塑料材質(zhì)表面處理工藝-文庫吧資料
2025-02-10 20:38本頁面
【正文】 問題 IMR (InMold by Roller) ?此制程是先以滾桶印刷方式，將 film印制成一卷以roller方式運(yùn)送。 IMF 成形步驟 (一 ) Polycarbonate Hard Coat Laminate Laminate Remove 2nd surface laminate IMF 成形步驟 (二 ) IMD Film Print graphics inks dry thoroughly IMF 成形步驟 (三 ) IMD Film Remove 1st surface laminate IMF 成形步驟 (四 ) HOT AIR HOT AIR HOT AIR Forming Niebling IMF 成形步驟 (五 ) Vacuum 真空 Vacuum 真空 Forming Thermoforming 形成 熱成型 IMF 成形步驟 (六 ) (Optional) UV Curing UV固化 UV Light 紫外線 ? After curing the hard coat surface is scratch resistant 固化后硬涂層表面抗劃傷性 Film 的材質(zhì)選用 ? PC – 最佳的底材 ? PMMA 較易脆裂、但透明度較高 ? Polyester 成形性及硬度均佳 ? Formable PET – Further development 使用 PC的優(yōu)缺點(diǎn) ? Benefits ? Clarity ? Ease of cutting/printing ? Compatibility with moulding resin ? Disadvantages ? Form precision (177。 涂料乾燥的種類 ?揮發(fā)乾燥 (利用稀釋劑蒸發(fā)乾燥 ) ?融合乾燥 (分子與分子因揮發(fā)而相聚合 ) ?氧化乾燥 (不飽和脂肪酸與空氣中氧結(jié)合 ) ?利用架橋反應(yīng)而乾燥 (利用架橋劑即所謂硬化劑形成架橋而硬化 ) ?紫外線硬化 (不飽和聚脂類加入增感劑後由紫外線波長 300～ 400nm照射後分子聚合而硬化 ) 作業(yè)條件的比較 (一 ) ? 膜厚 ? 通過測試規(guī)格所需的膜厚 ? CASHEW 10～ 15μm ? AKZO NOBEL 20～ 25μm ? 大世紀(jì) 20～ 25μm ? 膜厚的增加會(huì)增加涂料使用量，成本的增加 作業(yè)條件的比較 (二 ) ? 作業(yè)時(shí)乾燥時(shí)間及所使用涂料種類 ? CASHEW 60℃ 20分 壓克力矽涂料 ? AKZO NOBEL 80℃ 40分 PU系列涂料 ? 大世紀(jì) 80℃ 30分 PU系列涂料 ? 乾燥時(shí)間的增長會(huì)使涂膜於 (化學(xué)反應(yīng) )進(jìn)行高分子聚合反應(yīng)中增加一些不確定變數(shù)，容易造成涂膜的聚合失敗或涂膜不良的表現(xiàn)。 稀釋劑及用途 稀釋劑主要用於稀釋涂料中樹脂，但由於樹脂的種類不同，所以稀釋劑種類不同；主要成分有機(jī)溶劑中的酮類、酯類、醚酯類。塑料的表面處理 第一部份 噴漆 (Painting) 現(xiàn)有廠商噴漆制程簡介 批次式噴漆線 (Batch Painting Line):噴槍采活動(dòng)式 連續(xù)式噴漆線 (Continuous Painting Line): 噴槍采固定式 噴漆制程布局 烤 箱前置組裝區(qū)噴塗區(qū)組 裝區(qū)儀器室調(diào) 漆 室物料室更衣室入口室 噴涂線流線示意圖 靜 電除 塵面漆烤箱底漆 BO O TH 面漆 BO O TH底漆烤箱面漆靜置區(qū)強(qiáng)制冷卻 涂料的組成 涂料構(gòu)成四要素 樹脂 溶劑 顏料 其它添加劑 涂料用樹脂的種類 ? 酸醇樹脂 ?酚樹脂 ? 胺基樹脂 ?丙烯樹脂 ? 環(huán) (碳 )氧樹脂 ?聚胺基甲酸乙酯 ? 矽氧樹脂 ?氟樹脂 涂料用顏料的種類 ?涂料用顏料，讓涂膜顯現(xiàn)所想要的顏色 ?主要分類如下： ?體質(zhì)顏料 ?著色顏料 ?特殊顏料 涂料用助劑 涂料中添加例如安定劑、分散劑、防沉劑等助劑；增加涂料的穩(wěn)定性。 稀釋劑及用途 顧名思義就是要稀釋涂料，使涂料稀釋到可以作業(yè)的濃度并可以降低涂料的成本。利用有機(jī)溶劑各成分沸點(diǎn)的不同，乾燥速度也不同，可以制作成適合各種噴涂設(shè)備、作業(yè)方法及涂膜不同的表現(xiàn)。 現(xiàn)有機(jī)種在噴漆上所遇到的問題點(diǎn) (１ )噴漆層過厚 (２ )噴漆粒子過粗 (３ )噴漆均勻度差 (４ )耐磨性差 (５ )噴漆有死角 (６ )噴漆底材的運(yùn)用問題 (７ )噴漆影響材質(zhì)的強(qiáng)度 (８ )噴漆表面的臟點(diǎn) 第二部分 IMD(InMold Decoration) (模內(nèi)射出裝飾 ) 所謂 IMD即為模內(nèi)射出裝飾的統(tǒng)稱，目前依制程不同可分為 IMF及 IML兩種，其概要程序如下： 薄膜印刷 (IMF, IMR) 高壓真空成型 (IMF) 精密 3D裁切加工 (IMF) 薄膜射出成型加工 (IMF, IMR) IMF (InMold by Film) 此制程是先將油墨印刷在一層厚度約 m/m的 Film上 (材質(zhì)為 PC或 PET)，經(jīng)過 forming的後，於射出機(jī)臺(tái)上，靠著模具定位機(jī)構(gòu)定位，在模內(nèi)與基材一同成型。 ) ? Flexibility (embossed switches) ? Not inherently weatherable ? Chemical resistance ? Poor pencil hardness 使用 PMMA的優(yōu)缺點(diǎn) ? Benefits ? Clarity ? Good forming behaviour (177。通常一卷長度大約是 1000m，以一般 LCD cover 的大小來看，大約是 65,000 pcs。 IMR制程簡介 (一 ) 印刷層 (離型層、硬化層、油墨層、金屬蒸著層、結(jié)合層 ) Foil去除 使用自動(dòng)送料系統(tǒng)作定位點(diǎn)射出 清洗、檢驗(yàn)、包裝 可作到有如相片般鮮艷的高畫質(zhì)表現(xiàn) IMR制程簡介 (二 ) IMR制程簡介 (三 ) 使用 IMR可能發(fā)生的問題點(diǎn) ?耐磨性較差的問題 ?曲面變化不能過大 ?目前技術(shù)使用 PC較不成熟 開發(fā)時(shí)間比較 時(shí)程 開發(fā)流程 IMF IMR Others 1. 客戶詢價(jià) .報(bào)價(jià) 1~2 天 7~10 天 1~2 天 D/3D 檢討 .確認(rèn) 7~10 天 7~10 天 1~3 天 3. 模 ( 治 ) 具製造 30~45 天 45~60 天 25~30 天 4. 模 ( 治 ) 具試模 ,確認(rèn) 5~7 天 7~10 天 5~7 天 5.
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