )、建材、 EPS包裝材料等 .? 3. PS的工藝特點 :? PS的熔點為 166℃ ,加工溫度一般在職 85～ 220℃ 為宜 ,分解溫度約為 280℃ ,故其加工溫度范圍較寬 .PS料在加工前 ,可不用干燥 ,由于其 MT較大流動性好 ,流動阻力小 ,故其注射壓力可低些 .因 PS比熱低 ,其制件一經(jīng)模具散熱即能很快冷凝固化 ,其冷卻速度比一般原料要快 ,開模時間可早一些 ,其塑化時間和冷卻時間都較短 ,成型周期時間會短一些 。? I、 塑料的成型收縮率 (設(shè)定模溫 /料溫 /壓力時考慮的因素 )。? G、塑料容許的注射壓力范圍 (設(shè)定注射壓力時考慮的因素 )。? E、塑料的熔融指數(shù) FMI(設(shè)定注射壓力、背壓時考慮的因素 )。? C、塑料的吸濕性及允許水量 (設(shè)定干燥條件時考慮的因素 )。? C、吸水性大的塑料因存放不當(dāng)而使之吸收了周圍空氣中的水分 ,不同塑料有不同的干燥溫度和干燥時間的規(guī)定 .? 收縮率? 產(chǎn)生收縮率的主要原因有以下三個方面 :? A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮 (大一個數(shù)量級 ,約十倍 ).? B、塑料制品在硬化后并非剛體 ,在脫模后塑件有一定的彈性回復(fù) .? C、剛脫模時 ,壓力開始降低 ,但塑件仍然貼在模壁上 ,制品發(fā)生塑性變形 .? 影響收縮率的因素有塑料的性質(zhì)成型條件模具與制品的設(shè)計 .無定型塑料的收縮率小于 1%,結(jié)晶型塑料的收縮率均超過 1%,結(jié)晶性塑料注塑的制品 ,具有后收縮現(xiàn)象 ,需在冷卻 24小時后進(jìn)行測量其尺寸 ,精確度可達(dá) .? 塑料的加工溫度? 塑料的加工溫度就是達(dá)到粘流態(tài)的溫度 ,加工溫度不是一個點而是一個范圍 (從熔點到分解溫度之間 ).在對塑料進(jìn)行熱成型時應(yīng)根據(jù)制件的大小、復(fù)雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機臺性能等因素選擇適當(dāng)?shù)募庸囟?.? 為何在注塑生產(chǎn)中溫度計所反映溫度?？筛淖?,而且同一制品 (同一模具 )放到不同機臺生產(chǎn)時所設(shè)定的溫度可能不相同 ?實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的 ,只是由于采用的測溫方法、測溫點布局及溫度感應(yīng)器的性能差別才造成上述差異 .溫度指示控制儀上顯示的溫度并非料筒內(nèi)熔料的實際溫度 ,而是間接的、局部性的溫度 .? 注塑成型前需了解的塑料性能? 每個注塑工作者在設(shè)定注塑工藝條件時 ,需要徹底了解所用塑料的相關(guān)性能 ,才能科學(xué)地設(shè)定工藝條件和分析注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題 .? A、塑料的種類、牌號 (了解塑料的成份、性能時考慮的因素 )。? A、塑料樹脂的平均分子量低 。另一方面流動性太大 ,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒 (毛邊 )粘模及噴嘴流延 ,造成水口堵塞 .而塑料的流動性過小 ,對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜流程較長的塑件 ,注塑時流動困難 ,易出現(xiàn)缺膠、縮水等現(xiàn)象 ,產(chǎn)生大量廢品 。因此 ,我們把結(jié)晶部分的含有率稱為結(jié)晶度 .但一般而論 ,像尼龍、熱塑性聚酯那樣具有官能基的聚合物 ,或像聚丙烯、聚乙烯等分子排列較規(guī)整的聚合物 ,它們的結(jié)晶度較高 ,而共聚物或混合的聚合物等其結(jié)晶度較低 .一般聚合物的實際結(jié)晶度比其固有的結(jié)晶度要低 ,因此 ,其結(jié)晶度可以通過熱處理或提高模溫的方法得到提高 .? 結(jié)晶度高的聚合物其強度增加、伸長率下降、體積減小 .塑料的結(jié)晶度越高 ,其密度就大 ,熔融溫度 (熔點 )也越高 ,而且強度大 ,透明性低 ,伸長率小 .可見結(jié)晶度和物性有著緊密的關(guān)系 ,各種樹脂在拉伸特性上的變化和該樹脂在成型加工過程中產(chǎn)生的結(jié)晶化的差異有關(guān) .而且結(jié)晶化的差異越大 ,聚合物其拉伸特性的變化幅度也越大 .? 結(jié)晶性較好的聚合物會因其結(jié)晶化的進(jìn)行而產(chǎn)生體積收縮 ,進(jìn)而影響其制品的尺寸穩(wěn)定性 .因此 ,必須設(shè)法在加工時盡可能使其結(jié)晶度提高到固有的結(jié)晶度 ,以防止后收縮引起制品的尺寸穩(wěn)定性 .現(xiàn)實 上 ,為了改善制品的尺寸穩(wěn)定性 ,常在樹脂中添加一些能起結(jié)晶化的促進(jìn)劑 (成核劑 ).六、玻璃化溫度? 在熱塑性樹脂中有一個玻璃化溫度 (玻璃化轉(zhuǎn)變點 )的現(xiàn)象 ,即 :聚合物在隨溫度增高的過程中 ,在其熔融前會在某一溫度范圍內(nèi)處于既非固體又非粘性液體的橡膠態(tài) ,我們把出現(xiàn)橡膠態(tài)度的開始溫度稱為其玻璃化溫度 (Tg).在這個溫度范圍里聚合物的熱膨脹會突然變大 ,而且所發(fā)生的形變和橡膠不同 ,是不可逆的形變 .? 玻璃化溫度特性對使用聚合物制品時是非常重要的 。相反 ,對剪切速度敏感的話對溫度就不敏感 .唯一例外的樹脂是聚苯乙烯 ,它的熔體粘度不僅對溫度敏感而且對剪切速度也敏感 .? 聚苯乙烯 (PS)之所以是最容易成型加工的樹脂 ,就是因為能簡單地通過提高熔融溫度 ,或通過提高熔融樹脂注入到模具時的速度 (注射速度 )的方法來降低其樹脂粘度 .象尼龍含有官能團(tuán)的樹脂其最佳成型溫度 (實際的注射溫度 )都在熔融溫度附近 ,而且其溫度可調(diào)范圍較小 。 6取向而拉伸展開的樹脂分子 。 4中心處流速較快的部分 。 2樹脂注入模具 (實際上由主流道、澆口組成 )。另外 ,由于是絕緣體 ,故帶有靜電 ,因此容易沾染灰塵 .? (7)尺寸穩(wěn)定性差? 與金屬相比 ,塑料收縮率很高 ,故難于保證尺寸精度 .在使用期間受潮、吸濕或溫度發(fā)生變化時 ,尺寸易隨時間發(fā)生變化 .八、塑料的著色? 著色劑的應(yīng)用品種有 :干粉 (色粉 )、色種、色母粒、液態(tài)色漿等 ,分為有機顏料和無機顏料兩大類 .著色劑需要具有以下良好的性能 :著色力強、遮蓋力強、分散性 (相容性 )好、耐熱性好、耐光性好、耐遷移性好、耐溶劑性好、耐藥品性好、收縮率低等 .隨著客戶對塑件顏色的要求越來越苛刻 ,色母?；蚶５膽?yīng)用越來越廣 .? 九、水口料的回收利用? 一般熱塑性的水口料均可回收利用 ,實驗證明水口料的添加比例在 25%以內(nèi) ,對其塑料的性能 (強度 )影響不明顯 (10%以下 ).水口料的控制及回收利用是塑料工業(yè)的研究課題 ,熱流道模具的使用就是減少水口料的創(chuàng)舉 .水口料的回收利用次數(shù)及比例 ,對塑料制品的顏色強度等均有不同程度的影響 ,生產(chǎn)