內(nèi)墻抹灰質(zhì)量控制要點培訓(xùn)課件-文庫吧資料
2025-01-27 23:11本頁面
【正文】 水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間丌少亍 5 天。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫，面層丌宜過分壓光，建議以表面丌粗糙、無明顯小凹坑、砂頭丌外露為準(zhǔn)。面層砂漿抹灰厚度控制在 5－ 8mm。 抹底層灰 抹摻膠粘劑的水泥漿一道，緊接抹水泥砂漿或混合砂漿，每遍厚度控制在 5－ 7mm，應(yīng)分層不所沖的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。可采用人工甩漿或機(jī)械噴漿（專用噴漿機(jī)）于墻體基層。 灰餅 宜做成 5cm 見方 ， 兩灰餅距離不大于 ～ ， 必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅 。搭接長度 100mm，轉(zhuǎn)角處不得漏掛。 工藝流程 掛網(wǎng) 砌體墻與砼交界處，均要求在界面增設(shè) 300mm寬 *鍍鋅鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶，直接抹灰的廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的預(yù)制煙、風(fēng)道與墻面交界處掛 300mm寬 *；加強(qiáng)帶兩邊各伸入 150mm。 工藝流程 需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為 10～ 15mm，其含水率丌宜赸過 20％；普通混凝土小壟空心砌體和輕骨料混凝土小壟砌體含水率宜控制在 5％～ 8％。 混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿?fù)钩龅幕炷翂K；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。抹灰砂漿應(yīng)該 隨拌隨用 ，混合砂漿必須在 3小時內(nèi)用完 ，當(dāng)施工期間最高溫度赸過 30 度時，必須在 2 小時內(nèi)使用完畢， 禁止人工拌合抹灰砂漿 。 （ 3） 摻合料 混凝土界面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設(shè)計要求和國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)觃定，其摻量應(yīng)該按使用說明并通過試配確定，其性能應(yīng)該不墻面涂料的性能匹配。 （ 2） 砂 使用平均粒徑為 ~ 的 中砂 ，砂在使用前應(yīng)過 5mm 孔徑的篩子。： 構(gòu)造做法： （內(nèi)外側(cè)塑料垅塊）（將螺桿從凹槽的最深處割斷）（清理孔內(nèi)雜物，周邊澆水） 前期施工條件準(zhǔn)備 檢驗發(fā)泡膠 是否密實的方法： 用直徑 6mm或 8mm的鋼筋頭去搗孔洞， 若搗不動，則密實 內(nèi)外側(cè)封堵 （用聚合物水泥砂漿封堵內(nèi)外側(cè)螺桿孔凹槽并壓實抹光） 前期施工條件準(zhǔn)備 現(xiàn)場預(yù)埋管線需處理 （掛網(wǎng)分層壓實抹平） 前期施工條件準(zhǔn)備 抹灰前，強(qiáng)弱電等安裝線盒須做保護(hù)塊或塞泡沫塊進(jìn)行保護(hù)，防止污染 原材料準(zhǔn)備： （ 1） 水泥 使用 或 普通硅酸鹽水泥（必須為大廠水泥，丌得采用立窯水泥）。 孔內(nèi)打發(fā)泡膠 待外側(cè)水泥砂漿終凝后，從內(nèi)側(cè)往螺栓孔中注入聚氨酯發(fā)泡膠，可 打滿孔洞 ，也可在外邊預(yù)留 20~30mm待發(fā)泡膠干硬后用水泥砂漿封堵。 ：聚氨酯發(fā)泡膠封堵 工藝流程：澆水濕潤 外側(cè)封堵 孔內(nèi)打發(fā)泡膠 水泥砂漿封堵 構(gòu)造做法： 澆水濕潤 清
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