牛仔布質(zhì)量控制技術(shù)措施分析-文庫吧資料
2025-01-26 03:32本頁面
【正文】 機(jī)及時(shí)清除停經(jīng)片上的飛花絨球。 采取以上措施，上下層紗張力均勻，跑邊現(xiàn)象可以減少到兩厘米左右，大大減少了由于紗跑邊錯(cuò)位重疊產(chǎn)生的分紗斷頭，轉(zhuǎn)軸率有所提高。 （二）解決片紗染色中的上下層紗跑邊錯(cuò)位 檢查校準(zhǔn)經(jīng)軸架并加固。 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施 三、提高牛仔布質(zhì)量和生產(chǎn)效率的措施 （一）提高棉紗質(zhì)量 在用紗配棉中，要求供紗協(xié)議廠采用 2~5級或 3~5級為主體的配棉，平均長度達(dá)到 25~27mm，主體長度整齊，短絨在 17%以下，而轉(zhuǎn)杯紡紗廠應(yīng)加強(qiáng)工藝，操作和質(zhì)量管理，加強(qiáng)清潔工作，解決工藝排風(fēng)、除雜排風(fēng)的風(fēng)力不足問題。 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施 解決途徑 對經(jīng)紗進(jìn)行柔軟處理 染色前的煮練處理，應(yīng)根據(jù)使用原棉的不同情況，適當(dāng)調(diào)整煮練缸燒堿的濃度，出去纖維表面的附著物，使纖維柔軟，以減少相連紗條纏繞纖維的互相勾結(jié)。因增加成紗的捻度，可使轉(zhuǎn)杯紗表面的纏繞層密度增加，使紗的表面緊密，可減少纏繞纖維間的互相勾結(jié)，提高分紗效率，減少漿紗分絞時(shí)的斷頭。使用較長纖維時(shí)毛羽本來就少，用四槽阻捻盤紡出的紗條毛羽也不多；使用中等長度纖維時(shí)，課選用三槽阻捻盤；若使用較短纖維時(shí)，紗條毛羽很多，可用光面阻捻盤，以減少毛羽。 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施 合理選用阻捻盤 在同一紡紗工藝條件下，用不同的阻捻盤紡出的紗，在整經(jīng)時(shí)，課表現(xiàn)出明顯的區(qū)別。①重磅牛仔布用棉要求主體長度比較整齊，長度在25~27mm已足夠。 小結(jié)：改變轉(zhuǎn)杯紗的表面結(jié)構(gòu)和改善轉(zhuǎn)杯紗的表面狀況。經(jīng)分析， 分紗斷頭原因 有①強(qiáng)力不勻和條干不勻（少數(shù)）②由于臨近的紗線相互勾結(jié)、無法分開而撞筘致斷。 源自李毅 《 牛仔布生產(chǎn)與質(zhì)量控制 》 提高產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)措施 用繩狀染色生產(chǎn)牛仔布時(shí)，分紗的效率一直是一個(gè)生產(chǎn)關(guān)鍵。特別當(dāng)輸棉管不斷輸入的單纖維與回轉(zhuǎn)的紗條相遇時(shí)，即附著在紗條上，呈現(xiàn)對折、彎鉤狀態(tài)，包覆在紗條表面，使紗條表面雜亂無章、結(jié)構(gòu)蓬松的纏繞狀態(tài)。 纖維組成、紗線捻度、紗線粗細(xì)、織物厚度、后整理。 影響牛仔布質(zhì)量因素分析 三 外觀性能 抗起球性 去污性 抗皺性 剛?cè)嵝? 機(jī)械作用、纖維長度和細(xì)度。 源自中國紡織出版社 《 織物學(xué) 》 二 表面摩擦 影響牛仔布質(zhì)量因素分析 耐磨性： 纖維的性質(zhì)和幾何形狀、紗線性狀、織物幾何結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)條件、后整理。 頂破強(qiáng)度： 紗線的斷
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