某公司年終工作總結-文庫吧資料
2025-02-11 23:11本頁面
【正文】 分析及后續(xù)改善跟進 ? 現(xiàn)狀： *客戶退貨 QA有確認，但原因分析方面不到位，數(shù)據(jù)分析有困難，后續(xù)的改善跟進不徹底。 *加強 QC報表的采集和利用。 ? 改進方向： *掛在單獨的生產(chǎn) QC組長（ 或品質(zhì)部）之下，主要職責是對產(chǎn)品質(zhì)量進行把關，及時反饋質(zhì)量問題。 *其素質(zhì)與能力未做針對性的培訓與考核。設計 /工程、品質(zhì)、制造、采購部就每周的質(zhì)量問題進行協(xié)調(diào)、溝通、解決，問題要確定責任人和完成日期。 ? 改進方向： *每天早 9： 00由 IPQC召集晨會，由生產(chǎn)線反映昨天的問題和今天的計劃，工程和品質(zhì)交代注意事項， IPQC跟進當天反映出來的問題的后續(xù)處理進度。 ? 現(xiàn)狀： *公司無定期內(nèi)部門例會或品質(zhì)例會。生產(chǎn)、工程和品質(zhì)部門同時對此項工作負責。并建立相應的測試記錄。 QA ? 改進方向： *QA能配備一整套（最少）主板測試工具。 *對 QA抽檢到的不合格品及客戶退貨產(chǎn)品檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品的分析不到位，糾正與預防措施不徹底。 QA ? 現(xiàn)狀： * QA成品測試工具、儀器少，不能滿足成品的檢驗要求（現(xiàn)只能測 740系列主板）。（ 3個月） *工程部門加強對機械加工、線材加工、機箱組裝、SMT、 DIP生產(chǎn)線的工程技術支持，及時發(fā)放完整的生產(chǎn)作業(yè)指導文件， IPQC按作業(yè)標準文件對生產(chǎn)線進行監(jiān)督檢查。 *工程、制造部門對 IPQC配合力度不夠，缺乏自檢和首件、轉(zhuǎn)工序送檢意識，對反饋的品質(zhì)異常處理冷淡（不極時）或不處理。 IPQC ? 現(xiàn)狀： *沒有制定 SMT爐后、波鋒焊后、測試直通率的質(zhì)量目標，其質(zhì)量數(shù)據(jù)沒有完整的采集方案，也無法對其進行考核。如：晶體管檢測儀、機械式拉力表、防靜電材料檢測儀、漆膜沖擊器。 *增加變更通知還是比較好，變更時順便明確對剩余物料和產(chǎn)品的處理。 *品質(zhì)部 IQC已開始對 線材類、電池、風扇、電阻（不包括熱敏和精密電阻）、包裝材料類、標簽、說明書、開關類、五金件類、塑料件類、接插件類、橡膠件類、針冒類、化工類等物料性能與外觀確認 。 *沒有明確規(guī)定原材料的儲存期限。 *物料的變更和代用沒有工程的 ECN通知及變更后對在庫或在線物料和半成品、成品沒有明確處理方法。（ 3個月） IQC ? 現(xiàn)狀： *IQC欠缺機箱產(chǎn)品清單（ BOM）、螺絲釘、線材、塑膠件、包裝材料沒有正式的圖紙。（ 1個月） *建議公司導入 ISO，重新梳理、完善公司管理體系；達到職責分工明確、部門銜接順暢，所有活動都有“法律”（文件）依據(jù)，這樣可減少部門之間因職責或標準不清造成的扯皮現(xiàn)象。供應商產(chǎn)品確認由品質(zhì)和工程部負責，生產(chǎn)現(xiàn)場由品質(zhì)和采購部負責評估。 *各部門沒有明確的質(zhì)量考核指標。（兼客 戶退貨的檢驗） DQA 改進方向： ? 現(xiàn)狀： *品質(zhì)控制的范圍只有制造過程，沒有覆蓋到前
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