【正文】 ty of Process) 製程能力指數(shù) Cpk, 是同時兼顧衡量製程中的業(yè)中程度和變 異大小 ,也就是將 Ca 與 Cp 值兩項合並評估。 。 。 6 849 。10mm,元月份切削狀況為 值。所以 Ca值越小表示偏離規(guī)格值越集中，準確度越良好。假設 的實際中 下 Ca值為０％，所以 的 Ca值為： Ca 值的意義簡言之，就是實際中心值和規(guī)格中心值的差距。 Ca值系應用在變邊規(guī)格的準確度分析。 mmX ??? ? ? 4??? LSLUSLT )(4)(4)(4級夜班級晚 班級早班CCpBCpACp?????????18 等級 Ca A Ca≦ % B %＜ Ca≦ 25% C 25% ＜ Ca≦ 50% D 50%＜ Ca ? ?? ?22/12/1ls lusluxCaAcCa?????規(guī)格寬度偏離中心 值◎過程準確率 (Ca)Accuracy of process (Capcbility of Accura) 準確度 ◎衡量平均值 與規(guī)格中心值之間偏離程度 ◎ Ca值愈小也就是品質愈接近規(guī)格要求。 。 夜班為 ,求昨日三班 Cp值。2mm,每班生產實際狀 況分別為早班 。 E級 :對產品實施全檢 ,加 以分類 ,並全面檢討所有可能因素必要時停止生產。 C級 :表示尚可 ,但需立即找出對策 ,加以改善 ,不要使其品質惡化。 ?????????3?333?666XUSLXLSLCpUSLLSLCpCpls luslCpls luslTCp???????????或或之估計是(雙邊規(guī)格 ) T:規(guī)格界限 (單邊規(guī)格 ) (雙邊規(guī)格 ) )7()(::2得之錄表可利用管制界限係數(shù)附而定的常數(shù)視樣本大小樣本組的平均全距 值ndR2? dR??規(guī)格下限 規(guī)格上限 級E?6 級D級C?6 級B圖 65等級判定圖解 級A?617 A級 :此制程非常穩(wěn)定 ,可勝任非常精密工作 ,應繼續(xù)保持。 制程精密度 Cp代表規(guī)格界限和實際標準差之比。反之 ,若 Cp值愈 大 ,表示產品品質特性變異愈小 ,精度高 ,制程能力佳。 統(tǒng)計過程概述 15 ?Cp D ?Cp ≥ C ?Cp ≥ B Cp?2 A Cp 等級 ◎過程能力 (Cp)Capability of process(Capability of Precision) ○衡量產品分散寬度符合公差的程序 ○ Cp值愈小 ,表示能力差 ,反之表示好 B A 規(guī)格下限 規(guī)格上限 ????36 . 05 . 166756. 2 64 10438. 068 . 13628 . 2 64 106? ???? ?????? ?CpbCpalsl uslCpBACp?實際分散寬 度規(guī)格寬度4 7 10 ◎ Cp等級評定 16 二、制程精密度 Cp(Capability of Precision) Cp值系在衡量制程之變異寬度與規(guī)格界限範圍 (規(guī)格允差 )的情形。 1個既定的過程可以通過一個單獨的指 數(shù)完整地來描述。 長期 :測量時間較長而能獲得預計到的變差的原因。 12 每件產品的尺寸與別的都不同 范 圍 范 圍 范 圍 范 圍 但它們形成一個棋形 ﹐ 若穩(wěn)定 ﹐ 可以描述為一個分布 范 圍 范 圍 范 圍 分布可以通過以下圖案來加以區(qū)分 范圍 范圍 范圍 位置 分布寬度 形狀 如果僅存在變差的普通原因 ﹐隨著時間的推移 ﹐ 過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預測 目標值線 預測 時間 范圍 時間 范圍 目標值線 預測 如果存在變差的特殊原因 ﹐ 隨著時間的推移 ﹐過程的輪出不穩(wěn)定 圖 2 變差 ﹕ 普通及特殊原因 13 帶有不同水平的變差的能夠符合規(guī)范的過程 (所有的輸出都在規(guī)范之內 )。 圖 25 圖 26 11 圖 27說明制程是不在統(tǒng)計管制狀態(tài)下 ,顯示制程遭受某種變動 ,而影響其制程的變異以不定的狀態(tài)改變 ,此時制程被稱為是非管制狀態(tài)。 9 滿足要求 受控 不受控 可接受 1類 3類 不可接受 2類 4類 ◎ 兩者區(qū)別 ○ 局部措施 特殊原因 該過程操作直接有關人員的責任 ○ 採取系統(tǒng)措施 普通原因 責任在於管理人員 (技術 ,開發(fā) ,生技等 ) ◎ 目標 :過程控制系統(tǒng)目標 ,是對影響過程的措 施作出經(jīng)濟合理的決定 , 避免過度控制 與控制不足 ◎ 過程能力討論 :必需注意二個觀念 ○ 由造成變差的普通原因來確定 ○ 內外部顧客開心過程的輸出及與他 們的要求的關係如何。 8 統(tǒng)計過程概述 :普通原因及特殊原因 變差是如何影響過程輸出 ◎ 理解變差的概念 : ○ 任何過程都存在著許多引起變差的原因 ○ 從要求的角度 ,將變差的問題簡單化 ◎ 變差如何影響過程輸出 ○ 分佈特性區(qū)別 :普通原因和特殊原因 ○ 普通原因 :“處於統(tǒng)計控制狀態(tài)”或”受統(tǒng)計 控制”其表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的 偶然原因 ,其輸出是可預測的。 ◎對過程採取措施 目的 :採取措施 ,避免偏離目標值太遠 ,保持過程的穩(wěn)定性 ,確保過 程輸出的變差 在可接受的界限之內。 ◎有關性能的信息 : ○通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實際性能有關的信息。 7 統(tǒng)計過程概述 :有反饋的過程控制系統(tǒng) ◎過程 : 定義 :共同工作以產生輸出的供方 ,生產者 ,人 ,設備 ,輸入材料 ,方法 和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。 6 統(tǒng)計過程概述 :統(tǒng)計過程的需要 檢測 :容許浪費 通過質量控制來檢查最終產品並剔 除 不符合規(guī)範的產品 ,管理部門靠檢 查或重新檢查工作來找出錯誤 。1 華宇企業(yè)管理顧問股份有限公司 2